工厂生产原料管理制度

PAGE工厂生产原料管理制度一、总则（一）目的为加强工厂生产原料管理，规范原料采购、验收、储存、使用等环节的操作流程，确保生产原料的质量安全，保障生产顺利进行，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有生产原料的管理活动，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产原料管理活动合法合规。2.质量第一原则：把好原料质量关，优先采购优质原料，保证投入生产的原料符合产品质量要求。3.成本控制原则：在保证原料质量的前提下，通过合理的采购、库存管理等措施，降低原料采购成本和库存成本。4.科学管理原则：运用科学的方法和手段，对生产原料进行全过程管理，提高管理效率和效益。二、职责分工（一）采购部门1.负责根据生产计划和库存情况，制定原料采购计划。2.寻找合格的供应商，进行供应商评估和选择，并建立供应商档案。3.与供应商签订采购合同，明确原料的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款。4.跟踪采购订单的执行情况，确保原料按时、按质、按量供应。（二）质量检验部门1.制定原料检验标准和检验流程。2.对采购的原料进行严格检验，包括外观、尺寸、理化性能等方面的检验，确保原料质量符合要求。3.对检验合格的原料出具检验报告，对不合格原料及时通知采购部门进行处理。（三）仓库管理部门1.负责原料的入库、储存、保管和发放工作。2.按照规定的储存条件和要求，对原料进行分类存放，确保原料质量不受损。3.建立原料库存台账，定期盘点库存，做到账实相符。4.根据生产部门的领料单，及时、准确地发放原料。（四）生产部门1.根据生产计划，合理安排原料的使用，避免浪费。2.及时反馈生产过程中原料的质量问题和需求信息。（五）财务部门1.负责审核原料采购合同，监督采购资金的支付。2.对原料采购成本进行核算和分析，提供财务数据支持。三、采购管理（一）采购计划制定1.采购部门应定期收集生产部门的生产计划和库存管理部门的库存信息。2.根据生产计划和库存情况，综合考虑原料的消耗定额、安全库存等因素，制定详细的原料采购计划。采购计划应明确原料的名称、规格、数量、采购时间等内容。3.采购计划需经相关部门审核，确保计划的合理性和可行性。审核通过后的采购计划作为采购活动的依据。（二）供应商选择与管理1.采购部门应通过多种渠道寻找潜在供应商，如网络搜索、行业推荐、供应商自荐等。2.对潜在供应商进行初步评估，评估内容包括供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制水平、价格水平等方面。3.选择若干家符合要求的供应商进行实地考察，实地考察内容包括供应商的生产现场、质量管理体系、仓储物流等方面。4.根据考察结果，对供应商进行综合评分，选择评分较高的供应商作为合格供应商，并建立供应商档案。供应商档案应包括供应商的基本信息、资质证明、业绩情况、合作记录等内容。5.定期对供应商进行评估和考核，评估内容包括产品质量、交货期、服务质量等方面。对表现优秀的供应商给予奖励，对表现不佳的供应商进行警告、整改或淘汰处理。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，采购合同应明确双方的权利和义务。2.采购合同的内容应包括原料的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式、违约责任等条款。3.采购合同需经法律部门审核，确保合同的合法性和有效性。审核通过后的采购合同作为采购活动的法律依据。（四）采购订单执行1.采购部门根据采购合同下达采购订单，采购订单应明确原料的名称、规格、数量、交货期等内容。2.采购订单下达后，采购部门应跟踪订单的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保原料按时、按质、按量供应。如果供应商无法按时交货或原料质量不符合要求，采购部门应及时采取措施，如要求供应商加快交货、更换原料、追究违约责任等。四、验收管理（一）验收准备1.质量检验部门在原料到货前，应根据原料的特点和检验标准，准备好相应的检验设备和工具。2.仓库管理部门应安排好验收场地，确保验收工作顺利进行。（二）验收流程1.原料到货后，仓库管理部门应及时通知质量检验部门进行验收。2.质量检验部门按照检验标准对原料进行检验，检验内容包括外观、尺寸、理化性能等方面。3.对于需要进行抽样检验的原料，应按照规定的抽样方法进行抽样，并送实验室进行检验。4.检验合格的原料，质量检验部门出具检验报告，并在原料上加盖合格标识。检验不合格的原料，质量检验部门出具不合格报告，并及时通知采购部门进行处理。（三）验收结果处理1.对于验收合格的原料，仓库管理部门应及时办理入库手续，并按照规定的储存条件进行存放。2.对于验收不合格的原料，采购部门应根据采购合同的约定，与供应商协商处理方式，如退货、换货、补货等。3.如因验收不合格给工厂造成损失的，采购部门应追究供应商的违约责任，要求供应商赔偿相应的损失。五、储存管理（一）储存条件要求1.根据原料的特性，设置专门的储存区域，如常温库、冷藏库、冷冻库、危险品库等。2.不同类型的原料应分类存放，避免相互混淆和污染。3.对于有特殊储存要求的原料，如易燃易爆原料、易制毒原料等，应按照相关规定进行储存，确保储存安全。（二）库存盘点1.仓库管理部门应定期对原料进行库存盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次。2.库存盘点应做到账实相符，对于盘盈或盘亏的情况，应及时查明原因，并进行相应的处理。3.库存盘点结束后，仓库管理部门应编制库存盘点报告，报告内容包括盘点时间、盘点范围、盘点结果、差异原因分析及处理建议等。（三）库存预警1.仓库管理部门应根据原料的消耗定额、安全库存等因素，设定库存预警指标。2.当库存低于或高于预警指标时，仓库管理部门应及时发出预警信息，通知采购部门和生产部门采取相应的措施。六、使用管理（一）领料管理1.生产部门根据生产计划填写领料单，领料单应明确原料的名称、规格、数量、用途等内容。2.领料单需经相关部门审核，审核通过后，仓库管理部门根据领料单发放原料。3.仓库管理部门应建立领料台账，记录原料的发放日期、数量、领用部门等信息。（二）原料消耗定额管理1.生产部门应制定原料消耗定额，原料消耗定额应根据产品的工艺要求、设备性能、生产经验等因素确定。2.定期对原料消耗定额进行评估和修订，确保定额的合理性和科学性。3.生产部门应严格按照原料消耗定额使用原料，避免浪费。（三）剩余原料管理1.生产过程中产生的剩余原料，应及时退库，仓库管理部门应进行妥善保管。2.对于可再利用的剩余原料，应按照规定的程序进行处理，如重新投入生产、出售等。3.对于不可再利用的剩余原料，应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。七、监督与考核（一）内部监督1.成立内部监督小组，定期对生产原料管理活动进行监督检查。监督检查内容包括采购计划执行情况、供应商管理情况、验收管理情况、储存管理情况、使用管理情况等方面。2.内部监督小组应及时发现问题，并提出整改意见，督促相关部门进行整改。（二）考核机制1.建立生产原料管理考核制度，对采购部门、质量检验部门、仓库管理部门、生产部门等相关部