焦化企业生产部管理制度

PAGE焦化企业生产部管理制度一、总则（一）目的为加强焦化企业生产部的管理，确保生产活动安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于焦化企业生产部全体员工，包括生产管理人员、操作人员、维修人员等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和企业财产安全。2.质量至上原则：严格把控产品质量，满足客户需求，提升企业市场竞争力。3.效率优先原则：优化生产流程，提高生产效率，降低生产周期。4.合规运营原则：遵守国家法律法规、行业标准及企业内部规定，依法依规组织生产。二、岗位职责（一）生产部经理1.全面负责生产部的日常管理工作，制定生产部工作计划和目标，并组织实施。2.负责生产部人员的调配、培训、考核等工作，提高团队整体素质。3.协调生产部与其他部门之间的工作关系，确保生产活动顺利进行。4.负责生产现场的安全管理、质量管理、设备管理等工作，及时解决生产过程中出现的问题。5.组织开展生产技术创新和改进工作，提高生产效率和产品质量。6.负责生产部的成本控制和预算管理工作，降低生产成本。（二）生产主管1.协助生产部经理开展生产管理工作，负责生产现场的具体组织和指挥。2.制定生产作业计划，合理安排生产任务，确保生产任务按时完成。3.负责生产现场的人员管理和调度，确保各岗位人员配备合理，工作有序进行。4.监督生产过程中的质量控制情况，及时发现和解决质量问题。5.负责生产设备的日常维护和保养工作，确保设备正常运行。6.组织开展生产现场的5S管理工作，保持生产现场整洁、有序。（三）工艺工程师1.负责焦化生产工艺的制定和优化，确保生产工艺的先进性和合理性。2.指导生产操作人员正确执行生产工艺，解决生产过程中的工艺技术问题。3.参与新产品的研发和工艺验证工作，为新产品的顺利投产提供技术支持。4.收集和分析行业内的工艺技术信息，为企业的工艺改进提供参考依据。5.协助生产部进行工艺事故的调查和分析，提出改进措施。（四）质量工程师1.负责制定和完善质量管理体系，确保质量管理工作有章可循。2.对生产过程中的产品质量进行检验和监控，及时发现和纠正质量问题。3.组织开展质量统计分析工作，找出质量波动原因，提出改进措施。4.参与新产品的质量策划和质量控制工作，确保新产品质量符合要求。5.协助生产部进行质量事故的调查和分析，提出处理意见。（五）设备工程师1.负责焦化生产设备的选型、采购、安装调试等工作，确保设备性能满足生产要求。2.制定设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。3.负责设备的技术改造和更新工作，提高设备的自动化水平和生产效率。4.组织开展设备故障的调查和分析，提出改进措施，降低设备故障率。5.建立设备档案，做好设备的运行记录和维修记录。（六）生产操作人员1.严格按照生产工艺和操作规程进行操作，确保产品质量合格。2.负责生产设备的日常操作和维护，及时发现设备运行中的异常情况并报告。3.做好生产现场的清洁卫生工作，保持工作环境整洁。4.遵守劳动纪律，按时上下班，完成生产任务。5.积极参加培训学习，提高自身操作技能和综合素质。（七）维修人员1.负责生产设备的维修和保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。2.按照设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。3.参与设备的技术改造和更新工作，提出合理化建议。4.做好维修记录，总结维修经验，提高维修质量和效率。5.协助生产操作人员解决设备操作过程中的技术问题。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产部根据企业年度经营目标和市场需求预测，制定年度生产计划。2.年度生产计划应明确产品品种、产量、质量要求、生产进度等内容。3.生产部根据年度生产计划，按月、周、日分解制定详细的生产作业计划。4.生产作业计划应明确各生产环节的任务、时间节点、责任人等内容。（二）生产调度管理1.生产部设立调度岗位，负责生产现场的调度指挥工作。2.调度人员应及时掌握生产进度、设备运行情况、原材料供应情况等信息，合理调配人力、物力资源。3.当生产过程中出现异常情况时，调度人员应及时采取措施进行协调处理，确保生产活动不受影响。4.调度人员应定期召开生产调度会议，总结生产情况，分析存在的问题，制定改进措施。四、安全生产管理（一）安全管理制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。2.制定安全生产操作规程，规范员工的操作行为。3.建立安全生产检查制度，定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.建立安全生产教育培训制度，对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。5.建立安全生产事故应急预案，定期组织演练，提高应对突发事故的能力。（二）安全培训教育1.新员工入职前必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织员工进行安全知识培训和技能培训，培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等。3.对特殊工种人员必须进行专门的培训，经考核取得相应资格证书后方可上岗作业。4.鼓励员工积极参加安全培训教育活动，提高自身安全素质。（三）安全检查与隐患排查1.生产部应定期组织安全检查，检查内容包括设备设施、安全防护装置、电气线路、消防设施等。2.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.整改责任人应按照整改通知书的要求及时进行整改，整改完成后应及时报告。4.对重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保隐患得到彻底整改。（四）安全事故处理1.发生安全事故后，应立即启动安全生产事故应急预案，迅速组织救援，保护事故现场。2.及时向上级主管部门报告事故情况，配合相关部门进行事故调查。3.对事故原因进行分析，总结经验教训，制定防范措施，防止事故再次发生。4.对事故责任单位和责任人进行严肃处理，追究相关责任。五、质量管理（一）质量管理制度1.建立健全质量管理体系，明确质量管理职责和工作流程。2.制定质量标准和检验规范，确保产品质量符合要求。3.建立质量检验制度，对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格。4.建立质量统计分析制度，定期对质量数据进行统计分析，找出质量波动原因，提出改进措施。5.建立质量奖惩制度，对质量管理工作成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量问题严重的单位和个人进行处罚。（二）质量控制措施1.加强原材料采购管理，对原材料供应商进行评估和选择，确保原材料质量合格。2.严格控制生产过程中的工艺参数，确保产品质量稳定。3.加强质量检验工作，增加检验频次，提高检验精度，确保产品质量合格。4.对质量问题进行及时处理，分析原因，采取措施进行改进，防止问题再次发生。5.定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，不断完善质量管理体系。（三）质量改进与创新1.鼓励员工积极参与质量改进和创新活动，提出合理化建议。2.对质量改进和创新项目进行立项管理，明确项目目标、责任人、时间节点等内容。3.对质量改进和创新项目进行跟踪和评估，及时解决项目实施过程中遇到的问题。4.对取得良好效果的质量改进和创新项目进行推广应用，提高企业整体质量管理水平。六、设备管理（一）设备管理制度1.建立健全设备管理制度，明确设备管理职责和工作流程。2.制定设备操作规程和维护保养规程，规范设备操作和维护保养行为。3.建立设备档案，记录设备的基本信息、运行记录、维修记录等。4.建立设备采购、安装、调试、验收等管理制度，确保设备质量合格。5.建立设备报废管理制度，对达到报废条件的设备及时进行报废处理。（二）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期、责任人等。2.设备维护保养人员应按照维护保养计划对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.加强设备日常巡检，及时发现设备运行中的异常情况并进行处理。4.对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，延长设备使用寿命。5.建立设备维护保养记录，对维护保养情况进行详细记录。（三）设备维修管理1.当设备出现故障时，操作人员应及时报告，维修人员应及时进行维修。2.维修人员应按照设备维修操作规程进行维修，确保维修质量。3.对设备维修情况进行记录，包括故障原因、维修过程、更换零部件等信息。4.建立设备维修档案，对设备维修情况进行跟踪和分析。5.对设备维修费用进行控制和管理，降低维修成本。（四）设备更新与改造1.根据企业发展需要和设备运行情况，制定设备更新与改造计划。2.对设备更新与改造项目进行可行性研究和论证，确保项目投资合理、技术可行。3.设备更新与改造项目实施过程中，应严格按照相关规定进行管理，确保项目质量和进度。4.对设备更新与改造后的设备进行验收，确保设备性能满足要求。5.对设备更新与改造项目进行总结和评估，为今后的设备管理工作提供经验参考。七、成本控制与管理（一）成本控制目标1.生产部应根据企业年度经营目标，制定成本控制目标，并将目标分解到各班组和岗位。2.成本控制目标应包括原材料消耗、能源消耗、设备维修费用、人工成本等方面。（二）成本控制措施1.加强原材料采购管理，通过招标、询价等方式选择优质供应商，降低原材料采购成本。2.优化生产工艺，提高生产效率，降低能源消耗和原材料消耗。3.加强设备管理，提高设备利用率，降低设备维修费用。4.合理安排人员，优化劳动组合，提高劳动效率，降低人工成本。5.加强成本核算和分析，及时发现成本控制过程中存在的问题，采取措施进行改进。（三）成本管理考核1.建立成本管理考核制度，对各班组和岗位的成本控制情况进行考核。2.成本管理考核指标应包括成本控制目标完成情况、成本节约情况等。3.对成本管理工作成绩突出的班组和个人进行奖励，对成本控制不力的班组和个人进行处罚。八、现场管理（一）5S管理1.推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.对生产现场进行整理，清理不必要的物品，保持现场整洁。3.对生产现场的物品进行整顿，定置定位摆放，便于取用。4.对生产现场进行清扫，保持设备、地面、墙面等清洁卫生。5.建立清洁制度，保持整理、整顿、清扫工作的成果。6.加强员工素养培训，提高员工的5S意识，养成良好的工作习惯。（二）定置管理1.对生产现场进行定置管理，明确各区域的功能和用途。2.绘制生产现场定置图，标明设备、工具、物料等的摆放位置。3.按照定置图对生产现场进行布置，确保物品摆放整齐、有序。4.加强对定置管理的监督检查，及时纠正