生产调度规范制度汇编

PAGE生产调度规范制度汇编一、总则（一）目的为了加强公司生产调度管理，优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本生产调度规范制度汇编。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有生产部门、车间、班组以及与生产相关的职能部门。（三）基本原则1.计划性原则：生产调度工作应根据公司年度、月度生产计划，合理安排生产任务，确保生产活动有序进行。2.协调性原则：加强各部门之间的沟通与协调，密切配合，形成合力，共同解决生产过程中出现的问题。3.及时性原则：及时掌握生产动态，快速响应生产需求，对生产过程中的突发事件和异常情况能够迅速做出反应并处理。4.准确性原则：调度指令和信息传递要准确无误，避免因信息错误导致生产混乱。5.效益性原则：以提高生产效益为目标，合理配置资源，降低生产成本，提高产品质量和市场竞争力。二、生产调度组织架构及职责（一）生产调度指挥中心1.组成：由公司生产副总经理担任指挥长，生产管理部门负责人担任副指挥长，各生产车间主任、相关职能部门负责人为成员。2.职责负责全面领导和指挥公司的生产调度工作，制定生产调度方针、政策和目标。协调解决生产过程中的重大问题，对跨部门、跨车间的生产矛盾进行裁决。定期召开生产调度会议，分析生产形势，部署生产任务，检查生产进度。（二）生产管理部门1.职责负责编制公司年度、月度生产计划，并组织实施和监督检查。收集、汇总生产信息，及时掌握生产动态，为生产调度指挥中心提供决策依据。协调各生产车间之间的生产衔接，合理安排生产任务，确保生产均衡有序进行。负责生产调度指令的下达、跟踪和反馈，对生产过程中的异常情况进行及时处理和协调。（三）生产车间1.车间主任职责负责本车间的生产调度工作，组织实施车间生产计划，确保生产任务按时完成。合理安排车间内各班组的生产任务，协调班组之间的工作，保证生产流程顺畅。及时掌握车间生产进度，解决生产过程中出现的问题，对无法解决的问题及时上报生产管理部门。负责车间设备的日常维护和管理，确保设备正常运行，保障生产顺利进行。2.班组长职责按照车间下达的生产任务，组织本班组员工进行生产操作，确保班组生产任务按时、保质完成。负责本班组内人员、设备及物料的管理，合理安排员工工作，提高生产效率。及时向车间主任反馈班组生产过程中出现的问题，协助车间解决生产中的困难。（四）相关职能部门1.销售部门职责及时向生产管理部门提供市场需求信息、客户订单及产品交付要求，为生产计划的制定提供依据。与生产管理部门共同协商确定产品交付期，确保产品按时交付客户。2.采购部门职责根据生产计划和物料需求，及时采购所需原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和准确性。与供应商保持密切沟通，协调解决物资供应过程中出现的问题，保证生产不受影响。3.质量控制部门职责制定产品质量标准和检验规范，对生产过程中的产品质量进行全程监控和检验。及时反馈产品质量信息，对质量问题进行分析和处理，确保产品质量符合标准要求。4.设备管理部门职责负责公司设备的日常维护、保养和维修计划的制定与实施，确保设备正常运行。及时处理设备故障，对影响生产的设备问题要优先安排维修，减少设备停机时间。5.人力资源部门职责根据生产计划和人员需求，合理调配人力资源，确保各生产岗位人员配备充足。组织员工培训，提高员工技能水平，满足生产对人员素质的要求。三、生产计划管理（一）生产计划的编制1.年度生产计划每年年底，生产管理部门根据公司发展战略、市场需求预测以及公司现有生产能力，会同销售、采购等部门编制下一年度生产计划草案。生产计划草案应包括产品品种、产量、产值、生产进度安排等内容，并提交公司生产调度指挥中心审议。经公司生产调度指挥中心审议通过后，报公司总经理批准，形成正式的年度生产计划。2.月度生产计划每月下旬，生产管理部门根据年度生产计划和当月销售订单情况，编制次月生产计划草案。月度生产计划草案应明确各产品的生产数量、生产批次、生产时间节点以及所需原材料、零部件等物资的需求计划。将月度生产计划草案分发至各生产车间、相关职能部门征求意见，根据反馈意见进行调整和完善。月度生产计划经生产管理部门负责人审核后，报生产副总经理批准实施。（二）生产计划的执行与调整1.生产计划的执行各生产车间、相关职能部门要严格按照生产计划组织生产和开展工作，确保生产计划的顺利执行。生产管理部门要定期对生产计划的执行情况进行检查和监督，及时发现问题并协调解决。2.生产计划的调整在生产计划执行过程中，如遇市场需求变化、订单变更、设备故障、原材料供应短缺等因素影响生产计划的正常执行时，相关部门应及时向生产管理部门提出调整申请。生产管理部门接到调整申请后，应会同相关部门进行分析和评估，提出调整方案。调整方案经生产副总经理批准后，下达至各相关部门执行，并对生产计划进行相应调整。四、生产调度流程（一）调度指令下达1.生产管理部门根据生产计划和实际生产情况，向各生产车间下达生产调度指令。调度指令应明确生产任务、生产时间、质量要求、物料需求等内容。2.生产车间接到调度指令后，车间主任应及时组织班组长进行传达和布置，确保每位员工清楚了解生产任务和要求。（二）生产进度跟踪1.各生产车间应建立生产进度台账，详细记录每日生产任务的完成情况，包括产品产量、质量检验结果、设备运行状况等信息。2.生产管理部门安排专人负责生产进度的跟踪，通过生产进度台账、现场巡查、电话沟通等方式，及时掌握各车间生产进度。3.对于生产进度滞后的车间，生产管理部门应及时了解原因，并采取相应措施进行协调和督促，确保生产任务按时完成。（三）问题协调与解决1.在生产过程中，如出现设备故障、质量问题、物料短缺、人员调配困难等问题，各车间应及时向生产管理部门报告。2.生产管理部门接到报告后，应迅速组织相关部门进行分析和研究，制定解决方案。3.对于涉及多个部门的问题，由生产管理部门牵头组织相关部门召开协调会议，共同协商解决问题。4.问题解决后，生产管理部门应及时跟踪落实情况，确保问题得到彻底解决，不影响生产的正常进行。（四）调度信息反馈1.各生产车间应定期向生产管理部门反馈生产调度指令的执行情况，包括生产进度、存在的问题及解决措施等信息。2.生产管理部门应及时汇总各车间反馈的信息，形成生产调度日报、周报、月报等报表，上报公司生产调度指挥中心。3.生产调度指挥中心根据生产调度信息，对生产形势进行分析和判断，及时调整生产调度策略，确保生产活动的顺利进行。五、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品,将非必需品清理出生产现场。2.整顿（SEITON）：把必需品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的工作习惯。（二）定置管理1.根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行合理定置。2.绘制生产现场定置图，明确各区域的功能和物品摆放位置，并在现场设置明显的标识。3.确保生产现场物品摆放整齐、有序，通道畅通无阻，便于生产操作和物料流转。（三）设备管理1.建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。2.制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备正常运行。3.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。4.建立设备故障应急预案，当设备出现故障时，能够迅速采取措施进行抢修，减少设备停机时间。（四）物料管理1.设立专门的物料存放区域，按照物料的类别、规格、型号等进行分类存放，并设置明显的标识。2.建立物料出入库管理制度，严格执行物料出入库手续，确保物料数量准确、质量合格。3.定期对物料进行盘点，及时掌握物料库存情况，避免物料积压或缺货。4.加强对物料在生产过程中的管理，防止物料浪费、丢失和损坏。六、生产调度会议管理（一）会议类型1.生产调度例会：每周召开一次，由生产副总经理主持，生产管理部门负责人、各生产车间主任、相关职能部门负责人参加。会议主要总结上周生产情况，分析存在的问题，部署本周生产任务。2.生产协调会：根据生产需要不定期召开，由生产管理部门负责人主持，涉及生产协调问题的相关部门负责人参加。会议主要协调解决生产过程中出现的跨部门、跨车间的生产矛盾和问题。3.专题会议：针对生产过程中的某一专项问题召开，如质量问题分析会、设备故障研讨会、安全生产会议等。会议由相关部门负责人主持，邀请相关专家、技术人员及有关人员参加，共同研究解决专项问题。（二）会议组织1.生产管理部门负责生产调度会议的组织和筹备工作，包括确定会议时间、地点、参会人员、会议议题等。2.提前将会议通知发送至参会人员，确保参会人员按时参加会议。3.会议组织人员要做好会议记录，记录会议讨论的主要内容、形成的决议以及责任部门和完成时间等信息。（三）会议内容与要求1.生产调度例会生产管理部门负责人汇报上周生产计划执行情况、生产进度、质量状况、设备运行情况等。各生产车间主任汇报本车间生产任务完成情况、存在的问题及下周工作计划。相关职能部门负责人汇报本部门工作对生产的支持情况及需要协调解决的问题。参会人员共同分析生产过程中存在的问题，提出解决方案和建议，明确责任部门和完成时间。生产副总经理对上周生产工作进行总结，对本周生产任务进行部署，提出工作要求。2.生产协调会由生产管理部门负责人介绍需要协调解决的生产问题的背景和情况。相关部门负责人针对问题发表意见和看法，共同协商解决方案。明确问题解决的责任部门、责任人及完成时间，形成会议决议。3.专题会议由主持会议的部门负责人介绍专项问题的情况和现状。参会人员围绕专项问题进行深入讨论，分析原因，提出解决措施和建议。会议形成专项问题的解决方案或处理意见，明确责任部门和责任人，跟踪落实情况。（四）会议决议执行与跟踪1.会议结束后，生产管理部门负责整理会议纪要，并将会议决议及时传达至相关责任部门和责任人。2.各责任部门和责任人要按照会议决议认真组织实施，确保问题得到及时解决。3.生产管理部门对会议决议的执行情况进行跟踪检查，定期向生产调度指挥中心汇报执行进展情况。4.对于未按时完成会议决议的责任部门和责任人，要进行督促和问责，确保会议决议得到有效执行。七、生产调度考核与奖惩（一）考核原则1.公平、公正、公开原则：考核标准明确，考核过程透明，考核结果公正，确保考核工作的客观性和可信度。2.定量与定性相结合原则：对生产调度工作的考核，既有定量指标，如生产任务完成率、产品质量合格率、设备利用率等，又有定性指标，如工作态度、协作能力、问题解决能力等，全面评价生产调度工作绩效。3.激励与约束并重原则：通过考核，对表现优秀的部门和个人给予奖励，激发其工作积极性和创造性；对未达标的部门和个人进行惩罚，督促其改进工作，提高工作质量和效率。（二）考核内容1.生产任务完成情况：考核各生产车间、相关职能部门是否按照生产计划完成生产任务，包括产品产量、产值、交货期等指标的完成情况。2.产品质量：考核产品质量是否符合标准要求，产品质量合格率、次品率等指标的完成情况。3.设备运行管理：考核设备的维护保养、运行状况、设备利用率等指标的完成情况。4.物料管理：考核物料的采购、供应、库存管理等环节是否满足生产需求，物料损耗率、库存周转率等指标的完成情况。5.生产调度协调能力：考核生产管理部门在生产调度过程中，协调各部门之间工作、解决生产矛盾和问题的能力和效率。6.工作态度与执行力：考核各部门和员工对待工作的态度、责任心以及对生产调度指令的执行情况。（三）考核方式1.定期考核：每月对各生产车间、相关职能部门的生产调度工作进行一次定期考核，根据考核指标和标准进行评分。2.不定期考核：在生产过程中，对出现重大生产问题、质量事故、设备故障等情况的部门和个人进行不定期考核，及时发现和解决问题。3.综合评价：结合定期考核和不定期考核结果，对各部门和个人的生产调度工作进行综合评价，确定考核等级。（四）考核等级划分考核等级分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。1.优秀：各项考核指标均达到或超过目标值，工作表现突出，为公司生产经营做出显著贡献。2.良好：大部分考核指标达到目标值，工作表现较好，能够较好地完成生产调度任务。3.合格：基本完成各项考核指标，工作表现一般，能够满足生产调度工作的基本要求。4.不合格：部分考核