生产准备规章制度

PAGE生产准备规章制度一、总则（一）目的本规章制度旨在规范公司生产准备工作流程，确保生产活动的顺利开展，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障公司生产运营的有序进行，实现公司的生产目标和经济效益。（二）适用范围本规章制度适用于公司内所有涉及生产准备工作的部门和人员，包括但不限于生产部门、技术部门、采购部门、质量部门、设备管理部门等。（三）基本原则1.合法性原则：生产准备工作必须严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保公司生产活动合法合规。2.计划性原则：生产准备工作应根据公司生产计划和订单需求，提前制定详细的工作计划，确保各项准备工作有序进行。3.全面性原则：涵盖生产所需的人员、设备、物料、技术文件、场地等各个方面，确保生产准备工作的全面性和完整性。4.责任明确原则：明确各部门和人员在生产准备工作中的职责和权限，做到责任到人，避免推诿扯皮现象。5.协同配合原则：各部门之间应密切协作、相互配合，形成高效的工作团队，共同完成生产准备任务。二、生产准备工作流程及要求（一）生产计划下达后的准备工作1.生产任务分解生产部门接到生产计划后，应及时组织相关人员对生产任务进行详细分解，明确产品品种、数量、交货期等具体要求。根据生产任务的特点和要求，合理安排生产班组和生产工序，制定详细的生产作业计划。2.人员配备根据生产任务和作业计划，确定所需的各类人员数量和技能要求。人力资源部门负责组织人员招聘、调配和培训工作，确保生产一线有足够的、具备相应技能的人员。对于新入职员工，应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.设备设施准备设备管理部门根据生产任务和设备状况，制定设备维护保养计划和检修计划。提前对生产所需的设备进行全面检查、调试和维护，确保设备处于良好的运行状态。对于关键设备，应安排专人负责监控和维护，确保设备的稳定运行。准备好生产所需的工装夹具、模具等辅助设备，确保其精度和可靠性符合生产要求。4.物料准备采购部门根据生产计划和物料清单，制定物料采购计划。按照采购计划及时采购所需的原材料、零部件、包装材料等物料，确保物料的质量和供应及时性。对采购的物料进行严格的检验和验收，确保物料符合质量标准和生产要求。建立物料库存管理制度，合理控制物料库存水平，避免物料积压或缺货现象。5.技术文件准备技术部门根据产品设计要求和生产工艺特点，编制生产所需的技术文件，如工艺流程图、作业指导书、质量检验标准等。对技术文件进行审核、批准和发放，确保生产一线人员能够及时获取准确的技术文件。组织相关人员对技术文件进行培训和交底，确保生产人员熟悉生产工艺和质量要求。（二）产前准备会议1.在生产准备工作基本就绪后，由生产部门组织召开产前准备会议。2.参会人员包括生产部门、技术部门、质量部门、设备管理部门、采购部门等相关部门负责人及生产班组组长。3.会议内容包括：各部门汇报生产准备工作进展情况，包括人员、设备、物料、技术文件等方面的准备情况。对生产过程中可能出现的问题进行分析和讨论，制定相应的解决方案和预防措施。明确各部门在生产过程中的职责和分工，协调各部门之间的工作衔接。确定生产启动时间和生产进度安排，确保生产任务按时完成。（三）首件检验1.在生产开始时，操作人员应按照作业指导书的要求加工首件产品。2.首件产品加工完成后，由质量检验人员按照质量检验标准进行全面检验。3.检验内容包括产品的尺寸、形状、外观、性能等方面，确保首件产品符合质量要求。4.如首件检验不合格，应及时分析原因，采取相应的纠正措施，重新加工首件产品，直至检验合格为止。5.首件检验合格后，方可进行批量生产。同时，在生产过程中应定期对产品进行抽检，确保产品质量的稳定性。（四）生产过程中的准备工作跟进1.在生产过程中，各部门应密切关注生产准备工作的执行情况，及时发现问题并解决问题。2.生产部门负责监控生产进度，确保生产任务按时完成。如发现生产进度滞后，应及时分析原因，采取相应的措施进行调整，如增加人员、调整设备、优化工艺等。3.设备管理部门负责设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。如设备出现故障，应及时组织维修人员进行抢修，尽快恢复设备的运行。4.质量部门负责对生产过程中的产品质量进行监控和检验，及时发现质量问题并采取纠正措施。如发现批量质量问题，应立即停止生产，组织相关人员进行分析和处理，确保产品质量合格。5.采购部门负责物料的供应跟进工作，确保生产所需物料的及时供应。如物料供应出现问题，应及时与供应商沟通协调，采取相应的措施解决物料短缺问题。三、各部门职责（一）生产部门1.负责生产准备工作的总体协调和组织实施，制定生产作业计划，合理安排生产任务和人员。2.组织产前准备会议，协调各部门之间的工作衔接，确保生产准备工作顺利进行。3.监控生产进度，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产任务按时完成。4.负责生产现场的5S管理工作，保持生产现场的整洁、有序。（二）技术部门1.负责编制生产所需的技术文件，如工艺流程图、作业指导书、质量检验标准等。2.对生产过程中的技术问题进行指导和解决，提供技术支持。3.参与新产品的研发和工艺改进工作，提高产品质量和生产效率。（三）采购部门1.根据生产计划和物料清单，制定物料采购计划，及时采购所需的原材料、零部件、包装材料等物料。2.选择合格的供应商，建立供应商评估和管理体系，确保物料的质量和供应及时性。3.负责物料的检验和验收工作，确保采购的物料符合质量标准和生产要求。4.协调与供应商的关系，处理物料采购过程中的问题和纠纷。（四）质量部门1.制定质量检验计划和标准，负责生产过程中的产品质量检验和监控工作。2.对首件产品进行检验，确保首件产品符合质量要求后，方可进行批量生产。3.对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，采取相应的纠正措施和预防措施，防止质量问题再次发生。4.参与质量改进活动和质量体系建设，提高公司的质量管理水平。（五）设备管理部门1.制定设备维护保养计划和检修计划，负责生产设备的日常维护、保养和检修工作。2.确保设备处于良好的运行状态，及时解决设备故障，保障生产的正常进行。3.对设备操作人员进行培训和指导，提高设备操作人员的技能水平和操作规范性。4.负责设备的更新改造和报废处理工作，提高设备的性能和可靠性。四、培训与考核（一）培训1.公司应定期组织生产准备工作相关的培训活动，提高员工的业务水平和操作技能。2.培训内容包括生产工艺、质量标准、设备操作、安全知识等方面。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。4.对于新入职员工和转岗员工，应进行专门的入职培训和岗位培训，确保其熟悉工作流程和工作要求。（二）考核1.建立生产准备工作考核制度，对各部门和人员的工作表现进行考核评价。2.考核内容包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、团队协作等方面。3.考核结果与员工的绩效奖金、晋升、岗位调整等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。五、安全与环保（一）安全管理1.公司应建立健全安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。2.在生产准备工作中，应严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全。3.对生产现场的安全设施进行定期检查和维护，确保安全设施的正常运行。4.加强对危险化学品、易燃易爆物品等的管理，严格按照相关规定进行储存、使用和运输。（二）环保管理1.公司应遵守国家环保法律法规，加强