无纺布生产厂家安全制度

PAGE无纺布生产厂家安全制度一、总则（一）目的为加强无纺布生产厂家的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，促进生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂家实际情况，制定本安全制度。（二）适用范围本制度适用于本无纺布生产厂家内所有部门、车间、岗位及人员，包括正式员工、临时工、外包人员等在厂内从事与生产经营活动相关的人员。（三）基本原则1.安全第一原则始终将安全放在首位，确保生产经营活动在安全的前提下进行，任何决策和行动都不得危及员工生命安全和身体健康。2.预防为主原则强化安全预防措施，通过风险识别、评估和控制，提前消除安全隐患，防止事故的发生。3.综合治理原则运用多种手段，包括技术、管理、教育等，综合解决安全生产问题，形成全员参与、全方位管理、全过程控制的安全生产管理格局。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》4.《劳动防护用品配备标准（试行）》5.《无纺布行业安全生产规范》二、安全管理机构及职责（一）安全管理委员会1.组成人员成立以厂长为主任，各部门负责人为成员的安全管理委员会。2.职责全面领导和决策本厂的安全生产工作，审议和批准安全生产方针、目标、计划及重大安全管理制度。定期召开安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产中的重大问题。监督检查各部门安全生产工作的落实情况，对安全生产工作成绩显著的部门和个人进行表彰奖励，对违反安全制度的行为进行处罚。（二）安全管理部门1.设置及人员配备设立独立的安全管理部门，配备专业的安全管理人员，负责本厂日常安全生产管理工作。2.职责贯彻执行国家安全生产法律法规和本厂安全制度，制定和完善各项安全操作规程和安全管理制度，并监督实施。组织开展安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时下达整改通知书，跟踪整改情况，直至隐患消除。负责员工的安全教育培训工作，制定培训计划，组织开展新员工入职安全培训、定期安全培训、专项安全培训等，提高员工的安全意识和操作技能。参与本厂新建、改建、扩建项目的安全设施设计审查和竣工验收工作，确保安全设施符合相关标准要求。负责各类安全事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，总结经验教训，提出防范措施。负责本厂的安全应急管理工作，制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。（三）各部门安全职责1.生产部门严格按照安全操作规程组织生产，确保生产过程安全。负责生产设备的日常维护保养和安全检查，及时发现和排除设备故障和安全隐患。对员工进行岗位安全培训，提高员工的操作技能和安全意识。负责生产现场的安全管理，保持现场整洁有序，通道畅通。2.设备部门负责本厂设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。制定设备安全管理制度和操作规程，对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和安全操作方法。定期对设备进行维护保养和安全检查，及时更新老化设备和安全防护装置，确保设备安全运行。参与安全事故的调查处理，分析设备故障原因，提出改进措施。3.质量部门负责制定产品质量安全标准，确保产品质量符合相关法律法规和标准要求。对原材料、半成品和成品进行质量检验，防止不合格产品流入市场，避免因产品质量问题引发安全事故。参与安全事故的调查处理，分析质量问题与安全事故之间的关系，提出改进措施。4.采购部门负责采购符合安全标准的原材料、设备及劳动防护用品等，确保所采购的物资质量可靠、安全性能良好。在采购合同中明确供应商的安全责任和义务，要求供应商提供相关安全资料和证明文件。对采购的物资进行验收，确保物资符合安全要求，对不合格物资及时退货处理。5.销售部门在销售产品过程中，向客户宣传产品的安全使用方法和注意事项，提醒客户做好安全防范措施。收集客户反馈的产品安全信息，及时反馈给相关部门，以便采取措施改进产品安全性能。6.人力资源部门负责制定员工招聘、培训、考核、奖惩等人力资源管理制度，将安全工作纳入员工绩效考核内容。组织开展员工安全培训工作，并将安全培训情况记录在员工个人档案中。负责为员工缴纳工伤保险等社会保险，保障员工在发生安全事故时能够得到及时的救治和赔偿。7.财务部门保障安全生产所需的资金投入，确保安全设施建设、安全设备购置、安全教育培训、安全事故应急救援等费用及时足额到位。对安全生产费用的使用情况进行监督检查，确保专款专用。三、安全生产教育培训（一）培训计划安全管理部门应根据本厂实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。培训计划应涵盖新员工入职培训、定期安全培训、专项安全培训等。（二）培训内容1.法律法规及安全制度组织员工学习国家安全生产法律法规、本厂安全制度，使员工了解安全生产的权利和义务，明确安全行为规范。2.安全操作规程针对不同岗位，详细讲解各岗位的安全操作规程，使员工熟悉操作流程和安全注意事项，掌握正确的操作方法。3.安全事故案例分析选取本厂及同行业典型安全事故案例进行分析，让员工了解事故的原因、经过、后果及防范措施，从中吸取教训，提高安全意识。4.应急救援知识培训员工应急救援知识，包括火灾、爆炸、中毒等事故的应急处置方法、逃生技巧、急救知识等，使员工在事故发生时能够正确应对，减少损失。（三）培训方式1.集中授课定期组织全体员工进行集中授课，由安全管理部门或邀请专业安全讲师进行讲解。2.现场培训结合生产现场实际情况，由各部门负责人或班组长对员工进行现场操作培训，使员工在实践中掌握安全操作技能。3.多媒体培训利用图片、视频、动画等多媒体形式，对员工进行安全知识培训，增强培训的直观性和趣味性。4.在线学习平台建立在线学习平台，员工可以通过网络随时随地学习安全知识，完成培训课程和考核。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式可以采用笔试、实操考核、口头问答等多种形式。2.考核成绩应记录在员工个人培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。3.将员工的培训考核情况与员工的绩效挂钩，对培训考核优秀的员工给予奖励，对不参加培训或培训考核不合格的员工进行处罚。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）检查类型1.日常检查各部门、车间应安排专人进行日常安全生产检查，及时发现和处理生产过程中的安全问题。安全管理部门应定期对各部门的日常检查情况进行监督检查。2.定期检查每月组织一次全面的安全生产大检查，由安全管理委员会成员带队，各部门负责人参加，对本厂的安全生产状况进行全面检查。3.专项检查根据季节特点、生产任务、设备运行状况等，适时组织专项安全生产检查，如春季防火检查、夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、设备专项检查等。（二）检查内容及标准1.安全管理制度执行情况检查各部门、车间是否严格执行本厂安全制度，有无违规行为。2.设备设施安全状况检查生产设备、电气设备、消防设备、安全防护装置等是否正常运行，有无老化、损坏、缺失等情况。3.作业环境安全状况检查生产现场是否整洁有序，通道是否畅通，通风、照明、噪声、粉尘等作业环境是否符合要求。4.员工操作行为规范观察员工在操作过程中是否遵守安全操作规程，有无违规操作行为。5.应急救援设施配备情况检查应急救援器材、设备、物资等是否配备齐全、完好有效，应急通道是否畅通。（三）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应及时下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施、整改期限。2.整改责任人应按照整改通知书要求，组织实施整改工作，确保隐患按时消除。3.安全管理部门应对隐患整改情况进行跟踪复查，对整改不力的部门和个人进行督促和处罚。4.建立隐患排查治理台账，详细记录隐患排查时间、地点位置、隐患内容、整改责任人、整改措施、整改期限、整改情况等信息，实现隐患排查治理的闭环管理。五、安全设施与设备管理（一）安全设施建设1.本厂新建、改建、扩建项目的安全设施必须符合国家相关法律法规和行业标准要求，按照“三同时”原则进行设计、施工和验收。2.安全设施建设应包括防火、防爆、防毒、防尘、通风、照明、防雷、防静电、安全通道、安全警示标志等设施。3.安全设施建设完成后，应组织相关部门和专家进行验收，验收合格后方可投入使用。（二）设备选型与采购1.采购部门在采购设备时，应选择具有良好安全性能、符合国家相关标准的设备，优先选用先进的安全技术设备。2.在设备采购合同中，应明确设备供应商的安全责任和义务，要求供应商提供设备的安全技术资料、操作手册、维护保养手册等。3.设备到货后，应组织相关人员进行验收，检查设备的质量、安全性能等是否符合要求，对验收不合格的设备及时退货处理。（三）设备安装与调试1.设备安装应由专业的安装单位按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装牢固、运行平稳。2.设备安装完成后，应进行调试和试运行，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求，发现问题及时整改。3.设备调试和试运行合格后，应组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可正式投入使用。（四）设备维护保养与检修1.各部门应建立设备维护保养制度，明确设备维护保养责任人，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。2.设备维护保养应包括日常维护、一级保养、二级保养等，按照设备维护保养手册的要求进行操作。3.对设备进行检修时，应制定检修计划和安全措施，确保检修工作安全进行。检修完成后，应进行试运转，检查设备是否恢复正常运行。4.建立设备维护保养和检修档案，记录设备维护保养和检修的时间、内容、更换的零部件等信息。（五）设备报废管理1.对于已达到使用年限、技术落后、损坏严重无法修复等符合报废条件的设备，应及时进行报废处理。2.设备报废应由使用部门提出申请，经设备部门、财务部门、安全管理部门等审核后，报厂长批准。3.设备报废后，应及时清理现场，妥善处理报废设备，防止造成环境污染和安全隐患。六、危险化学品管理（一）危险化学品采购1.采购危险化学品时，必须选择具有危险化学品经营资质的供应商，签订采购合同，并索取危险化学品的安全技术说明书和安全标签。2.危险化学品的采购数量应根据本厂生产需要合理确定，避免积压和浪费。（二）危险化学品储存1.本厂应设置专门的危险化学品储存仓库，储存仓库应符合国家相关标准要求，具备防火、防爆、防毒、防潮、通风等安全设施。2.危险化学品应按照其特性分类储存，严禁混存。储存仓库应设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和应急救援设备。3.危险化学品储存仓库应安排专人管理，管理人员应经过专业培训，熟悉危险化学品的性质和安全管理要求。4.定期对危险化学品储存仓库进行安全检查，确保储存环境安全。（三）危险化学品使用1.在使用危险化学品前，必须对操作人员进行专门的安全培训，使其熟悉危险化学品的性质、危害及安全操作规程。2.使用危险化学品时，应严格按照安全操作规程进行操作，确保使用过程安全。3.对危险化学品的使用量、剩余量等应进行详细记录，防止危险化学品泄漏、丢失等情况发生。（四）危险化学品运输1.本厂如需运输危险化学品，应委托具有危险化学品运输资质的单位进行运输，并签订运输合同。2.在危险化学品运输过程中，应采取必要的安全措施，确保运输安全。运输车辆应配备相应的安全设施和警示标志，驾驶员和押运员应具备相应的资质证书。（五）危险化学品废弃物处置1.对危险化学品生产过程中产生的废弃物，应按照国家相关规定进行分类收集、储存和处置。2.危险化学品废弃物处置应由具有相应资质的单位进行处理，严禁随意丢弃或排放。3.在危险化学品废弃物处置过程中，应做好记录，确保处置过程安全、环保。七、劳动防护用品管理（一）劳动防护用品配备1.根据本厂各岗位的工作特点和劳动条件，按照《劳动防护用品配备标准（试行）》的要求，为员工配备合适的劳动防护用品。2.劳动防护用品的种类包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜、耳塞、防尘口罩、防毒面具等。（二）劳动防护用品采购1.采购部门应选择具有资质的供应商采购劳动防护用品，确保所采购的劳动防护用品质量符合国家标准要求。2.在采购合同中，应明确劳动防护用品的规格、型号、数量、质量标准、交货时间等内容。（三）劳动防护用品发放与使用1.人力资源部门负责组织员工领取劳动防护用品，并做好发放记录。2.员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改、损坏或丢弃劳动防护用品。3.各部门负责人应监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品，对违反规定的员工进行批评教育和处罚。（四）劳动防护用品定期检查与更换1.安全管理部门应定期对员工佩戴的劳动防护用品进行检查，确保劳动防护用品的有效性。2.对于超过使用期限、损坏、失效等不符合要求的劳动防护用品，应及时更换。3.建立劳动防护用品管理台账，记录劳动防护用品的采购、发放、使用、检查、更换等情况。八、安全事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应于1小时内向安全管理部门和厂长报告。2.安全管理部门接到