粉尘防爆第三方安全服务合作指南

粉尘防爆第三方安全服务合作指南

讲解人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日粉尘防爆安全概述合作服务范围与内容合作机构资质要求合作流程与合同管理粉尘防爆风险评估方法防爆工程技术服务内容安全检测与监测服务目录应急预案与响应支持安全培训体系构建质量管理与监督机制成本控制与预算规划案例分析与经验分享合作中的法律责任与风险未来合作趋势与展望目录粉尘防爆安全概述01粉尘爆炸基本原理与危害可燃性粉尘条件粉尘必须具有可燃性或爆炸性，如铝粉、镁粉等金属粉尘，或小麦粉、糖等有机粉尘，其化学组成中含H、C、N、S等还原性元素，易与氧气发生剧烈氧化反应。01爆炸五要素粉尘爆炸需同时满足可燃粉尘、氧气、悬浮浓度（爆炸下限）、密闭空间和点火源（如静电火花）五个条件，缺一不可。爆炸连锁反应初始爆炸冲击波会扬起沉积粉尘，引发二次爆炸，后者因粉尘浓度更高，破坏力可达初次爆炸的10倍。危害类型包括高温（2000-3000℃）、高压（700kPa冲击波）、有毒气体（如CO）及火灾蔓延，导致设备损毁、人员烧伤或窒息。020304行业相关法规与标准解读规范“可燃性粉尘”“粉尘云”等关键概念，界定粒径小于75μm的固体颗粒为爆炸风险主体。明确粉尘防爆场所划分、除尘系统设计及管理要求，强制企业进行风险辨识和防控措施落实。要求企业建立全员责任制，定期开展粉尘清理、动火作业审批及应急预案演练，违者追责。参考ISO6184-1爆炸防护标准，强调惰化、抑爆等主动防护技术应用。核心标准GB15577-2018GB/T15604-2008术语定义应急管理部规章国际对标第三方服务的必要性及价值专业风险评估协助企业对照GB17919等标准审查除尘系统防爆设计（如泄爆片安装、隔爆阀选型），避免监管处罚。合规性审计技术方案定制持续培训支持第三方机构通过粉尘特性检测（如最小点火能、爆炸指数Kst值）精准识别高风险环节，弥补企业技术短板。针对铝镁粉尘等特殊场景，提供抑爆系统（如CO2注入）、静电消除器等个性化解决方案。开展专项培训（如粉尘清理规程、防爆设备操作），提升企业自主管理能力，降低事故概率。合作服务范围与内容02风险评估与隐患排查服务通过专业设备检测粉尘的爆炸下限浓度、最小点火能量、最大爆炸压力等关键参数，建立企业粉尘爆炸特性数据库，为后续风险评估提供科学依据。检测涵盖粒径分布、含水量、电阻率等物理化学指标。粉尘特性参数测定对生产车间、仓储区域、管道系统的粉尘扩散路径进行三维建模分析，识别高浓度粉尘积聚区（如设备死角、通风不良区域），评估通风系统有效性及粉尘滞留时间。作业环境系统评估采用红外热成像、静电电位测试等技术，排查机械火花、静电放电、电气设备等潜在点火源，分析其与粉尘云的时空耦合概率，量化爆炸触发风险等级。点火源耦合分析根据粉尘爆炸指数（Kst值）和空间容积，计算泄爆面积需求，设计无焰泄放装置、抑爆系统或隔爆阀的选型与布置方案。针对金属粉尘等高风险场景提供惰化系统设计。爆炸防护系统设计针对气力输送、粉碎研磨等高风险工序，提出湿度控制、浓度监测、流速优化等技术改进方案，降低粉尘云形成概率。例如推荐采用湿法除尘替代干式收集系统。工艺安全优化建议依据爆炸危险区域划分（20-22区），制定非防爆设备替换计划，包括防爆电机、接线盒、照明灯具的选型指导，确保符合GB12476.1标准要求。防爆电气改造方案对照《工贸企业重大事故隐患判定标准》等法规，审查除尘系统接地、管道抗爆设计、安全间距等关键要素，出具符合性差距分析报告及整改路线图。合规性审查服务防爆工程设计与技术咨询01020304安全培训与应急演练支持防爆安全管理体系培训涵盖粉尘爆炸机理、典型事故案例解析、日常点检要点等内容，针对企业负责人、安全管理员、一线操作人员分层级开发定制化课程。模拟粉尘爆炸初期火灾、二次爆炸连锁反应等场景，指导企业演练紧急停机、人员疏散、医疗救护等流程，测试应急预案的可操作性并优化响应程序。通过现场教学方式培训企业人员使用粉尘浓度检测仪、静电测试仪等设备，掌握设备密封性检查、积尘清理标准（如欧盟ATEX规定层厚不超过1mm）等实操技能。应急处置实战演练隐患排查技能实训合作机构资质要求03第三方服务机构准入标准法定资质认证服务机构需具备国家应急管理部门颁发的粉尘防爆安全技术服务资质证书，且业务范围明确包含粉尘爆炸防护领域，确保其服务合法性。机构应拥有符合GB17919等国家标准的粉尘防爆检测设备和技术手段，能够开展除尘系统防爆性能测试、风险评估等专项服务。需通过ISO9001质量管理体系认证，并建立粉尘防爆服务全流程质量控制文件，包括服务方案制定、现场实施、报告审核等环节的标准化管理。技术能力评估质量管理体系专业人员资质与经验要求注册安全工程师资格核心技术人员须持有注册安全工程师（粉尘防爆方向）资格证书，且至少有3年以上粉尘涉爆企业安全评估或改造项目实操经验。专项培训记录服务团队需完成应急管理部认可的粉尘防爆专项培训，熟悉《工贸企业粉尘防爆安全规定》及AQ4272等行业标准的技术要点。跨学科知识储备专业人员应兼具机械通风、电气防爆、化工工艺等多领域知识，能综合判断除尘系统设计缺陷及工艺环节爆炸风险。事故调查经验优先选择参与过粉尘爆炸事故技术分析的专家团队，其事故复盘能力可为隐患排查提供更精准的解决方案。过往案例与行业信誉审查成功项目验证需核查机构近三年内至少完成5家粉尘涉爆企业（含30人以上作业场所）的防爆改造或风险评估案例，并提供客户验收证明。技术创新能力评估机构是否参与过国家粉尘防爆标准制定或科研项目，其提出的抑爆、隔爆等技术方案是否获得专利或省级以上安全科技成果认证。行业口碑调研通过行业协会、应急管理部门公示信息等渠道，确认无重大服务质量投诉或技术失误记录，且在冶金、建材等重点行业有典型服务案例。合作流程与合同管理04需求对接与方案制定流程方案可行性验证通过模拟爆炸实验（如ASTM/ISO标准测试）验证泄放效率、隔离阀响应时间等参数，优化方案细节以满足实际工况需求。技术方案设计基于测试数据选择泄放（爆破板/无焰泄放）、隔离或抑制技术，设计多设备联动方案，确保覆盖除尘系统、管道及生产设备等关键区域。风险识别与评估第三方机构需通过现场勘查、粉尘采样及实验室测试（如Pmax、KST参数测定）明确企业粉尘爆炸特性，结合工艺设备条件定制防爆目标。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！合同条款关键要素解析服务范围界定明确包含爆炸参数测试、防爆设备选型、安装指导及验收测试，排除非关联服务（如电气防爆改造）。违约与赔偿机制设定检测误差容限（如KST值偏差≤5%），超限时第三方需免费复测；因方案缺陷导致事故的，按直接损失比例赔偿。责任划分条款规定第三方对检测数据准确性负责，企业需配合提供工艺参数及设备图纸，双方共同承担应急预案制定义务。知识产权归属实验数据归企业所有，但第三方保留技术方案设计著作权，限制企业未经授权向竞争对手披露核心防爆技术。服务周期与阶段性验收标准最终验收阶段通过全系统压力泄放测试、隔离阀动作时效验证（≤50ms）及安全培训完成证明，签发防爆合规证书，周期为1周。中期实施阶段验收防爆设备安装合规性（如爆破板爆破压力校准记录）、隔离系统联动测试报告，周期依设备复杂度而定（通常2-4周）。前期测试阶段验收标准为粉尘爆炸性报告（含LEL、MIE数据）及风险评估报告，周期通常为样品送达后7-10个工作日。粉尘防爆风险评估方法05需采集除尘器进出口压差、风速、粉尘浓度等核心参数，确保数据覆盖《接入规范》要求的监测项，安装防爆型传感器并符合GB50058-2014的电气防护等级要求。风险识别与数据采集规范除尘系统关键参数采集依据GB12476.3-2017对除尘器、风机等设备进行防爆性能检查，包括设备选型、接地电阻（＜100Ω）、法兰跨接线等，排除非防爆电气设备的使用。爆炸性环境设备核查按照AQ4273-2016标准，在数据采集前需完成泄爆装置有效性验证、风管积尘清理（厚度≤1mm）等隐患治理，确保系统处于合规状态。隐患整改前置条件粉尘爆炸指数测定风险矩阵评估法采用GB/T16425方法测定粉尘最小点火能（MIE）、爆炸下限（LEL）等特性参数，结合除尘系统运行数据量化爆炸风险等级。综合粉尘爆炸敏感性（如铝镁粉尘需单独评估）和严重性，划分高风险区域，优先对正压吹送系统（铝镁粉尘禁用）进行抑爆装置加装。定量与定性分析工具应用模拟仿真技术应用通过计算流体力学（CFD）模拟粉尘云扩散路径，识别除尘系统内可能形成爆炸性环境的区域，优化吸尘罩风量设计（铝镁粉尘≥23m/s）。历史事故案例对标参照《工贸行业重大隐患判定标准》分析同类企业事故诱因，重点核查干式除尘系统脉冲喷吹清灰环节的火花防控措施。风险评估报告编制要点管控措施分级呈现按GB15577-2018要求，明确泄爆、惰化、隔爆等措施的组合应用方案，禁止单独使用隔爆措施，并附防爆设备安装位置图。列明所有采集数据的传感器型号、校准记录及安装位置，引用GB/T15604-2008术语定义，确保报告与现行标准无缝衔接。依据AQ4272-2016制定铝镁粉尘清理规程，包含抑爆系统触发条件、人员撤离路线及粉尘火灾专用灭火器材配置要求。数据溯源与合规性说明应急响应专项章节防爆工程技术服务内容06结构优化设计针对现有除尘系统进行气流组织分析，提出箱体结构优化方案，包括增设导流板改善气流分布、扩大过滤面积降低运行阻力、优化灰斗倾角防止积灰等核心改造内容，确保系统运行时的粉尘浓度始终低于爆炸下限。除尘系统设计与改造建议泄爆安全配置依据GB/T15605标准计算泄爆面积，制定无焰泄爆装置与重力式泄压门的组合布置方案，在除尘器本体、风管弯头等关键部位设置泄压装置，确保爆炸超压能定向释放至安全区域。智能监控集成设计包含温度、压力、氧浓度等多参数监测的PLC控制系统，建立三级预警机制（预警-联锁-应急），实现超限自动启动喷淋抑爆、氮气惰化等主动防护功能。防爆设备选型与安装指导电机防爆匹配根据爆炸性环境分区（20/21/22区）推荐适配的防爆电机类型，如粉尘隔爆型（ExtD）或正压通风型（ExpD），并提供功率、转速与负载特性的匹配计算书，确保电机在爆炸性环境中无火花放电风险。泄放装置选型对比爆破板与无焰泄放装置的技术特性，结合客户工况推荐适用型号，包括304不锈钢爆破板的耐腐蚀选型、无焰泄放装置的火焰淬熄效率验证等关键技术参数确认。隔离系统配置设计旋转阀、化学隔离阀等爆炸隔离设备的安装方案，明确其在管道系统中的布置间距（建议≤6m）、响应时间（≤50ms）等核心指标，阻断爆炸传播路径。安装合规审查提供防爆设备安装质量检查清单，涵盖接地电阻测试（≤4Ω）、法兰跨接导通性验证、防爆接线盒密封性检测等15项关键验收标准，确保符合GB50058规范要求。防爆电气升级设计全系统静电导除网络，包含滤袋导电纤维（表面电阻≤10^8Ω）、风管法兰跨接线（截面积≥4mm²）、设备接地极（接地电阻≤10Ω）三级防护，确保静电荷及时泄放。静电消散体系维护检测规程建立季度防爆专项检查制度，涵盖红外热成像检测电气接头温升、静电接地电阻测试、泄爆装置动作灵活性检查等7类维护项目，形成预防性维护闭环管理。制定非防爆电气设备的改造方案，包括更换为ExdⅡBT4级防爆控制箱、采用铠装电缆穿镀锌钢管敷设等措施，消除电气火花引燃源，并通过ATEX认证文件核查设备合规性。电气与静电防护措施优化安全检测与监测服务07粉尘浓度检测技术与标准02

03

静电感应技术01

计量浓度测定通过电荷传感器检测颗粒接触管壁产生的静电信号，需优化电路设计以降低粒径分布影响，适用于金属加工等带电粉尘的实时监测。计数浓度分析使用光学粒子计数器测定每立方厘米空气粉尘纤维数（F/cm³），特别适用于石棉等纤维状粉尘的定量评估，需配合相差显微镜法验证结果准确性。采用质量法通过滤筒捕集粉尘后称重计算，精确测定每立方米空气中粉尘质量（mg/m³），需遵循GBZ/T192等标准对作业场所进行时间加权平均浓度监测。设备防爆性能检测流程4环境适应性评估3防护系统测试2防爆结构审查1爆炸极限验证在高温（50℃）、高湿（RH80%）等极端条件下测试防爆电气设备绝缘性能，确保粉尘堆积厚度≤5mm时仍能正常运行。检查除尘设备泄爆口面积是否满足GB15577要求，验证火花探测装置响应时间≤0.1秒，电气设备需取得Ex防爆认证并定期检测接地电阻值。模拟粉尘泄漏场景触发抑爆系统，检验氮气惰化装置的氧浓度控制精度（需≤8%），记录爆炸隔离阀的联动关闭性能。采用20L球形爆炸装置测试粉尘云最低着火温度（MIT）和最小点火能（MIE），依据GB/T16425标准调整粉尘/空气混合比例确定爆炸上下限浓度。在线监测系统实施建议组合激光散射法（0.1-100μm粒径范围）与β射线吸收法（质量浓度基准），在破碎机、筛分工序等关键节点安装冗余传感器。多技术融合部署设置浓度阈值三级报警（30%LEL预警、50%LEL联动通风、80%LEL停机），数据需实时传输至中央控制室并保存≥90天历史记录。分级预警机制采用铠装电缆防止电磁干扰，采样探头配备反吹清洁装置，在纺织车间等纤维粉尘环境中需特别校准光学传感器的误报率。抗干扰设计应急预案与响应支持08应急预案编制框架与内容法规合规性保障依据《安全生产法》《粉尘防爆安全规程》等法规要求，明确预案的法律效力，确保企业避免因不合规导致的行政处罚或法律责任。风险全面覆盖预案需涵盖粉尘产生、收集、储存全流程风险点，包括设备故障、静电火花、通风失效等典型隐患场景，形成系统性防控链条。职责清晰划分通过组织架构图明确应急指挥部、行动组（如监测组、救援组）、专家组的职责边界，避免响应过程中的推诿或重复工作。模拟粉尘浓度超标、初期爆炸等典型事故场景，结合企业实际工艺特点设计演练脚本，如木材加工厂需重点模拟锯末粉尘堆积引发的连锁反应。采用视频记录和观察员评分表量化演练效果，重点分析通讯延迟、物资调配卡点等短板问题。通过定期实战化演练验证预案可行性，提升多部门协同效率，确保事故发生时能够快速、有序响应。场景设计真实性要求设施保障组演练电源切断操作，疏散组熟悉逃生路线标识，医疗组掌握粉尘吸入急救措施，并通过计时考核提升响应速度。多角色协同训练记录与复盘机制应急演练策划与执行要点事故后评估与改进建议运用粉尘爆炸五要素（可燃物、氧气、点火源、分散度、密闭空间）模型，结合现场监控数据还原事故链，例如某案例中因除尘器滤筒破损导致粉尘云积聚。委托第三方实验室对残留粉尘进行成分检测，确定爆炸敏感性参数（如最小点火能量、爆炸指数Kst），为工艺改进提供数据支撑。事故原因深度分析根据演练和真实事故暴露的缺陷，修订应急响应流程图，例如增加粉尘浓度实时监测系统联动报警的触发条件。引入新技术支持，如配备防爆型无人机用于危险区域侦察，或部署智能应急物资管理系统确保防护装备存量达标。预案迭代优化方向安全培训体系构建09培训对象与课程分级设计企业管理人员重点培训粉尘防爆法规政策、风险管理体系及应急预案制定，提升决策层安全责任意识。一线操作人员针对粉尘特性、设备操作规程及紧急处置措施开展实操培训，强化风险识别与应对能力。安全技术人员深化粉尘爆炸机理、防护技术及隐患排查专业课程，培养技术骨干的工程防控能力。实操培训与考核机制模拟场景建设配置1:1除尘系统模型（含火花探测/隔爆阀联动装置），设置典型故障点（如管道静电跨接缺失），要求学员在30分钟内完成隐患排查并启动应急程序。01标准化考核流程制定OSHA式实操评分表（含28项关键指标），例如防爆电机接线盒开盖操作必须使用防爆工具（扭矩≤25N·m），接地电阻测试值≤4Ω方为合格。动态难度调整根据企业粉尘特性（如铝粉Kst值＞300MPa·m/s）定制爆炸实验演示，使用20L球形爆炸装置展示不同浓度下的爆炸威力差异。应急演练要求每季度组织带压模拟演练（设定5秒内启动CO2抑爆系统），记录从报警到处置完成的完整时间链，响应时间超过90秒需复训。020304培训效果跟踪与优化三维评估体系包含笔试（粉尘云最小点火能测试原理）、实操（泄爆面积计算）、行为观察（是否执行"先测氧后作业"程序）三个维度，任何单项低于70分触发补训机制。建立个人培训档案（含NEBOSH式持续记录），跟踪近3年参训情况，自动预警即将过期的防爆证书（如ATEX认证每5年更新）。每月分析近100起未遂事件（含27类典型失误），更新培训案例库，例如新增镁合金粉尘遇水爆炸的应急处置规程。数据追溯系统迭代优化机制质量管理与监督机制10服务质量控制标准制定详细的粉尘防爆技术服务操作手册，明确风险评估、设备检测、培训实施等环节的技术规范和验收标准，确保服务全流程可追溯、可量化。标准化作业流程要求第三方服务机构提供国家认可的防爆安全资质证书，并定期核查其技术人员持证情况（如注册安全工程师、防爆电气检测资格等），确保服务团队的专业性。专业资质审核强制使用符合GB/T15604等国家标准的检测设备与软件工具，例如粉尘浓度监测仪需具备防爆认证，数据分析系统需支持实时风险预警功能。技术工具合规性采用“双随机”抽查方式（随机选时间、随机选项目），重点核查除尘系统检测报告、防爆设施维护记录等关键环节的原始数据真实性。动态跟踪检查关键节点验收现场协同管理通过多维度监督机制，确保第三方服务从合同签订到项目验收的全周期合规性，有效规避服务漏洞与责任盲区。在服务合同中约定阶段性验收标准（如风险辨识报告完成度、培训覆盖率等），未达标节点需限期整改并支付违约金。企业需指派专职安全员全程参与第三方服务，监督作业人员是否遵守企业安全规程（如动火作业审批、粉尘清理频次等）。第三方服务过程监督客户反馈与投诉处理反馈渠道建设建立线上线下一体化反馈平台，包括企业微信专属通道、24小时电话热线及现场意见箱，确保客户可实时提交服务评价或投诉。设计结构化反馈表单，涵盖服务响应速度、技术方案可行性、人员专业性等维度，便于量化分析服务质量短板。投诉处理机制实行“分级响应”制度：一般投诉（如服务延迟）需48小时内解决；重大投诉（如检测数据造假）需启动专项调查并上报应急管理部门备案。引入第三方仲裁机制，对争议性投诉委托行业协会或技术机构进行独立复核，处理结果作为服务商信用评级的重要依据。持续改进措施每季度发布《服务质量白皮书》，公开投诉处理率、重复问题发生率等数据，并针对性调整合作机构准入标准。对累计投诉超3次的第三方机构启动“熔断机制”，暂停其参与企业招标资格6个月，直至整改验收通过。成本控制与预算规划11服务费用构成与计价方式涉及专家往返交通（如高铁、机票）、当地住宿及餐饮补贴，需根据服务范围和地域差异合理核算。包括第三方机构派遣专业技术人员对企业粉尘防爆设施进行全面检查的费用，通常按专家资质等级和工作时长计费。如检测仪器、防爆设备租赁或使用费，可能按次或按日计价，需明确是否包含在总报价中。专项安全生产教育培训、防爆技术手册编制等费用，可能按参训人数或课程时长分段计价。专家检查费用差旅与住宿费用技术装备费用培训与资料费用成本优化策略（如长期合作优惠）框架协议折扣签订年度或多期服务协议可享受总价折扣，降低单次服务成本，同时确保技术支持的连续性。资源共享多家企业联合采购服务（如区域集中检查），分摊专家差旅和装备成本，提升资源利用效率。标准化服务包选择固定内容的基础服务套餐（如常规隐患排查+基础培训），避免定制化服务的高额附加费。预算编制与调整流程需求清单细化预留10%-15%浮动资金应对突发需求（如新增除尘系统检测），需明确审批层级和调整时限。动态调整机制费用对比分析合规性审核根据企业粉尘涉爆风险等级（如作业场所人数、工艺复杂度）列出必检项和可选服务，作为预算编制依据。定期评估不同服务商的报价合理性，结合历史数据优化后续预算分配。确保预算科目符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》要求，避免审计风险。案例分析与经验分享12典型行业合作案例解析食品行业风险分区治理协助某食品公司解决糖粉除尘系统互联互通问题，通过分区分级改造和风压差监测装置加装，避免粉尘交叉污染与爆炸风险。家具制造行业系统化改造针对某家具厂干式除尘系统无泄爆措施的问题，第三方服务团队设计“抑爆+锁气卸灰”联合方案，同步引入智能监测设备，实现隐患动态清零。金属加工行业深度合作通过为某铝复合板带科技企业提供粉尘防爆专项诊断，发现其铁质工具清理铝粉、防爆管理制度缺失等重大隐患，推动企业建立标准化清扫流程和防爆培训体系，事故率下降60%。通过“制度模板+现场督导”模式，如为无锡某机车配件公司建立粉尘清扫记录电子台账，并嵌入AI图像识别技术自动核查积尘情况。开发VR爆炸模拟系统，结合厦门某电子公司案例进行沉浸式教学，提升从业人员应急操作能力。第三方服务需针对企业执行层认知不足、技术标准落地难等痛点，提供定制化解决方案，确保粉尘防爆措施有效实施。企业制度执行流于形式联合检测机构对非防爆电机、无液位报警的湿式除尘器等设备出具改造方案，参考《GB15577-2018》强制更换核心部件。设备防爆性能不达标人员培训效果不佳常见问题及解决方案技术创新与服务升级方向智能化监测技术应用推广粉尘浓度实时监测系统，如珠海某企业安装管道流速传感器，数据直连应急管理平台，超限自动触发停机。探索AI视觉识别技术，自动检测作业区域积尘厚度并推送清扫提醒，减少人为疏漏。标准化服务流程优化建立“诊断-整改-验收”闭环管理工具包，集成法规文件、检查清单和案例库，提升服务效率（参考苏州工业园区某食品公司整改案例）。开发企业风险等级动态评估模型，结合江苏省较大风险报告机制，实现差异化精准服务。合作中的法律责任与风险13明确责任条款合同中需详细列明双方在粉尘防爆安全管理中的具体职责，包括设备维护、隐患排查、人员培训等，避免因责任模糊引发争议。技术标准约定合同应明确引用国家或行业粉尘防爆相关标准（如GB/T15604），确保服务方提供的方案符合法规要求。验收流程规范制定分阶段验收机制，对除尘系统改造、安全培训等关键节点设置量化指标，保留书面验收记录。争议解决机制约定仲裁或诉讼管辖地，明确纠纷处理时限和程序，优先采用第三方专业技术鉴定。违约处理细则针对未按期整改、虚假检测报告等严重违约行为，规定阶梯式处罚措施直至终止合作。合同纠纷预防与处理0102030405安全事故责任划分1234直接责任认定根据《安全生产法》判定事故直接引发方责任，如服务方未按规范安装泄爆装置导致爆炸扩大。企业未履行监督义务（如未定期检查外包团队作业资质）需承担连带管理责任。