生产6s安全管理制度

PAGE生产6s安全管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产现场管理，提高工作效率，确保安全生产，降低成本，提升产品质量，特制定本6S安全管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门、车间、仓库及相关辅助部门。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《企业安全生产标准化基本规范》3.其他相关行业标准及法律法规（四）术语和定义1.6S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。2.整理：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。3.整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。4.清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。5.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。6.素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。7.安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：经常使用的工具、设备、原材料、正在加工的产品等。非必需品：过期的文件、废旧设备、闲置的物料、已损坏且无法修复的工具等。3.清理非必需品，根据不同情况进行处理：可报废的非必需品，填写报废申请单，经相关部门审批后进行报废处理。可回收利用的非必需品，分类存放，交予相关回收部门处理。暂时不需要但未来可能有用的非必需品，可设置专门的存放区域进行保管。（二）责任部门及人员生产部门负责组织本部门的整理工作，各车间主任为第一责任人，员工负责具体实施。仓库管理部门负责仓库物资的整理，仓库主管负责监督执行。（三）检查与考核1.定期对各部门整理工作进行检查，检查内容包括非必需品的清理情况、必需品的分类存放等。2.对于整理工作执行不力部门，视情节轻重给予相应考核，如警告、罚款等。三、整顿（一）实施要点1.确定必需品的放置场所：根据工作流程和使用频率，合理规划必需品的放置位置，确保取用方便。设备、工具应放置在操作岗位附近，物料应存放在指定的仓库区域。2.明确放置方法：按照物品的类别、规格、型号等进行分类存放，并设置明显的标识牌，注明物品名称、规格、数量等信息。对于易混淆的物品，应采用颜色区分或者特殊标识加以区分。3.定位定量：规定每个物品的存放位置，不得随意更改，实现定置管理。确定每种物品的合理存放数量，避免过多或过少积压库存。（二）责任部门及人员生产部门负责本部门工作场所必需品的整顿，车间工人按照规定进行物品摆放。仓库管理部门负责仓库物资的整顿，仓库管理员负责具体操作。（三）检查与考核1.定期检查各部门整顿情况，重点检查物品放置是否符合规定、标识是否清晰、定位定量是否准确等。2.发现不符合要求的情况，责令责任部门限期整改，对整改不力的部门进行考核扣分。四、清扫（一）实施要点1.建立清扫责任区：将工作场所划分为若干个清扫责任区，明确各责任区的责任人。责任区应包括设备、地面、墙壁、门窗、货架等所有区域。2.制定清扫标准：清晰、明确地规定各责任区的清扫内容、清扫周期、清扫方法等。例如：设备清扫：每天工作结束后，对设备进行擦拭、清洁，检查设备运行状况，及时清理设备周围的杂物。地面清扫：每班工作结束后，清扫地面垃圾、油污，保持地面干净整洁。墙壁、门窗清扫：每周进行一次全面清扫，清除灰尘、污渍。3.执行清扫工作：责任人按照清扫标准定期进行清扫工作，确保责任区内无垃圾、无灰尘、无油污。在清扫过程中，发现设备故障、安全隐患等问题应及时报告。（二）责任部门及人员各部门负责本部门责任区的清扫工作，部门负责人为第一责任人，员工为具体清扫人员。（三）检查与考核1.定期对各部门清扫工作进行检查，检查内容包括清扫责任区是否干净整洁、清扫标准执行情况等。2.对于清扫工作不达标的部门，要求重新清扫，并根据情节给予相应考核。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表：明确清洁检查的项目、标准、周期、责任人等。检查表应涵盖工作场所的各个方面，如设备清洁状况、物品摆放整齐度、地面清洁度等。3.执行清洁检查：责任人按照检查表定期进行检查，记录检查结果。对于发现的不符合项，及时通知责任部门进行整改。4.持续改进：根据清洁检查结果，分析存在的问题，制定改进措施，不断完善清洁工作。（二）责任部门及人员各部门负责本部门清洁工作的执行与检查，部门负责人负责监督。设立专门的清洁检查小组，定期对全公司进行清洁检查。（三）检查与考核1.定期对各部门清洁工作进行全面检查，依据清洁检查表进行评分。2.根据检查评分结果，对清洁工作优秀的部门给予奖励，对不达标的部门进行处罚，并责令限期整改。六、素养（一）实施要点1.制定员工行为规范：明确员工在工作中的行为准则，包括着装规范、言行举止、工作态度等方面。例如：员工应穿着工作服，佩戴工作牌，遵守工作纪律，团结协作，积极主动完成工作任务。2.开展教育培训：通过内部培训、会议、宣传栏等多种形式，向员工宣传6S管理知识和公司行为规范。定期组织6S管理培训课程，提高员工对6S管理的认识和理解，培养员工的6S意识。3.激励与约束机制：建立激励机制，对遵守6S规定、表现优秀的员工给予表彰、奖励，如奖金、荣誉证书等。建立约束机制，对违反6S规定的员工进行批评教育、罚款等处罚。4.持续监督与引导：管理人员在日常工作中要持续监督员工行为，及时纠正不规范行为。通过榜样示范、团队活动等方式，引导员工养成良好的素养习惯。（二）责任部门及人员人力资源部门负责制定员工行为规范和开展教育培训工作，各部门负责人负责本部门员工素养的培养与监督。（三）检查与考核1.定期观察员工日常行为表现，检查是否符合6S规定和公司行为规范。2.根据检查结果，对员工素养情况进行考核评价，将考核结果与员工绩效挂钩。七、安全（一）实施要点1.安全教育培训：制定安全教育培训计划，定期组织员工参加安全培训。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.安全检查与隐患排查：建立安全检查制度，定期对工作场所进行安全检查。检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、危险化学品安全等。鼓励员工积极参与隐患排查，对发现重大安全隐患的员工给予奖励。3.安全设施与防护用品管理：配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护栏等，并定期进行维护保养。为员工提供符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并监督员工正确佩戴使用。4.应急预案制定与演练：制定完善的应急预案，包括火灾、地震、泄漏等事故的应急处置措施。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。（二）责任部门及人员安全管理部门负责公司安全管理工作的组织与实施，各部门负责人为本部门安全第一责任人，员工负责遵守安全规定。（三）