商混站生产检查制度

PAGE商混站生产检查制度一、总则1.目的为加强商混站生产管理，确保混凝土生产过程的规范化、标准化，保证产品质量符合相关标准和客户要求，特制定本生产检查制度。2.适用范围本制度适用于本商混站生产活动的全过程检查，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等环节。3.依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国产品质量法》、《建设工程质量管理条例》以及混凝土行业相关标准，如《预拌混凝土》（GB/T14902）等制定。二、原材料检查1.水泥供应商资质审核：检查水泥供应商的生产许可证、质量认证等资质文件，确保其具备合法生产能力。进场检验：每批水泥进场时，必须进行抽样检验，检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。按规定的批量和频率进行抽样，采用标准试验方法进行检测。储存管理：水泥应按品种、强度等级、批次分别储存，做好防潮措施。定期检查储存情况，防止水泥受潮结块影响质量。2.骨料（砂、石）质量要求：砂应符合中砂标准，含泥量、泥块含量等指标应满足规范要求；石应质地坚硬，级配良好，针片状颗粒含量等符合规定。进场检验：每车骨料进场时进行外观检查，如发现有明显杂质、含泥量异常等情况，应及时抽样送检。检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标等。堆放管理：骨料应分区堆放，并有明显标识。保持堆放场地排水良好，防止骨料被水浸泡。3.外加剂产品质量证明：检查外加剂供应商提供的质量合格证明文件，包括产品标准、性能指标等。进场检验：按规定频率对外加剂进行抽样检验，检验项目包括减水率、含固量、坍落度损失等。确保外加剂质量稳定，符合混凝土生产要求。储存与使用：外加剂应储存于干燥、通风的仓库内，防止受潮变质。严格按照产品说明书规定的掺量和使用方法进行添加，做好记录。三、生产过程检查1.设备检查日常巡检：每班生产前，对搅拌主机、输送泵、计量设备等进行巡检，检查设备的运行状况，包括机械部件的磨损、润滑情况，电气系统的运行状态等。定期维护：制定设备定期维护计划，定期对设备进行全面维护保养，如更换磨损部件、清洁设备、校准计量装置等。记录维护保养情况，确保设备处于良好运行状态。2.计量检查计量设备校准：定期对水泥、骨料、外加剂等计量设备进行校准，确保计量准确。校准周期应符合相关规定，并保留校准记录。生产过程计量监控：在生产过程中，实时监控各原材料的计量情况，防止计量误差导致混凝土质量波动。如发现计量异常，应及时停机检查并调整。3.搅拌过程检查搅拌时间控制：严格按照配合比规定的搅拌时间进行搅拌，确保混凝土各组分均匀混合。搅拌时间不足或过长都会影响混凝土质量，应定期检查搅拌时间执行情况。搅拌质量检查：随机抽取搅拌好的混凝土进行坍落度、和易性等检查，评估搅拌质量。如发现坍落度不符合要求，应分析原因并采取相应措施进行调整。4.运输过程检查车辆检查：运输车辆应保持清洁，定期检查车辆的密封性、搅拌装置的运行情况等。确保在运输过程中混凝土不发生离析、坍落度损失过大等问题。运输时间控制：根据混凝土的凝结时间和运输距离，合理安排运输时间，确保混凝土在规定时间内到达施工现场并保持良好的工作性能。四、成品检验1.检验项目与标准坍落度：按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）进行检测，坍落度应符合配合比设计要求。强度：制作混凝土试块，按规定的养护条件养护至规定龄期，采用《混凝土物理力学性能试验方法标准》（GB/T50081）进行抗压强度试验，强度应满足设计强度等级要求。耐久性指标：根据工程要求，检测混凝土的抗渗性、抗冻性等耐久性指标，应符合相应的标准规定。2.抽样方法与频率抽样方法：在混凝土卸料过程中，采用随机抽样的方法，从同一车混凝土中抽取足够数量的试样。抽样频率：每工作班至少抽样一次，对于连续供应的相同配合比的混凝土，每100m³混凝土抽样不少于一次。3.检验流程试样制备：将抽取的混凝土试样及时制作成标准试块或进行其他相关试验的试样制备，做好标识和记录。试验检测：按照标准试验方法对试样进行各项性能检测，记录试验数据。结果判定：根据检测结果，对照相关标准进行判定。如混凝土强度等指标不符合要求，应及时采取措施进行处理，如对不合格混凝土进行退场、返工等。五、人员管理与培训1.人员资质要求生产操作人员：应经过专业培训，熟悉混凝土生产工艺和操作规程，具备相应的技能水平。操作人员应持有相关岗位证书，如混凝土搅拌机操作工证书等。质量检验人员：质量检验人员应具备专业的质量检验知识和技能，熟悉混凝土质量标准和检验方法。应持有质量检验员证书，并定期参加培训和考核。2.培训计划定期培训：制定年度培训计划，定期组织生产操作人员和质量检验人员进行培训。培训内容包括新的生产工艺、质量标准、操作规程、法律法规等。专项培训：针对生产过程中出现的质量问题、新技术应用等，及时组织专项培训，提高员工的业务能力和解决问题的能力。3.培训效果评估理论考核：定期对员工进行理论知识考核，检验员工对培训内容的掌握程度。实际操作考核：通过实际操作考核，评估员工在生产过程中的技能水平和操作规范性。根据考核结果，对培训效果进行评估，总结经验教训，不断改进培训工作。六、记录与档案管理1.记录要求原始记录：生产过程中的各项检查记录，如原材料检验报告、设备巡检记录、计量数据、搅拌时间记录、成品检验报告等，应及时、准确、完整地填写。记录应字迹清晰，不得随意涂改。电子记录：对于一些重要的数据和记录，可采用电子记录方式进行保存。电子记录应进行备份，防止数据丢失。2.档案管理档案分类：将生产检查记录、设备维护档案、人员培训档案、质量事故处理档案等进行分类整理，建立完善的档案管理制度。档案保存期限：各类档案应按照相关规定保存一定期限，一般生产检查记录保存期限不少于3年，设备维护档案、人员培训档案等保存期限应根据实际情况确定，确保档案资料的完整性和可追溯性。七、质量事故处理1.事故报告发现与报告：在生产过程中或成品检验过程中，如发现混凝土质量问题，相关人员应立即报告上级主管部门。报告内容应包括事故发生的时间、地点、涉及的混凝土批次、质量问题描述等。初步调查：主管部门接到报告后，应立即组织人员对事故进行初步调查了解，分析可能的原因。2.事故分析与处理深入调查：成立事故调查小组，对事故进行深入调查，包括查阅相关记录、对原材料和成品进行重新检验、分析生产过程中的各个环节等，找出事故发生的根本原因。制定处理措施：根据事故原因，制定相应的处理措施。处理措施应包括对不合格混凝土的处理方式（如退场、返工等）、对相关责任人的处理、对生产工艺