参照生产订单管理制度

PAGE参照生产订单管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产订单的管理，规范生产流程，确保产品按时、按质、按量交付，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有生产订单的管理，包括订单的接收、评审、下达、执行、监控、变更及结案等全过程。（三）基本原则1.合法性原则：生产订单管理必须符合国家法律法规及行业标准的要求。2.准确性原则：订单信息应准确无误，避免因信息错误导致生产延误或质量问题。3.及时性原则：各环节应严格按照规定的时间节点完成工作，确保订单按时交付。4.责任明确原则：明确各部门及人员在生产订单管理中的职责，做到责任到人。二、订单接收与评审（一）订单接收1.客户订单：销售部门负责接收客户订单，对订单内容进行初步审核，确保订单信息完整、准确。审核内容包括客户名称、产品规格、数量、交货日期、交货地点等。2.内部订单：由公司内部相关部门发起的订单，如研发部门的新产品试制订单、生产部门的补料订单等，应按照规定的格式填写订单信息，并提交至生产管理部门。（二）订单评审1.评审组织：生产管理部门接到订单后，应组织相关部门进行订单评审。评审小组成员包括销售部门、生产部门、技术部门、质量部门、采购部门等。2.评审内容技术可行性：技术部门对订单产品的技术要求进行评估，判断公司现有技术能力是否能够满足订单需求。生产能力：生产部门根据订单数量、交货日期等要求，评估公司现有生产设备、人员、产能等是否能够满足订单生产需求。质量要求：质量部门对订单产品的质量标准进行审核，确保公司能够达到客户的质量要求。物料供应：采购部门对订单所需物料的供应情况进行核实，确保物料能够按时、按量供应。成本核算：财务部门对订单的成本进行核算，评估订单的盈利能力。3.评审结果处理可行：评审小组一致认为订单可行的，生产管理部门应将订单下达至生产部门，并安排生产计划。部分可行：订单存在部分问题需要协商解决的，评审小组应与客户或相关部门进行沟通协商，明确解决措施和时间节点。待问题解决后，重新进行评审，如可行则下达生产计划。不可行：订单存在严重问题无法解决的，生产管理部门应及时反馈给销售部门，由销售部门与客户协商解决。三、订单下达（一）下达流程1.生产管理部门根据订单评审结果，编制生产订单下达通知单，明确订单编号、产品名称、规格型号、数量、交货日期、生产车间等信息。2.将生产订单下达通知单发送至生产部门、采购部门、质量部门等相关部门，并抄送财务部门。3.各部门收到生产订单下达通知单后，应及时安排相应的工作。（二）订单变更1.订单下达后，如因客户需求变更、设计变更、物料供应问题等原因需要变更订单的，由提出变更的部门填写订单变更申请单，详细说明变更原因、变更内容等。2.订单变更申请单经相关部门审核后，提交至生产管理部门。生产管理部门组织相关部门进行变更评审，评审流程同订单评审。3.变更评审通过后，生产管理部门根据评审结果下达订单变更通知单，通知各相关部门执行变更。四、订单执行与监控（一）生产计划安排1.生产部门接到生产订单下达通知单后，应根据订单要求和车间实际生产能力，制定详细的生产计划。生产计划应包括生产进度安排、设备使用计划、人员调配计划等。2.将生产计划下达至各生产班组，并组织召开生产调度会议，确保各部门明确生产任务和时间节点。（二）物料供应1.采购部门根据生产订单下达通知单和生产计划，及时采购所需物料。确保物料按时、按量供应到生产现场，避免因物料短缺导致生产延误。2.建立物料库存管理制度，定期对物料库存进行盘点，确保物料库存数量准确。对于短缺物料，应及时采取催货、补货等措施。（三）生产过程监控1.生产管理部门应定期对生产订单的执行情况进行监控，及时掌握生产进度、质量状况、物料消耗等信息。2.生产车间应建立生产日报制度，每日将生产情况上报至生产管理部门。生产管理部门根据生产日报，对生产订单执行情况进行分析，及时发现问题并采取措施解决。3.质量部门应加强对生产过程的质量检验，确保产品质量符合订单要求。对检验不合格的产品，应及时进行返工或报废处理。五、订单结案（一）结案条件1.订单产品全部生产完成，并经检验合格。2.订单产品已按照合同要求交付客户，客户已签收确认。3.订单相关的物料、设备、人员等已全部清理完毕。（二）结案流程1.生产部门完成订单生产任务后，填写订单结案申请单，提交至生产管理部门。2.生产管理部门组织相关部门对订单进行审核，审核内容包括生产任务完成情况、产品质量情况、物料消耗情况、成本核算情况等。3.审核通过后，生产管理部门将订单结案申请单提交至财务部门进行成本核算。财务部门核算完成后，出具订单成本核算报告。4.生产管理部门根据订单成本核算报告和其他审核结果，办理订单结案手续，并将订单相关资料归档保存。六、订单数据管理（一）数据收集1.各部门应及时收集与生产订单相关的数据，并按照规定的格式进行记录。数据包括订单信息、生产进度、质量检验数据、物料消耗数据、成本数据等。2.建立数据收集渠道，如生产日报表、质量检验报告、物料出入库记录等，确保数据的准确性和及时性。（二）数据分析1.生产管理部门应定期对生产订单数据进行分析，通过数据分析掌握生产订单的执行情况、存在的问题及发展趋势。2.运用数据分析工具和方法，如统计分析、趋势分析、关联分析等，对数据进行深入挖掘，为生产决策提供依据。（三）数据存储与共享1.建立生产订单数据库，将收集到的数据进行集中存储。数据库应具备数据备份、恢复等功能，确保数据的安全性和完整性。2.实现数据的共享，各部门可以根据权限访问和使用生产订单数据库中的数据，以便及时了解订单相关信息，协同开展工作。七、订单风险管理（一）风险识别1.建立订单风险识别机制，定期对生产订单管理过程中可能存在的风险进行识别。风险包括市场风险、技术风险、生产风险、质量风险、物料风险、人员风险等。2.采用风险识别方法，如头脑风暴法、德尔菲法、检查表法等，全面、系统地识别风险。（二）风险评估1.对识别出的风险进行评估，确定风险的可能性和影响程度。风险评估可以采用定性评估和定量评估相结合的方法。2.根据风险评估结果，对风险进行排序，确定重点关注的风险。（三）风险应对1.针对不同等级的风险，制定相应的风险应对措施。风险应对措施包括风险规避、风险减轻、风险转移、风险接受等。2.定期对风险应对措施的执行情况进行检查和评估，及时调整应对措施，确保风险得到有效控制。八、附则（一）解释权本制度由公司生产管理