轧钢厂生产安全制度

PAGE轧钢厂生产安全制度一、总则1.目的为加强轧钢厂生产安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，保证生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有生产活动、设备设施、人员作业等与生产安全相关的领域。包括但不限于生产车间、辅助车间、仓库、运输通道等区域。3.基本原则安全第一原则：始终将员工生命安全和身体健康放在首位，把安全工作作为一切生产活动的前提条件。预防为主原则：强化安全风险防控，通过日常检查、隐患排查、教育培训等手段，提前预防事故的发生。综合治理原则：运用多种管理方法和手段，整合各方资源，协调配合，共同做好安全生产工作。二、安全管理职责1.厂级领导职责厂长是本厂安全生产第一责任人，全面负责本厂的安全生产工作，组织制定并实施安全生产发展规划和年度工作计划。定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，决策安全生产重大事项。确保安全生产投入的有效实施，保障安全生产设施设备、应急救援器材等的配备和更新。2.部门职责生产部门：负责生产过程中的安全管理，制定并执行生产安全操作规程，组织生产人员进行安全教育培训，及时排查和整改生产现场的安全隐患。设备部门：负责设备设施的安全管理，建立设备台账，定期进行设备维护保养和安全检查，确保设备安全运行。安全管理部门：负责本厂安全生产的综合监督管理，制定安全管理制度和检查计划，组织安全检查和隐患排查治理，开展安全教育培训和应急救援演练等工作。人力资源部门：负责将安全生产知识纳入员工培训计划，组织新员工入职安全培训，会同有关部门做好特种作业人员的培训、考核、发证工作。物资供应部门：负责采购符合安全标准的原材料、设备及劳动防护用品，确保所供物资的质量安全。3.员工职责遵守国家安全生产法律法规和本厂的安全规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加本厂组织的安全教育培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。三、安全管理制度1.安全生产责任制明确各级领导、各部门及各类人员在安全生产工作中的责任，签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个岗位、每个人。2.安全教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育，培训时间不得少于规定学时。经考试合格后方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括国家安全生产法律法规、本厂安全规章制度、操作规程、事故案例分析等。对特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。3.安全检查制度建立日常安全检查制度，由各部门负责人组织本部门人员进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全管理部门定期组织全面的安全检查，每月不少于一次，对检查中发现的问题，下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施，跟踪督促整改。季节性安全检查和专项安全检查相结合，针对高温、雨季、冬季等特殊季节和危险化学品、电气设备、特种设备等重点领域，开展专项安全检查，确保安全生产。4.隐患排查治理制度将隐患排查治理工作贯穿于生产经营活动全过程，建立隐患排查治理台账，对排查出的隐患进行分类登记，详细记录隐患的基本情况、排查时间、整改措施、整改责任人、整改期限等信息。对一般隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后由安全管理部门进行复查验收。对重大隐患，由厂级领导组织制定专项整改方案，实施挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。定期对隐患排查治理情况进行统计分析，总结经验教训，提出改进措施，不断完善安全生产管理工作。5.设备设施安全管理制度建立设备设施台账，详细记录设备设施的型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。制定设备设施操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施的正常运行。设备设施的维护保养分为日常维护保养、一级保养、二级保养和大修，明确各级保养的内容、周期和责任人。对特种设备，必须按照国家有关规定进行注册登记、定期检验检测，确保特种设备安全运行。特种设备作业人员必须持证上岗，严格遵守特种设备操作规程。6.危险作业管理制度对动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险作业实行审批制度，作业前必须办理危险作业审批手续，经相关部门负责人批准后方可作业。危险作业前，作业部门必须制定详细的作业方案和安全措施，对作业人员进行安全交底，确保作业人员熟悉作业流程和安全要求。作业过程中，必须安排专人进行现场监护，监督作业人员严格遵守安全操作规程，及时发现和处理异常情况。危险作业结束后，作业部门必须对作业现场进行清理，经安全管理部门检查验收合格后方可撤离现场。7.危险化学品安全管理制度对本厂涉及的危险化学品进行分类管理，建立危险化学品台账，详细记录危险化学品的名称、规格、数量、储存位置、出入库情况等信息。危险化学品的储存场所必须符合国家有关规定，设置明显的安全警示标志，配备相应的消防、通风、防爆等安全设施设备。危险化学品的采购、运输、装卸、使用等环节必须严格遵守相关法律法规和安全操作规程，确保危险化学品的安全流转。定期对危险化学品储存场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对废弃的危险化学品，必须按照国家有关规定进行妥善处置，严禁随意丢弃。8.劳动防护用品管理制度根据本厂生产特点和员工岗位需求，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。建立劳动防护用品发放台账，详细记录劳动防护用品的种类、数量、发放时间、领取人员等信息。定期对劳动防护用品进行质量检查，确保劳动防护用品的质量符合要求。对过期、损坏的劳动防护用品，及时进行更换和报废处理。9.应急救援管理制度制定本厂生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故、爆炸事故、泄漏事故等，通过演练提高员工的应急处置能力和自我保护意识。配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行维护保养和检查，确保应急救援器材、设备和物资处于良好状态。发生生产安全事故后，必须立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告事故情况。四、安全操作规程1.轧钢机操作规程开机前检查轧钢机各部位的连接螺栓是否紧固，润滑系统是否正常，电气设备是否完好。启动轧钢机时，先点动启动按钮，观察设备运转情况，确认无异常后再正式启动。轧制过程中，操作人员要密切关注轧钢机的运行状态，控制好轧制速度、轧制温度、轧制压力等参数，确保轧制质量。严禁在轧钢机运行过程中进行清理、维修等作业，如需进行检修，必须先停机并切断电源，悬挂警示标志后方可进行。停机后，要对轧钢机进行全面检查，清理设备表面的油污、杂物等，做好设备的维护保养工作。2.加热炉操作规程点火前检查加热炉的燃料系统、通风系统、电气系统等是否正常，确认无安全隐患后再进行点火操作。点火时，先开启通风机，将炉内可燃气体排出，然后按照操作规程进行点火，严禁使用明火直接点火。加热炉运行过程中，要严格控制炉温、炉压等参数，确保加热质量均匀，防止出现过热、过烧等现象。定期对加热炉进行检查和维护，清理炉内的积渣、积灰等，检查炉衬是否完好，发现问题及时处理。停炉后，要关闭燃料阀门、通风阀门等，待炉温降至安全温度后，方可进行其他操作。3.行车操作规程行车操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。行车启动前，检查行车的制动装置、钢丝绳、吊钩等是否完好，确认无异常后再启动行车。在吊运重物时，要严格遵守吊运安全规定，选择合适的吊具，确保吊运过程平稳、安全。行车运行过程中，操作人员要集中注意力，注意观察周围环境，严禁碰撞其他设备和人员。行车停止使用后，要将行车停放在指定位置，关闭电源，上好制动器，做好设备的维护保养工作。五、事故应急预案1.应急救援组织机构及职责成立本厂生产安全事故应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，成员包括各部门负责人。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工。2.应急响应程序事故发生后，现场人员应立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应立即报告应急救援指挥中心。应急救援指挥中心接到报告后，立即启动应急救援预案，组织各应急救援工作小组赶赴事故现场进行救援。按照应急救援预案的要求，各应急救援工作小组迅速开展抢险救援、医疗救护、后勤保障、治安保卫等工作，确保事故得到及时有效的控制。3.应急救援措施火灾事故应急救援措施：立即组织人员使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火，疏散现场人员，设置警戒区域，防止火灾蔓延。爆炸事故应急救援措施：迅速组织人员撤离事故现场，设置警戒区域，防止无关人员进入，对受伤人员进行紧急救治。泄漏事故应急救援措施：立即停止相关作业，切断泄漏源，采取堵漏、收容等措施，防止泄漏物扩散，对泄漏物进行妥善处置。其他事故应急救援措施：根据事故的具体情况，采取相应