全生产风险隐患排查制度

PAGE全生产风险隐患排查制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，及时发现并消除各类风险隐患，预防生产安全事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全生产风险隐患排查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及相关作业活动，涵盖生产、经营、储存、运输、使用等各个环节。（三）基本原则1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面排查风险隐患，确保安全生产。2.遵循“谁主管、谁负责”的原则，明确各级管理人员和员工的排查责任。3.采用科学方法和手段，定期排查与不定期抽查相结合，全面、准确地识别风险隐患。二、职责分工（一）安全生产管理部门1.负责制定、修订和完善安全生产风险隐患排查制度，并组织实施。2.定期组织开展全公司范围内的安全生产风险隐患排查工作，对排查出的问题进行汇总、分析和评估。3.监督各部门对风险隐患的整改情况，跟踪整改进度，确保整改措施落实到位。4.建立安全生产风险隐患排查治理台账，详细记录排查时间、地点、内容、发现的问题、整改责任人、整改措施及整改完成情况等信息。（二）各部门负责人1.为本部门安全生产风险隐患排查治理工作的第一责任人，负责组织实施本部门的风险隐患排查工作。2.督促本部门员工按照规定进行日常安全检查，及时发现并报告风险隐患。3.制定本部门风险隐患整改计划，明确整改措施、责任人和整改期限，组织实施整改工作。4.定期向安全生产管理部门汇报本部门风险隐患排查治理情况。（三）员工1.严格遵守公司安全生产规章制度，积极参与安全生产风险隐患排查工作。2.在日常工作中，认真履行岗位安全职责，及时发现并报告身边的风险隐患。3.配合部门负责人和安全管理人员进行风险隐患整改，按照要求落实整改措施。三、排查内容（一）设备设施1.各类生产设备、动力设备、电气设备、消防设备等的运行状况，包括是否正常运行、有无故障、安全防护装置是否齐全有效等。2.设备的维护保养记录，是否按照规定进行定期维护、保养和检修。（二）作业环境1.工作场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求。2.作业现场的物料堆放是否整齐、有序，通道是否畅通。3.危险化学品的储存、使用是否符合安全规定，有无泄漏、挥发等情况。（三）人员操作1.员工是否熟悉操作规程，是否严格按照操作规程进行作业。2.员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品。3.特种作业人员是否持证上岗，操作是否规范。（四）安全管理制度1.安全生产责任制是否落实，各级管理人员和员工的安全职责是否明确。2.安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等安全管理制度是否健全并有效执行。（五）应急管理1.应急救援预案是否完善，是否定期组织演练。2.应急救援物资、设备是否配备齐全、完好，是否处于有效备用状态。四、排查周期（一）日常排查1.员工每天在工作前、工作中、工作后对本岗位设备设施、作业环境等进行检查，及时发现并报告风险隐患。2.班组长每班对本班组作业现场进行巡查，重点检查设备运行、人员操作、安全措施落实等情况，发现问题及时处理或报告。（二）定期排查1.各部门每周组织一次全面的安全生产风险隐患排查，对本部门的设备设施、作业环境及安全管理等方面进行详细检查。2.公司每月组织一次全公司范围的安全生产大检查，由安全生产管理部门牵头，各部门配合，对公司整体安全生产状况进行深入排查。（三）专项排查1.根据季节特点、行业要求、重大活动等，适时组织专项安全生产风险隐患排查。例如，夏季高温期间重点排查防暑降温措施落实情况；冬季重点排查防寒保暖、防火、防爆等方面的安全隐患。2.对新安装的设备设施、新投入使用的作业场所、新工艺、新技术、新材料应用等，在投入使用前进行专项安全风险隐患排查。（四）节假日及特殊时期排查在节假日、重大活动等特殊时期，公司组织开展针对性的安全生产风险隐患排查，确保安全生产形势稳定。五、排查方法（一）现场检查通过实地查看设备设施运行状况、作业环境条件、人员操作行为等，直接发现风险隐患。（二）资料查阅查阅设备维护保养记录、安全检查记录、人员培训档案、应急预案等相关资料，了解安全生产管理情况，查找存在的问题。（三）人员访谈与员工进行交流，了解他们对安全生产知识的掌握程度、工作中发现的问题及建议，收集风险隐患信息。（四）仪器检测利用专业检测仪器对电气设备、危险化学品浓度、噪声、粉尘等进行检测，准确判断是否存在安全隐患。六（五）、风险隐患评估（一）风险分级根据风险发生的可能性和后果严重程度，对排查出的风险隐患进行分级。一般分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。1.重大风险：风险发生的可能性很大，且一旦发生将造成极其严重的后果，如可能导致重大人员伤亡、重大财产损失或严重环境污染等。2.较大风险：风险发生的可能性较大，可能造成较大人员伤亡、较大财产损失或一定程度的环境污染等后果。3.一般风险：风险发生的可能性一般，可能造成一定人员伤亡、一定财产损失或局部环境污染等后果。4.低风险：风险发生的可能性较小，造成的后果较轻。（二）隐患分类按照隐患的危害程度和整改难度，将隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。1.一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。2.重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。（三）评估流程1.安全生产管理部门组织相关专业人员对排查出的风险隐患进行初步评估，确定风险等级和隐患类别。2.对于重大风险和重大事故隐患，组织专家进行论证，形成评估报告，提出针对性的治理建议。3.根据评估结果，制定相应的风险控制措施和隐患整改方案。七、整改措施（一）一般事故隐患整改1.对于一般事故隐患，由发现部门或责任人立即组织整改，能够当场整改的要当场整改完毕。2.对于不能当场整改的，要制定具体的整改措施，明确整改责任人、整改期限，在整改期限内完成整改。整改完成后，由部门负责人组织验收，确保隐患消除。（二）重大事故隐患整改1.对于重大事故隐患，公司成立专门的整改工作领导小组，由主要负责人担任组长，负责组织制定整改方案。2.整改方案应包括隐患情况分析、整改目标、整改措施、整改资金来源、整改期限、整改责任部门和责任人等内容。3.整改工作领导小组定期召开会议，研究解决整改过程中遇到的问题，跟踪整改进度。4.在重大事故隐患整改期间，要采取有效的防范措施，防止事故发生。整改完成后，组织相关部门和专家进行验收，验收合格后方可恢复生产经营活动。（三）整改资金保障1.公司设立安全生产专项资金，用于风险隐患排查治理、安全设施设备更新改造、安全教育培训、应急救援等方面的支出。2.对于风险隐患整改所需资金，由责任部门提出申请，经安全生产管理部门审核，报公司领导批准后，从安全生产专项资金中列支。八、复查与验收（一）整改复查1.整改责任人在完成隐患整改后，应及时向部门负责人提交整改报告，申请复查。2.部门负责人组织对整改情况进行复查，确认隐患已消除后，在整改报告上签字确认。（二）验收1.对于重大事故隐患整改完成后，由安全生产管理部门组织相关部门和专家进行验收。2.验收内容包括整改措施的落实情况、隐患是否消除、安全设施设备是否正常运行等。3.验收合格后，形成验收报告，并存档备案。验收不合格的，责令责任部门继续整改，直至达到验收标准。九、信息报告与公示（一）信息报告1.各部门在风险隐患排查治理过程中，发现重大风险、重大事故隐患或其他紧急情况时，应立即报告安全生产管理部门。2.安全生产管理部门接到报告后，要及时向公司领导汇报，并按照规定向当地安全生产监管部门报告。3.对于一般风险和一般事故隐患，各部门应定期将排查治理情况报告安全生产管理部门。（二）公示1.在公司内部设立安全生产风险隐患排查治理公示栏，定期公示风险隐患排查治理情况，包括排查时间、地点、内容、发现的问题、整改责任人、整改措施及整改完成情况等。2.对重大风险和重大事故隐患，要单独进行公示，并向员工详细说明风险情况和防范措施，接受员工监督。十、培训与教育（一）培训内容1.安全生产风险隐患排查制度的内容和要求。2.风险隐患识别方法、评估标准和整改措施。3.各类设备设施的安全操作规程、维护保养知识。4.应急救援知识和技能。（二）培训方式1.定期组织集中培训，邀请专家或安全管理人员进行授课，对全体员工进行系统培训。2.开展现场培训，结合实际工作现场，对员工进行操作技能和风险隐患排查方法的培训。3.利用内部网络、宣传栏、安全手册等多种形式，宣传安全生产知识和风险隐患排查治理案例，提高员工的安全意识。（三）培训计划1.安全生产管理部门制定年度安全生产培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.各部门根据公司培训计划，结合本部门实际情况，制定具体的培训实施计划，并组织实施。十一、奖惩制度（一）奖励1.对在安全生产风险隐患排查治理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。2.发现重大风险隐患并及时报告，避免事故发生的员工，给予一定的物质奖励。3.积极参与风险隐患整改，提出有效建议和措施，为公司安全