格力生产计划管理制度

PAGE格力生产计划管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范格力公司生产计划的制定、执行、监控与调整等流程，确保生产活动高效、有序进行，满足市场需求，提高公司生产运营效率和经济效益，实现公司整体战略目标。（二）适用范围本制度适用于格力公司各生产基地、生产车间及相关职能部门涉及生产计划管理的所有活动。（三）基本原则1.以市场为导向原则：生产计划应紧密围绕市场需求和客户订单，确保产品能够及时、准确地交付给客户，提高客户满意度。2.科学性与合理性原则：运用科学的方法和工具，结合公司实际生产能力、资源状况等因素，制定合理的生产计划，确保计划具有可操作性和有效性。3.统筹协调原则：生产计划要与采购、销售、物流、质量控制等相关业务环节紧密配合，统筹协调各部门资源，实现公司整体运营的协同高效。4.动态调整原则：根据市场变化、订单变更、生产进度等实际情况，及时对生产计划进行动态调整，确保计划的适应性和灵活性。二、生产计划管理职责分工（一）销售部门1.负责收集、整理市场需求信息和客户订单，及时准确地传递给生产计划部门。2.与客户沟通协调订单交付时间、产品规格、数量等要求，确保客户需求明确无误。3.跟踪市场动态和竞争对手情况，为生产计划的制定提供市场趋势分析和建议。（二）生产计划部门1.依据销售部门提供的市场需求信息和客户订单，结合公司生产能力、库存状况等因素，制定详细的生产计划。2.将生产计划分解为具体的生产任务，下达给各生产车间，并明确生产进度要求。3.协调各生产车间、采购部门、物流部门等相关单位，确保生产计划的顺利执行。4.监控生产计划的执行情况，及时发现并解决生产过程中出现的问题，对生产计划进行必要的调整。（三）采购部门1.根据生产计划部门下达的采购任务，制定采购计划，确保原材料、零部件等物资的及时供应。2.与供应商建立良好的合作关系，确保采购物资的质量、价格和交货期符合要求。3.跟踪采购订单的执行情况，及时协调解决采购过程中出现的问题。（四）生产车间1.按照生产计划部门下达的生产任务，组织安排生产人员、设备等资源，按时、按质、按量完成生产任务。2.负责生产现场的管理和调度，及时反馈生产过程中的问题和异常情况，配合生产计划部门进行生产计划的调整。3.做好生产记录和统计工作，为生产计划的分析和改进提供数据支持。（五）物流部门1.根据生产计划和销售订单，制定物流配送计划，确保产品及时、准确地配送至客户手中。2.负责生产物资的仓储管理，确保物资的安全存储和合理库存。3.协调运输车辆、物流渠道等资源，保障物流运输的顺畅。（六）质量控制部门1.制定产品质量检验计划，确保生产过程中的产品质量符合相关标准和客户要求。2.对原材料、零部件和成品进行质量检验，及时发现和处理质量问题，防止不合格产品流入下道工序或交付给客户。3.参与生产过程中的质量改进活动，为生产计划的优化提供质量方面的建议。三、生产计划的制定（一）需求预测1.销售部门定期收集市场需求信息，包括市场容量、客户需求趋势、竞争对手动态等，运用科学的预测方法，如时间序列分析、回归分析等，对未来市场需求进行预测。2.结合历史销售数据、客户订单情况以及市场调研结果，形成月度、季度和年度的市场需求预测报告，并提交给生产计划部门。（二）订单评审1.销售部门收到客户订单后，应立即组织相关部门进行订单评审。评审内容包括订单产品规格、数量、交货期、价格、质量要求等。2.生产计划部门、采购部门、质量控制部门等相关部门根据各自职责对订单进行评估，判断公司是否具备满足订单要求的生产能力、物资供应能力和质量保障能力。3.对于评审通过的订单，销售部门与客户签订合同，并将订单详细信息传递给生产计划部门；对于评审不通过的订单，销售部门应及时与客户沟通协商，提出解决方案或建议。（三）生产计划编制1.生产计划部门根据销售部门提供的市场需求预测报告和客户订单，结合公司现有库存状况、生产能力、设备维护计划等因素，制定月度、季度和年度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、规格、数量、生产时间、生产车间等详细信息，并将生产计划分解为周生产计划和日生产任务，下达给各生产车间。3.在编制生产计划时，应充分考虑生产设备的产能利用率、人员配备情况、原材料供应稳定性等因素，确保生产计划的合理性和可行性。（四）生产计划审批1.生产计划编制完成后，应提交给生产计划部门负责人进行审核。审核内容包括生产计划的合理性、可行性、与各部门的协调性等。2.生产计划部门负责人审核通过后，将生产计划提交给公司分管领导进行审批。公司分管领导根据公司整体战略目标和生产运营情况，对生产计划进行最终审批。3.经审批通过的生产计划正式生效，并作为公司生产活动的指导依据。四、生产计划的执行（一）任务下达与准备1.生产计划部门将审批通过的生产计划以书面形式或电子文档形式下达给各生产车间，并组织召开生产计划动员会，明确生产任务、进度要求和质量标准等。2.各生产车间接到生产计划后，应立即组织安排生产人员、设备、工装夹具、原材料等生产资源，确保生产任务能够按时启动。3.生产车间在生产前应对设备进行检查、调试和维护，确保设备处于良好运行状态；对原材料、零部件进行检验和核对，确保其质量和规格符合要求。（二）生产调度与协调1.生产车间按照生产计划组织生产，生产过程中应严格遵守工艺操作规程，确保产品质量。2.生产计划部门应加强对生产过程的监控和调度，及时了解生产进度情况，协调解决生产过程中出现的问题。如因设备故障、原材料供应不足、人员短缺等原因导致生产进度延误，生产计划部门应及时采取措施进行调整，如调配设备、调整生产顺序、紧急采购原材料等。3.各部门之间应加强沟通与协作，采购部门要确保原材料、零部件的及时供应，物流部门要保障物资的运输和配送，质量控制部门要加强对产品质量的检验和监督，共同保障生产计划的顺利执行。（三）现场管理1.生产车间应加强现场管理，保持生产现场的整洁、有序，物料摆放整齐，设备标识清晰。2.建立健全安全生产管理制度，加强对生产现场的安全检查和隐患排查，确保生产过程中的人员安全和设备安全。3.加强对生产现场的质量控制，严格执行质量检验制度，及时发现和纠正质量问题，防止不合格产品流入下道工序或交付给客户。五、生产计划的监控与调整（一）进度监控1.生产计划部门建立生产进度跟踪台账，定期对各生产车间的生产进度进行检查和统计，及时掌握生产任务的完成情况。2.生产车间应每日向生产计划部门汇报生产进度，包括产品产量、质量情况、设备运行状况、人员出勤情况等。3.生产计划部门通过现场巡查、召开生产调度会等方式，对生产进度进行实时监控，及时发现生产过程中出现的异常情况，并采取相应的措施进行处理。（二）偏差分析1.生产计划部门定期对生产进度与计划进度进行对比分析，计算生产进度偏差率。偏差率计算公式为：偏差率=（实际产量计划产量）/计划产量×100%。2.分析生产进度偏差产生的原因，如设备故障、原材料供应不足、人员技能不足、工艺变更等。针对不同原因，采取相应的改进措施，如加强设备维护、优化采购计划、开展员工培训、调整工艺流程等。（三）计划调整1.根据生产进度偏差分析结果，生产计划部门及时对生产计划进行调整。调整内容包括产品生产数量、生产时间、生产车间等。2.生产计划调整应遵循科学、合理、慎重的原则，充分考虑调整对各部门的影响，如采购计划、物流配送计划、质量控制计划等。在调整生产计划前，应与相关部门进行沟通协调，确保调整后的生产计划能够得到有效执行。3.生产计划调整后，生产计划部门应及时将调整后的生产计划下达给各生产车间，并组织相关部门进行培训和交底，确保各部门了解调整后的生产计划要求和注意事项。六、生产计划的统计与分析（一）数据收集1.各生产车间应按照规定的格式和要求，及时、准确地记录生产过程中的各项数据，包括产品产量、质量检验数据、设备运行时间、维修记录、原材料消耗等。2.采购部门应记录原材料、零部件的采购数量、采购价格、交货期等数据；物流部门应记录产品的发货数量、运输方式、运输时间等数据；质量控制部门应记录产品质量检验结果、质量问题处理情况等数据。3.生产计划部门负责对各部门上报的数据进行汇总和整理，建立生产计划管理数据库，为生产计划的统计与分析提供数据支持。（二）统计报表1.生产计划部门定期编制生产计划统计报表，包括生产进度报表、产量报表、质量报表、设备利用率报表、原材料消耗报表等。2.统计报表应按照规定的格式和内容进行编制，数据准确、清晰、完整。报表编制完成后，应及时提交给公司领导和相关部门，为公司决策提供依据。（三）数据分析与利用1.生产计划部门运用数据分析方法，对生产计划执行情况进行深入分析，如生产效率分析、质量成本分析、库存周转率分析等。2.通过数据分析，发现生产过程中存在的问题和潜在的改进机会，为生产计划的优化、生产流程的改进、资源配置的调整等提供决策支持。3.定期召开生产计划分析会议，与各部门共同探讨分析结果，制定改进措施，并跟踪改进措施的实施效果，不断提高公司生产运营管理水平。七、生产计划管理的考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核生产车间是否按时、按质、按量完成生产计划任务。计算公式为：生产计划完成率=实际完成产量/计划产量×100%。2.产品质量合格率：考核生产车间生产的产品质量是否符合相关标准和客户要求。计算公式为：产品质量合格率=合格产品数量/检验产品数量×100%。3.设备利用率：考核生产设备的实际使用效率。计算公式为：设备利用率=设备实际运行时间/设备可运行时间×100%。4.库存周转率：考核公司库存物资的周转速度。计算公式为：库存周转率=主营业务成本/平均存货余额。5.订单准时交付率：考核公司是否按照客户订单要求准时交付产品。计算公式为：订单准时交付率=准时交付订单数量/交付订单总数量×100%。（二）考核方式1.生产计划部门负责对各生产车间、采购部门、物流部门、质量控制部门等相关部门的生产计划管理工作进行考核。2.考核方式采用定期考核与不定期考核相结合的方式。定期考核每月进行一次，不定期考核根据实际情况随时进行。3.考核过程中，生产计划部门应收集相关数据和资料，如生产记录、检验报告、库存报表、订单交付记录等，作为考核的依据。（三）奖惩措施1.对于在生产计划管理工作中表现优秀的部门和个人，公司给予表彰和奖励。奖