订单生产计划管理制度

PAGE订单生产计划管理制度一、总则（一）目的为了规范公司订单生产计划的管理流程，确保生产活动能够高效、有序地进行，满足客户需求，提高公司的生产效率和经济效益，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及订单生产计划的部门和人员，包括销售部门、生产部门、采购部门、质量部门、物流部门等。（三）基本原则1.以客户需求为导向：订单生产计划应紧密围绕客户订单要求展开，确保按时、按质、按量交付产品。2.统筹协调原则：各部门之间应加强沟通与协作，实现生产资源的合理配置和生产流程的顺畅衔接。3.科学规划原则：运用科学的方法和工具，对生产任务进行合理安排和调度，提高生产效率和资源利用率。4.动态调整原则：根据市场变化、客户需求变更、生产过程中的实际情况等因素，及时对生产计划进行调整和优化。二、订单接收与评审（一）订单接收1.销售部门负责接收客户订单，对订单内容进行详细记录，包括产品规格、数量、交货期、质量要求、特殊要求等信息。2.销售部门应及时将订单信息传递给相关部门，确保各部门能够及时了解订单需求。（二）订单评审1.销售部门组织相关部门对订单进行评审，评审内容包括订单的可行性、生产能力、物料供应、质量要求、成本效益等方面。2.生产部门根据订单要求，评估自身的生产能力，判断是否能够按时、按质、按量完成订单生产任务。如生产能力不足，应及时提出解决方案，如增加设备、调整生产计划、外包部分工序等。3.采购部门根据订单所需物料清单，评估物料供应情况，确保物料能够及时、足额供应。对于关键物料或供应周期较长的物料，应提前与供应商沟通协调，签订采购合同，确保物料供应的稳定性。4.质量部门根据订单质量要求，制定相应的质量控制计划，确保产品质量符合客户标准。对订单中的特殊质量要求，应与生产部门共同商讨解决方案，确保能够满足客户需求。5.财务部门对订单的成本效益进行评估，核算订单的生产成本、销售价格、利润等指标，为订单决策提供财务依据。6.各部门应在规定的时间内完成订单评审工作，并将评审意见反馈给销售部门。销售部门根据各部门的评审意见，与客户进行沟通协商，如客户同意订单评审结果，则签订正式合同；如客户对评审结果有异议，销售部门应及时与相关部门再次沟通，调整订单内容或解决方案，直至客户满意为止。三、生产计划制定（一）计划制定依据1.订单评审结果是生产计划制定的主要依据，生产部门应根据订单要求、生产能力、物料供应情况等因素，制定详细的生产计划。2.生产部门还应参考公司的年度生产计划、设备维护计划、人员培训计划等相关计划，确保生产计划与公司整体规划相协调。（二）计划内容1.生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产批次、生产时间、生产车间、生产工序、质量要求、物料需求等详细信息。2.生产计划应明确各生产环节的时间节点和责任人，确保生产任务能够按时、按质、按量完成。（三）计划编制流程1.生产部门根据订单评审结果，结合生产能力和物料供应情况，制定初步生产计划草案。2.生产计划草案应提交给相关部门进行审核，审核内容包括生产计划的合理性与可行性、物料需求的准确性、质量控制措施的有效性、设备维护计划的协调性等方面。3.相关部门审核通过后，生产部门对生产计划草案进行修订和完善，形成正式的生产计划。4.正式生产计划应提交给公司领导审批，经领导批准后，下发至各相关部门执行。四、生产计划执行（一）生产任务下达1.生产部门根据批准后的生产计划，将生产任务下达至各生产车间和相关部门。2.生产任务下达应明确任务内容、时间要求、质量标准、责任人等信息，确保各部门能够清楚了解生产任务要求。（二）物料供应1.采购部门根据生产计划中的物料需求清单，及时采购所需物料。2.采购部门应与供应商保持密切沟通，确保物料按时、足额供应。对于紧急物料需求，应采取紧急采购措施，确保生产不受影响。3.物料到货后，采购部门应及时通知仓库进行验收。仓库应按照相关标准对物料进行验收，确保物料质量合格、数量准确。验收合格的物料应及时入库，并按照生产计划进行发放。（三）生产组织与实施1.各生产车间应根据生产计划和生产任务要求，合理安排生产人员和设备，组织生产活动。2.生产人员应严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量和生产安全。3.生产过程中，各部门应加强沟通与协作，及时解决生产过程中出现的问题。如出现生产进度延误、质量问题、设备故障等异常情况，应及时采取相应的措施进行处理，并及时向上级汇报。（四）质量控制1.质量部门应按照生产计划中的质量要求，对生产过程进行全程质量监控。2.质量部门应制定质量检验计划，明确检验项目、检验标准、检验方法、检验频次等内容，并按照计划对产品进行检验。3.对于检验不合格的产品，质量部门应及时通知生产部门进行返工或报废处理，确保产品质量符合要求。（五）进度跟踪与监控1.生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行跟踪和监控。2.生产进度跟踪应包括订单完成情况、各生产环节的进度、物料供应情况、设备运行情况等方面。3.如发现生产进度延误，生产部门应及时分析原因，并采取相应的措施进行调整，确保生产任务能够按时完成。五、生产计划变更管理（一）变更原因1.客户需求变更：如客户对产品规格、数量、交货期、质量要求等方面提出变更要求。2.市场需求变化：市场需求发生变化，导致订单数量或产品类型发生调整。3.生产过程中出现问题：如设备故障、原材料质量问题、人员变动等原因，导致生产计划无法按原计划执行。4.其他不可抗力因素：如自然灾害、政策法规变化等不可抗力因素，影响生产计划的执行。（二）变更申请1.当出现生产计划变更情况时，相关部门应及时提出变更申请。变更申请应详细说明变更的原因、变更的内容、对生产计划的影响以及建议的解决方案等信息。2.变更申请应提交给生产部门，生产部门对变更申请进行初步审核后，提交给相关部门进行评审。（三）变更评审1.相关部门对变更申请进行评审，评审内容包括变更的必要性、可行性、对生产进度和成本的影响、对其他部门的影响等方面。2.评审通过后，生产部门根据评审意见，对生产计划进行调整和修订，并将变更后的生产计划提交给公司领导审批。（四）变更通知与执行1.经公司领导批准后，生产部门应及时将生产计划变更通知下发至各相关部门。2.各相关部门应按照变更后的生产计划要求，及时调整工作安排，确保生产活动能够顺利进行。六、生产计划考核与评估（一）考核指标1.生产任务完成率：考核生产部门是否按时、按质、按量完成订单生产任务。2.产品质量合格率：考核产品质量是否符合客户要求和公司质量标准。3.生产效率：考核生产部门的生产效率，如单位时间内的产量、设备利用率等指标。4.物料损耗率：考核物料的使用情况是否合理，物料损耗是否控制在规定范围内。5.成本控制：考核生产过程中的成本支出是否控制在预算范围内，是否达到成本效益目标。（二）考核方式1.生产部门定期对各生产车间和相关部门的生产计划执行情况进行统计和分析，形成考核报告。2.考核报告应包括各项考核指标的完成情况、存在的问题及改进建议等内容。3.公司根据考核报告对各部门和相关人员进行考核评价，考核结果与绩效奖金、晋升、奖励等挂钩。（三）评估与改进