纸盒厂安全生产风险分级管控制度

PAGE纸盒厂安全生产风险分级管控制度一、总则（一）目的为加强纸盒厂安全生产管理，有效防范和遏制生产安全事故，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本安全生产风险分级管控制度，实现对安全生产风险的科学评估、分级管控，确保生产经营活动安全、有序进行。（二）适用范围本制度适用于本厂各生产车间、仓库、办公区域等涉及纸盒生产及相关活动的场所和人员。（三）基本原则1.科学性原则：运用科学的方法和手段，对安全生产风险进行全面、准确的识别、评估和分级。2.系统性原则：从人、机、物、环、管等方面进行系统分析，综合考虑各种风险因素。3.动态性原则：根据生产工艺、设备设施、人员变动等情况，及时调整风险分级和管控措施。4.可操作性原则：制定的风险管控措施具有实际可操作性，能够有效降低风险。二、风险识别与评估（一）风险识别方法1.安全检查表法：依据相关法律法规、标准规范和本厂实际情况，制定安全检查表，对各生产环节、设备设施、作业活动等进行逐一检查，识别潜在风险。2.工作危害分析法（JHA）：针对具体的作业活动，分析每个步骤可能存在的危害因素。3.故障模式与影响分析法（FMEA）：对设备设施的故障模式进行分析，评估其可能产生的影响和风险。（二）风险评估准则1.可能性：根据以往事故发生情况、现场管理状况、员工安全意识等因素，评估风险发生的可能性，分为极高、高、中、低、极低五个等级。2.严重性：考虑事故可能造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏等后果，评估风险的严重性，分为重大、较大、一般、轻微四个等级。3.风险值计算：风险值=可能性×严重性。根据风险值大小确定风险等级，分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级。（三）风险评估流程1.成立评估小组：由安全管理部门牵头，各相关部门负责人、技术人员、一线员工代表等组成评估小组。2.开展风险识别：运用多种识别方法，对本厂各区域、各环节进行全面风险识别。3.进行风险评估：按照风险评估准则，对识别出的风险进行评估，确定风险等级。4.编制风险评估报告：详细记录风险识别、评估过程和结果，形成风险评估报告，明确风险点、风险等级、主要风险因素等内容。三、风险分级管控措施（一）重大风险管控措施1.立即停止作业：一旦发现重大风险，相关作业活动必须立即停止，采取应急措施，防止事故发生。2.制定专项管控方案：由安全管理部门组织相关部门制定专项管控方案，明确管控目标、措施、责任人和时间节点。3.加强监控监测：设置专门的监控设备，实时监测风险状况，安排专人负责监控，及时发现并报告异常情况。4.定期演练：针对重大风险可能引发的事故，定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。5.整改消除：限期对重大风险进行整改，消除风险根源，经评估合格后方可恢复作业。（二）较大风险管控措施1.采取临时控制措施：在风险未得到彻底消除前，采取临时控制措施，降低风险发生的可能性和严重性。2.明确责任人：指定专人负责较大风险的管控，明确其职责和工作要求。3.加强培训教育：对涉及较大风险的岗位员工进行专项培训，提高其风险意识和操作技能。定期检查：安全管理部门定期对较大风险点进行检查，确保管控措施有效落实。制定整改计划：制定整改计划，逐步消除较大风险，整改过程中要做好安全防范措施。（三）一般风险管控措施1.落实常规安全措施：按照本厂常规安全管理制度，落实各项安全措施，如安全操作规程执行、设备维护保养等。2.加强现场管理：车间负责人加强对一般风险区域的现场管理，及时纠正员工的不安全行为。3.开展安全教育：将一般风险点的安全知识纳入员工日常安全教育内容，提高员工的风险认知。4.定期排查：安全管理部门定期组织对一般风险点进行排查，及时发现并处理潜在问题。（四）低风险管控措施1.保持现有安全措施：维持本厂现有的基本安全措施，确保风险处于可控状态。2.持续关注：安全管理部门持续关注低风险点的变化情况，如有异常及时采取措施。3.员工自主管理：鼓励员工在日常工作中自主识别和管控低风险，形成良好的安全文化氛围。四、风险分级管控责任分工（一）安全管理部门职责1.组织制定和修订制度：负责本制度的制定、修订和完善，确保制度符合法律法规和行业标准要求。2.牵头风险评估：组织开展安全生产风险评估工作，编制风险评估报告。3.协调管控措施落实：协调各部门落实风险分级管控措施，对措施执行情况进行监督检查。4.建立风险档案：建立安全生产风险档案，记录风险识别、评估、分级和管控情况。5.培训与宣传：组织开展安全生产风险分级管控知识培训和宣传教育活动，提高员工风险意识。（二）生产部门职责1.实施风险管控：负责本部门生产过程中的风险分级管控工作，按照制度要求落实各项管控措施。2.隐患排查治理：组织本部门员工开展隐患排查治理工作，及时发现并报告风险点变化情况。3.员工培训教育：对本部门员工进行安全生产风险分级管控知识培训，提高员工操作技能和风险防范能力。4.应急处置：制定本部门针对风险的应急处置预案，组织员工进行应急演练，提高应急处置能力。（三）设备管理部门职责1.设备风险管控：负责本厂设备设施的风险分级管控，确保设备安全运行，降低设备故障引发的风险。2.维护保养计划：制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，及时消除设备隐患。3.技术支持与改造：为风险管控提供技术支持，对存在较大风险的设备进行技术改造，降低风险等级。4.设备安全检查：组织开展设备安全检查，及时发现并处理设备故障和安全隐患。（四）仓储部门职责1.仓储风险管控：负责本厂仓库区域的安全生产风险分级管控，确保货物存储安全。2.货物堆放管理：按照安全规范要求，合理堆放货物，防止货物倒塌、挤压等事故发生。3.消防与通风管理：做好仓库的消防设施管理和通风工作，防止火灾、爆炸等风险。4.仓库安全检查：定期对仓库进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。（五）其他部门职责各部门按照“管业务必须管安全”的原则，负责本部门业务范围内的安全生产风险分级管控工作，落实相应的管控措施，配合安全管理部门做好全厂的风险分级管控工作。五、风险分级管控的监督与考核（一）监督检查1.定期检查：安全管理部门定期对各部门风险分级管控措施落实情况进行检查，每月不少于一次。2.专项检查：针对重大风险、季节性风险等开展专项检查，及时发现和解决突出问题。3.日常巡查：各部门负责人和安全管理人员对本部门作业区域进行日常巡查，及时发现并纠正不安全行为和风险隐患。（二）隐患排查治理1.建立隐患排查治理机制：各部门建立隐患排查治理台账，对发现的风险隐患进行详细记录，明确隐患内容、整改措施、责任人、整改期限等。2.及时整改：对排查出的风险隐患，能立即整改的立即整改；不能立即整改的，要制定整改计划，限期整改。整改过程中要采取有效的安全防范措施，确保安全。3.复查验收：隐患整改完成后，由安全管理部门组织复查验收，确保隐患得到彻底消除。对整改不到位的，要责令重新整改，直至达到要求。（三）考核奖惩1.制定考核标准：根据风险分级管控工作的要求，制定详细的考核标准，明确考核内容、评分办法和奖惩措施。2.考核评价：定期对各部门风险分级管控工作进行考核评价，考核结果纳入本厂安全生产绩效考核体系。3.奖励与处罚：对风险分级管控工作成绩突出的部门和个人给予表彰和奖励；对工作不力、导致风险失控引发事故的部门和个人，依法依规给予严肃处罚。六、培训与教育（一）培训计划1.制定年度培训计划：安全管理部门根据本厂安全生产风险分级管控工作实际，制定年度培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训内容：包括安全生产法律法规、风险分级管控知识、风险点识别与评估方法、管控措施及应急处置技能等。（二）培训实施1.内部培训：组织本厂内部安全管理人员、技术骨干等开展培训师资培训，然后由培训师资对全体员工进行培训。2.外部培训：根据需要，邀请行业专家、安全培训机构等对本厂员工进行针对性培训。3.培训记录：对每次培训进行详细记录，包括培训时间、地点、内容、参加人员等，建立员工培训档案。（三）教育宣传1.宣传活动：通过厂内宣传栏、安全标语、安全手册、微信公众号等多种形式，宣传安全生产风险分级管控知识，提高员工风险意识。2.案例警示教育：收集同行业及本厂发生的安全生产事故案例，制作案例警示教育片，组织员工观看，吸取教训，增强防范意识。七、风险信息更新（一）定期更新1.每年全面更新：每年组织一次全面的安全生产风险识别与评估工作，对风险信息进行更新，重新确定风险等级和管控措施。2.及时动态更新：在生产工艺、设备设施、人员变动、法律法规和标准规范修订等情况发生后，及时对风险信息进行动态更新。（二）更新流程1.信息收集：由各部门收集本部门相关信息变化情况，报安