生产原料库存管理制度

PAGE生产原料库存管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产原料库存管理，确保生产原料的安全、完整，保证生产的顺利进行，降低库存成本，提高公司经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产原料库存的管理，包括原材料、辅助材料、包装材料等。（三）基本原则1.准确性原则：确保库存数据的准确无误，为生产计划、采购决策等提供可靠依据。2.安全性原则：保证库存原料的质量不受损，防止火灾、盗窃、变质等事故发生。3.经济性原则：合理控制库存水平，避免积压或缺货，降低库存成本。4.动态管理原则：根据生产需求、市场变化等因素，及时调整库存策略。二、库存管理职责分工（一）采购部门1.根据生产计划和库存状况，制定合理的采购计划，确保原料及时供应。2.选择合格的供应商，签订采购合同，并跟踪合同执行情况。3.负责采购原料的到货验收，对不合格原料及时办理退货或换货手续。（二）生产部门1.根据生产计划，合理安排原料的领用，提高原料利用率。2.及时反馈生产过程中原料的使用情况和短缺信息，以便及时调整采购和库存策略。（三）仓库管理部门1.负责库存原料的收发、存储、保管等工作，确保库存原料的数量准确、质量完好。2.建立库存台账，及时记录原料的出入库情况，定期进行盘点，保证账实相符。3.对库存原料进行分类存放，做好标识管理，便于识别和查找。4.负责仓库的安全管理，做好防火、防盗、防潮、防虫等工作。（四）质量管理部门1.对采购的原料进行质量检验，确保入库原料符合质量标准。2.对库存原料的质量进行定期抽检，发现质量问题及时通知相关部门处理。（五）财务部门1.负责库存原料的账务核算，准确记录原料的采购成本、出入库情况等。2.定期对库存原料进行成本核算和分析，为库存管理决策提供财务支持。三、库存规划与布局（一）库存规划1.根据生产规模、生产周期、市场需求等因素，确定合理的库存水平，包括安全库存、周转库存等。2.制定库存定额，明确各类原料的最高库存、最低库存和补货点，作为库存控制的依据。（二）库存布局1.根据原料的特性、使用频率等因素，对仓库进行分区规划，如分为原材料区、辅助材料区、包装材料区等。2.同一类原料应集中存放，并按照先进先出的原则进行排列，便于管理和发货。3.对易燃易爆、有毒有害等特殊原料，应设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。四、库存采购管理（一）采购计划制定1.采购部门应根据生产计划、库存状况和市场供应情况，定期制定采购计划。采购计划应明确采购原料的品种、规格、数量、交货时间等。2.在制定采购计划时，应充分考虑库存周转率、采购成本、供应商交货期等因素，确保采购计划的合理性和可行性。（二）供应商选择与管理1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等进行评估和审核。2.与合格供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括原料规格、数量、价格、交货方式、质量标准、付款方式等。3.定期对供应商进行评估和考核，根据考核结果调整供应商名录，确保供应商的供应能力和质量稳定。（三）采购订单下达与跟踪1.根据采购计划，及时下达采购订单，并跟踪订单执行情况，确保供应商按时、按质、按量交货。2.如发现供应商交货延迟或产品质量问题，应及时与供应商沟通协商，采取相应的解决措施，如催促交货、换货、退货等。（四）到货验收1.采购原料到货后，仓库管理部门应及时组织验收。验收内容包括原料的品种、规格、数量、质量、包装等。2.验收人员应按照相关标准和合同要求进行验收，并填写验收记录。如发现不合格原料，应及时通知采购部门办理退货或换货手续。五、库存收发管理（一）入库管理1.采购原料到货后，仓库管理人员应核对送货单与采购订单的一致性，无误后办理入库手续。2.入库原料应按照规定的存储区域和方式进行存放，并做好标识。3.仓库管理人员应及时将入库信息录入库存台账，确保库存数据的准确更新。（二）出库管理1.生产部门根据生产计划填写领料单，注明原料的品种、规格、数量等信息。2.领料单经相关负责人审批后，仓库管理人员按照领料单发放原料，并在库存台账上记录出库情况。3.对于贵重原料或限量发放的原料，应实行限额领料制度，严格控制领用数量。（三）退库管理1.生产过程中剩余的原料或因质量问题需退回仓库的原料，生产部门应填写退库单，注明退库原因、原料品种、规格、数量等信息。2.退库单经相关负责人审批后，仓库管理人员办理退库手续，并将退库原料重新入库。六、库存盘点管理（一）盘点计划制定1.仓库管理部门应定期制定库存盘点计划，明确盘点范围、时间、人员安排等。2.盘点计划应提前通知相关部门和人员，以便做好准备工作。（二）盘点实施1.盘点人员应按照规定的方法和流程进行盘点，确保盘点数据的准确可靠。2.盘点过程中，如发现账实不符的情况，应及时记录并查明原因。（三）盘点结果处理1.盘点结束后，盘点人员应编制盘点报告，详细说明盘点情况、账实差异及原因分析等。2.根据盘点结果，对盘盈、盘亏的原料进行相应的账务处理，并调整库存台账。3.对于因管理不善等原因造成的盘亏，应追究相关人员的责任，并采取措施加以改进。七、库存安全管理（一）安全设施配备1.仓库应配备必要的安全设施，如消防器材、防盗设备、防潮设备、防虫设备等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。2.对易燃易爆、有毒有害等特殊原料的存储区域，应设置明显的警示标识，并配备相应的安全防护设备。（二）安全管理制度1.建立健全仓库安全管理制度，明确仓库管理人员的安全职责，加强安全教育培训，提高安全意识。2.严格遵守仓库安全操作规程，禁止在仓库内吸烟、明火作业等，确保仓库安全。3.定期对仓库进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。如发生安全事故，应立即采取应急措施，并及时报告相关部门。八、库存信息化管理（一）库存管理系统建设1.建立库存管理信息系统，实现库存数据的实时录入、查询、统计、分析等功能，提高库存管理的效率和准确性。2.库存管理系统应与采购系统、生产系统、财务系统等进行集成，实现信息共享和协同工作。（二）数据维护与更新1.仓库管理人员应及时将原料的出入库等信息录入库存管理系统，确保库存数据的实时更新。2.定期对库存管理系统的数据进行备份，防止数据丢失。同时，对系统数据进行清理和维护，保证数据的准确性和完整性。九、库存成本控制（一）成本核算方法1.财务部门应采用科学合理的成本核算方法，对库存原料的采购成本、存储成本、缺货成本等进行核算。2.库存采购成本包括原料价格、运输费用、关税等；存储成本包括仓储费用、保管费用、损耗等；缺货成本包括因原料短缺导致的生产延误、销售损失等。（二）成本控制措施1.优化采购计划，合理控制采购数量和采购时机，降低采购成本。2.加强库存管理，提高库存周转率，减少库存积压，降低存储成本。3.建立库存预警机制，及时发现缺货风险，采取相应措施避免缺货成本的发生。十、库存绩效评估（一）评估指标设定1.设定库存周转率、库存准确率、库存成本率、缺货率等指标，对库存管理绩效进行评估。2.库存周转率=主营业务成本/平均库存余额；库存准确率=账实相符的库存数量/库存总数量×100%；库存成本率=库存总成本/主营业务成本×100%；缺货率=缺货次数/订单次数×100%。（二）评估周期与方式1.定期对库存管理绩效进行评估，评估周期可根据公司实际情况确定，如月度、季度或年度。2.采用定量与定性相结合的评估方式，通过数据分析和实际调研，全面评估库存管理工作的成效。（三）评估结果应用1.根据库存绩效评估结果，总结经验教训，