生产车间清扫制度范本

PAGE生产车间清扫制度范本一、总则1.目的为了保持生产车间的清洁卫生，创造良好的生产环境，确保产品质量，保障员工身体健康，特制定本清扫制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内的所有区域，包括生产设备、工作平台、通道、物料存放区、工具柜等。3.职责分工车间主任负责监督本制度的执行情况，确保清扫工作按时、按质完成。各生产班组组长负责组织本班组员工进行区域内的清扫工作，并对清扫质量进行检查。车间全体员工应积极配合清扫工作，按照规定完成各自负责区域的清扫任务。二、清扫标准1.地面保持地面清洁，无杂物、无油污、无水渍。每天至少清扫一次，生产过程中产生的垃圾应及时清理。地面如有破损、坑洼等情况，应及时报告并进行修复。2.设备设备表面应保持干净，无灰尘、无油污、无杂物。定期对设备进行擦拭、清洁，确保设备外观整洁。设备内部应按照操作规程进行定期清理，防止积尘、积料影响设备正常运行。3.工作平台工作平台应保持整洁，工具、物料摆放整齐。每天工作结束后，应清理工作台上的杂物，擦拭台面。定期对工作平台进行全面清洁，去除污渍。4.通道通道应保持畅通无阻，无障碍物。每天清扫通道，确保通道地面干净整洁。通道两侧的标识、警示线应清晰可见，如有损坏应及时修复或更换。5.物料存放区物料应分类存放，摆放整齐，并做好标识。物料存放区应保持清洁，无散落物料，地面无积尘。定期清理物料存放区，检查物料的质量状况，防止物料变质。6.工具柜工具柜应保持干净，工具摆放有序。每周至少清理一次工具柜，擦拭柜门、柜体。工具使用后应及时归位，损坏的工具应及时维修或更换。三、清扫频次1.日常清扫各生产班组员工在每天工作开始前和结束后，对各自负责区域进行清扫，包括地面、工作平台、设备表面等。生产过程中随时清理产生的垃圾和杂物。2.定期清扫每周五下午为车间定期清扫日，全体员工共同参与，对车间进行全面清扫，包括设备内部、通道、物料存放区等。每月末对车间进行一次深度清洁，对设备进行全面擦拭、保养，对地面进行彻底清洗，对墙面、天花板等进行清扫。3.专项清扫根据生产工艺要求或设备维护需要，不定期进行专项清扫，如对特定设备的深度清洁、对生产区域的消毒等。四、清扫流程1.准备工作清扫人员应穿戴好工作服、工作帽、口罩等防护用品。准备好清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等。2.清扫顺序一般按照从上到下、从左到右的顺序进行清扫，先清理高处的灰尘、杂物，再清扫地面。清扫过程中应避免扬尘。对于设备清扫，应先切断电源，确保安全后再进行操作。按照设备操作规程，逐步对设备进行擦拭、清洁。3.垃圾处理将清扫过程中产生的垃圾收集到指定的垃圾桶内，垃圾应分类存放，便于后续处理。每天定时将垃圾桶内的垃圾运至车间外的垃圾存放点，由专人负责统一处理。4.检查验收清扫完成后，清扫人员应进行自我检查，确保清扫质量符合标准。各生产班组组长对本班组的清扫区域进行检查验收，发现问题及时督促清扫人员整改。车间主任对整个车间的清扫情况进行全面检查，对不符合要求的区域责令重新清扫。五、清扫记录1.记录内容每次清扫工作应详细记录清扫日期、清扫区域、清扫人员、清扫内容、清扫结果等信息。对于设备清扫，还应记录设备名称、型号、清扫部位、清扫方法等。2.记录方式清扫记录采用纸质表格形式，由清扫人员或检查人员填写。表格应妥善保存，保存期限为[X]年，以便查阅和追溯。3.数据分析定期对清扫记录进行数据分析，了解车间清扫工作的执行情况，发现问题及时总结分析，并采取相应的改进措施。通过数据分析，评估清扫制度的有效性，为制度的修订和完善提供依据。六、清扫安全注意事项1.防止滑倒摔伤清扫地面时，应及时清理水渍，保持地面干燥。使用拖把时，应拧干拖把，避免拖地过程中地面过于湿滑。在通道、楼梯等易滑倒的区域，应设置防滑标识，并提醒员工注意安全。2.防止触电事故清扫设备时，必须先切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标识。严禁湿手操作电器设备，使用的清洁工具应保持干燥。定期检查电器设备的接地情况，确保设备安全运行。3.防止化学品伤害使用清洁剂等化学品时，应佩戴好防护手套、口罩等防护用品。严格按照化学品的使用说明进行操作，避免化学品接触皮肤和眼睛。化学品应妥善存放，防止泄漏和误用。4.防止粉尘爆炸对于易产生粉尘的区域，如物料粉碎区、粉料存放区等，清扫时应采取湿式清扫方式，避免扬尘。严禁在车间内吸烟和使用明火，防止粉尘遇明火引发爆炸。定期清理车间内的积尘，保持通风良好。七、培训与监督1.培训定期组织车间员工进行清扫制度培训，使员工熟悉清扫标准、流程和安全注意事项。培训内容应包括理论知识讲解和实际操作演示，确保员工能够熟练掌握清扫技能。新员工入职时，应进行专门的清扫制度培训，经考核合格后方可上岗。2.监督检查车间主任和各生产班组组长应加强对清扫工作的监督检查，及时发现和纠正清扫过程中存在的问题。设立清扫工作监督小组，定期