生产车间停机制度

PAGE生产车间停机制度一、总则1.目的本制度旨在规范生产车间停机操作流程，确保停机过程安全、有序，保障设备设施正常维护保养，提高生产效率，减少安全事故发生，特制定本生产车间停机制度。2.适用范围本制度适用于本公司生产车间内所有生产设备及相关辅助设施的停机操作管理。3.基本原则停机操作应遵循安全第一、有序进行、全面维护的原则，严格按照规定流程执行，确保人员、设备及环境安全。二、停机申请与审批1.停机申请生产部门根据生产计划、设备维护需求或突发故障等原因，需要停机时，由车间主管填写《生产车间停机申请表》。申请表应详细注明停机设备名称、停机原因、预计停机时间、影响生产范围等信息。2.审批流程车间主管将填写好的申请表提交至生产部经理。生产部经理对停机申请进行初步审核，评估停机对生产计划的影响，并签署意见。若停机申请涉及到其他部门（如维修部、质量部等），生产部经理应组织相关部门进行会审。经会审通过后，申请表提交至公司分管领导审批。分管领导根据公司整体生产经营情况及停机必要性进行最终审批。三、停机前准备1.生产安排调整根据停机时间和影响范围，生产部门应提前调整生产计划，合理安排产品生产顺序，尽量减少停机对整体生产进度的影响。做好与上下游工序及客户的沟通协调工作，确保停机期间的生产衔接顺畅。2.物料清理停机前，操作人员应清理生产线上的剩余物料，将物料归位或转移至指定区域妥善存放，防止物料积压、损坏或丢失。对设备内部残留的物料进行清理，避免物料在停机过程中变质、腐蚀设备。3.设备检查停机前，操作人员应对设备进行全面检查，记录设备运行状态、各部件磨损情况等信息。检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常，确保停机后设备处于安全、稳定状态。对设备的关键部位进行紧固、调整，确保设备停机后不会因松动、移位等原因造成损坏。4.工具及防护用品准备根据停机后的维护保养工作需求，准备好所需的工具、量具、仪器等。为参与停机及维护保养工作的人员配备好必要的防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。四、停机操作流程1.正常停机操作接到停机指令后，操作人员按照设备操作规程逐步降低设备运行速度，直至设备完全停止运行。关闭设备的电源开关，切断设备的动力供应，确保设备处于断电状态。关闭设备的进料阀门、出料阀门等，防止物料泄漏。对设备进行简单的清洁工作，清除设备表面的灰尘、油污等杂物。2.紧急停机操作当设备出现突发故障或紧急情况时，操作人员应立即按下设备的紧急停机按钮，迅速停止设备运行。紧急停机后，操作人员应及时向上级报告故障情况，并采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、疏散人员等，确保人员和设备安全。在故障排除后，如果需要重新启动设备，应按照设备操作规程进行检查和调试，确认设备正常后方可启动。五、停机后维护保养1.设备清洁停机后，操作人员应按照设备清洁标准对设备进行全面清洁，包括设备外壳、内部部件、传动装置等。使用合适的清洁工具和清洁剂，清除设备表面的油污、灰尘、杂物等，保持设备外观整洁。2.设备润滑根据设备润滑要求，对设备的各个润滑点进行检查和补充润滑油脂。选择合适的润滑油脂，确保其质量符合设备要求，并按照规定的润滑周期和润滑量进行添加。3.设备紧固对设备的螺栓、螺母等连接件进行检查和紧固，防止设备在运行过程中出现松动现象。使用合适的工具，按照规定的扭矩对连接件进行紧固，确保设备连接牢固。4.设备检查与维修维修人员根据设备运行记录和停机前检查情况，对设备进行详细检查，确定是否存在故障或隐患。对发现的问题及时进行维修处理，更换磨损的零部件，修复损坏的设备部位，确保设备性能良好。在维修过程中，应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、更换零部件等信息。5.电气系统维护对设备的电气系统进行检查，包括电线电缆、电气元件、控制柜等。检查电气线路是否有破损、老化现象，电气元件是否正常工作，控制柜内是否清洁、无杂物。对电气系统进行必要的维护和保养工作，如紧固电气连接点、清洁电气元件等，确保电气系统安全可靠。六、停机期间安全管理1.人员安全停机期间，严禁无关人员进入生产车间，如需进入，必须经过相关部门批准，并佩戴好必要的防护用品。参与停机及维护保养工作的人员应严格遵守安全操作规程，正确使用工具和设备，防止发生人身伤害事故。在设备周围设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。2.设备安全停机后，对设备进行妥善防护，防止设备受到外力撞击、损坏或被盗。对暂时停用的设备，应采取必要的防潮、防锈、防尘等措施，确保设备性能不受影响。定期对设备进行巡查，检查设备的安全状况，发现问题及时处理。3.消防安全确保生产车间内的消防设施完好有效，消防通道畅通无阻。严禁在车间内吸烟和使用明火，如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。加强对员工的消防安全教育，提高员工的消防安全意识和应急处置能力。七、停机验收与恢复生产1.停机验收停机维护保养工作完成后，由生产部组织相关部门（如维修部、质量部等）对停机设备进行验收。验收内容包括设备清洁情况、润滑情况、紧固情况、维修质量、电气系统状况等。验收合格后，验收人员在《生产车间停机验收报告》上签字确认。2.恢复生产申请验收合格后，生产部门填写《生产车间恢复生产申请表》，注明设备名称、验收情况、申请恢复生产时间等信息。将申请表提交至生产部经理审核。3.恢复生产审批生产部经理对恢复生产申请进行审核，确认设备具备恢复生产条件后，签署意见。申请表提交至公司分管领导审批。分管领导批准后，下达恢复生产指令。4.恢复生产操作在接到恢复生产指令后，操作人员按照设备操作规程对设备进行启动前的检查和调试。检查设备的电源、润滑、冷却等系统是否正常，各部件是否处于正常状态。确认无误后，逐步启动设备，观察设备运行情况，如有异常及时停机处