变电站生产用具管理制度

PAGE变电站生产用具管理制度一、总则（一）目的为加强变电站生产用具的管理，确保生产用具的安全可靠、合理配备、正确使用与有效维护，保障变电站的安全生产，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司所属各变电站生产用具的管理，包括但不限于安全工器具、检修工具、试验设备、仪器仪表等。（三）管理职责1.设备管理部门负责制定和完善变电站生产用具管理制度；统筹规划生产用具的配备、更新和报废；监督检查生产用具的采购、验收、储存、使用、维护、报废等环节的管理工作。2.使用部门负责本部门生产用具的日常使用、维护和保管；提出生产用具的需求计划；配合设备管理部门做好生产用具的定期检查、试验和报废鉴定等工作。3.采购部门负责按照设备管理部门下达的采购计划，及时采购符合要求的生产用具；确保采购的生产用具质量合格、价格合理，并提供有效的质量证明文件。4.质量检验部门负责对采购的生产用具进行质量检验和验收；对不合格的生产用具及时提出处理意见，防止不合格产品流入使用环节。二、生产用具的采购与验收（一）采购计划1.使用部门应根据生产任务、设备运行状况和实际需求，每年年底前编制下一年度生产用具需求计划，详细列出生产用具的名称、规格型号、数量、预计采购时间等信息，并提交给设备管理部门。2.设备管理部门对各使用部门提交的需求计划进行汇总、审核和平衡，结合公司的生产发展规划和资金预算，编制年度生产用具采购计划，经公司领导批准后下达给采购部门。（二）采购要求1.采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的供应商进行采购。优先采购通过国家认证、行业认可的产品，确保生产用具的质量符合相关法律法规和行业标准要求。2.在采购合同中应明确生产用具的规格型号、数量、质量标准、交货时间、交货地点、售后服务等条款，同时约定质量保证金、违约责任等事项，以保障公司的合法权益。（三）验收流程1.生产用具到货后，采购部门应及时通知质量检验部门和使用部门共同进行验收。2.质量检验部门按照采购合同约定的质量标准和相关检验规范，对生产用具的外观、尺寸、性能等进行全面检验，必要时进行抽样试验。对于关键生产用具或大型设备，可邀请专业技术人员或第三方检测机构参与验收。3.使用部门负责对生产用具的数量、规格型号、配套性等进行核对，并检查其是否满足实际使用需求。同时，对生产用具的操作使用说明书、合格证、质量检验报告等资料进行审核。4.验收合格的生产用具，由质量检验部门出具验收报告，并办理入库手续；验收不合格的生产用具，采购部门应及时与供应商协商处理，要求供应商更换或退货，直至达到验收要求为止。三、生产用具的储存与保管（一）储存场所1.应设立专门的生产用具仓库，仓库应具备良好的通风、防潮、防火、防盗等条件，确保生产用具的储存安全。2.仓库内应根据生产用具的类别、型号、规格等进行分区存放，并设置明显的标识牌，便于查找和管理。（二）保管要求1.对入库的生产用具应建立详细的台账，记录生产用具的名称、规格型号、数量、采购日期、入库日期、领用情况等信息。2.定期对生产用具进行盘点清查，确保账物相符。发现账物不符时，应及时查明原因，并进行相应的处理。3.对于易损、易腐蚀、易燃、易爆等特殊生产用具，应采取特殊的保管措施，如单独存放、密封保存、定期检查等，防止其损坏或发生安全事故。4.对长期闲置不用的生产用具，应进行定期检查和维护，确保其性能良好，随时可投入使用。四、生产用具的使用与维护（一）使用培训1.设备管理部门应组织对新购置的生产用具进行使用培训，使使用人员熟悉生产用具的性能、操作方法、安全注意事项等内容。2.使用部门应定期对本部门的员工进行生产用具使用知识的培训和考核，确保员工能够正确、熟练地使用生产用具。（二）使用要求1.使用人员应严格按照生产用具的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或超范围使用。2.在使用生产用具前，应认真检查其外观是否完好、零部件是否齐全、性能是否正常等，发现问题及时报告并停止使用。3.使用过程中应做好记录，包括使用时间、使用人员、使用情况等信息，以便对生产用具的使用情况进行跟踪和分析。4.对于多人共同使用的生产用具，应明确专人负责管理，并做好交接工作，确保生产用具的正常使用和安全。（三）维护保养1.使用部门应制定生产用具的维护保养计划，明确维护保养的周期、内容和责任人等要求。2.按照维护保养计划定期对生产用具进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，确保生产用具的性能良好、精度准确。3.对生产用具的易损件应定期进行检查和更换，防止因零部件损坏影响生产用具的正常使用。4.在维护保养过程中，如发现生产用具存在故障或损坏，应及时报告设备管理部门，并安排专业人员进行维修。维修后应进行试运转，确保其性能恢复正常后方可继续使用。五、生产用具的定期检查与试验（一）检查周期1.安全工器具应每月进行一次外观检查，每半年进行一次全面检查和试验。2.检修工具、试验设备、仪器仪表等应每季度进行一次外观检查，每年进行一次全面检查和校准。（二）检查内容1.外观检查主要包括生产用具的表面是否有裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况；零部件是否齐全、完好；标识是否清晰、准确等。2.全面检查除外观检查内容外，还应包括生产用具的性能测试、功能验证、精度校准等工作，确保其各项性能指标符合要求。（三）试验要求1.安全工器具的试验应按照国家相关标准和规定进行，试验项目、试验方法、试验周期等应符合要求。试验合格的安全工器具应粘贴试验合格证，并注明试验日期和有效期。2.检修工具、试验设备、仪器仪表等的校准应委托具有资质的计量检测机构进行，校准结果应符合相关标准和规范要求。校准合格的设备应粘贴校准标识，并注明校准日期和有效期。六、生产用具的报废与更新（一）报废条件1.超过规定使用年限，且技术性能严重下降，无法满足安全生产要求的生产用具。2.因损坏严重，无法修复或修复成本过高，不具备使用价值的生产用具。3.因技术进步、产品更新换代等原因，已被淘汰或不再适用的生产用具。4.因自然灾害、意外事故等原因导致损坏，无法继续使用的生产用具。（二）报废鉴定1.使用部门发现生产用具符合报废条件时，应填写生产用具报废申请表，详细说明报废原因、生产用具的名称、规格型号、购置时间、使用情况等信息，并提交给设备管理部门。2.设备管理部门组织相关专业技术人员对申请报废的生产用具进行鉴定，必要时可邀请外部专家参与。鉴定人员应根据生产用具的实际情况，出具报废鉴定意见。3.经鉴定确需报废的生产用具，由设备管理部门审核后报公司领导批准。（三）报废处理1.经批准报废的生产用具，由设备管理部门负责组织清理和处置。可采取报废物资回收、拍卖、拆解等方式进行处理，确保报废生产用具得到妥善处理，避免资源浪费和环境污染。2.在报废处理过程中，应做好记录，包括报废生产用具的名称、数量、处理方式、处理时间、处理收入等信息，并将相关资料存档备案。（四）更新原则1.根据变电站的安全生产需求、设备运行状况和技术发展趋势，及时对生产用具进行更新。优先更新技术性能先进、安全可靠、节能环保的生产用具。2.在更新生产用具时，应充分考虑其与现有设备的配套性和兼容性，确保更新后的生产用具能够更好地满足生产实际需要。七、监督与考核（一）监督检查1.设备管理部门应定期对各变电站生产用具的管理情况进行监督检查，检查内容包括采购计划执行情况、验收情况、储存保管情况、使用维护情况、定期检查试验情况、报废更新情况等。2.对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改，并跟踪整改落实情况。（二）考核办法1.建立生产用具管理考核制度，对在生产用具管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励；对