生产机具使用管理制度

PAGE生产机具使用管理制度一、总则1.目的为了加强公司生产机具的管理，确保生产机具的正常使用，提高生产效率，保障生产安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产机具的使用、维护、保养、维修、报废等管理活动。3.职责分工生产部门负责生产机具的日常使用管理，制定生产机具的使用计划，合理安排生产任务，确保生产机具的高效使用。设备管理部门负责生产机具的统一管理，建立生产机具台账，制定生产机具的维护保养计划，组织实施生产机具的维修、保养工作，确保生产机具的正常运行。采购部门负责生产机具的采购工作，根据生产部门和设备管理部门的需求，选择合格的供应商，采购符合质量要求的生产机具。质量部门负责对生产机具的质量进行监督检查，确保生产机具的质量符合相关标准和要求。安全管理部门负责对生产机具的安全使用进行监督检查，制定生产机具的安全操作规程，组织开展安全教育培训，确保生产安全。二、生产机具的采购与验收1.采购计划生产部门和设备管理部门根据生产需求和设备状况，每年定期编制生产机具采购计划。采购计划应包括生产机具的名称、型号、规格、数量、采购时间等内容。2.供应商选择采购部门应选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。在选择供应商时，应进行实地考察，了解供应商的生产能力、质量控制体系、售后服务等情况，并要求供应商提供相关资质证明文件。3.采购合同签订采购部门与供应商签订采购合同，明确生产机具的名称、型号、规格、数量、价格、交货时间、质量标准、售后服务等条款。采购合同应符合《中华人民共和国民法典》等相关法律法规的规定。4.验收标准生产机具到货后，设备管理部门应组织相关人员按照采购合同和相关标准进行验收。验收内容包括生产机具的外观、数量、规格、型号、质量证明文件等。验收合格后，填写验收报告，并办理入库手续。5.验收不合格处理如验收不合格，设备管理部门应及时通知采购部门与供应商协商解决。如协商不成，可按照采购合同的约定，要求供应商承担相应的违约责任。三、生产机具的使用管理1.使用前培训新购置的生产机具在投入使用前，设备管理部门应组织操作人员进行培训。培训内容包括生产机具的性能、操作规程、维护保养知识等。操作人员经培训合格后，方可上岗操作。2.操作规程制定设备管理部门应根据生产机具的性能和使用要求，制定操作规程。操作规程应明确生产机具的启动、运行、停止、维护保养等操作步骤和注意事项。操作规程应悬挂在生产机具的显著位置。3.使用登记生产部门应建立生产机具使用登记制度，对生产机具的使用情况进行记录。使用登记内容包括生产机具的名称、型号、规格、使用时间、使用人员、使用任务等。4.使用人员职责使用人员应严格按照操作规程操作生产机具，不得擅自更改操作规程。使用人员应定期对生产机具进行检查，发现问题及时报告设备管理部门。使用人员应做好生产机具的清洁、润滑、紧固等日常维护工作。5.使用安全要求生产机具的操作人员应持证上岗，严禁无证操作。生产机具在运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。生产机具的安全防护装置应保持完好，不得随意拆除。在使用生产机具时，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。四、生产机具的维护保养管理1.维护保养计划制定设备管理部门应根据生产机具的使用情况和设备状况，制定维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养的内容、时间、人员等。2.日常维护保养使用人员应按照操作规程和维护保养要求，对生产机具进行日常维护保养。日常维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、检查等。3.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员协助进行。一级保养周期为[X]个月，保养内容包括对生产机具进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统等。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加。二级保养周期为[X]年，保养内容包括对生产机具进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，修复电气系统等。5.维护保养记录设备管理部门应建立生产机具维护保养记录档案，对生产机具的维护保养情况进行记录。维护保养记录内容包括维护保养的时间、内容、人员、更换的零部件等。五、生产机具的维修管理1.维修申请生产机具在使用过程中出现故障，使用人员应及时填写维修申请单，报告设备管理部门。维修申请单应包括生产机具的名称、型号、规格、故障现象、故障发生时间等内容。2.维修审批设备管理部门接到维修申请单后，应组织维修人员进行故障诊断，确定维修方案。维修方案经设备管理部门负责人审批后实施。3.维修实施维修人员应按照维修方案进行维修，确保维修质量。维修过程中，如发现原维修方案不合理，应及时调整维修方案，并报设备管理部门负责人批准。4.维修验收维修完成后，设备管理部门应组织相关人员进行维修验收。验收内容包括生产机具的故障是否排除、性能是否恢复、安全防护装置是否完好等。验收合格后，填写维修验收报告。5.维修费用管理维修费用由设备管理部门统一核算，按照公司财务制度进行报销。维修费用应包括维修零部件费用（含更换的零部件）、维修人工费用、运输费用等。六生产机具的报废管理1.报废条件生产机具符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要的；因意外事故或自然灾害造成严重损坏，无法修复的；技术改造或工艺变更后，原有生产机具已不适用的；能耗高、污染严重，国家明令淘汰的。2.报废申请使用部门或设备管理部门认为生产机具需要报废时，应填写生产机具报废申请单，详细说明报废原因、生产机具的名称、型号、规格、购置时间、使用情况等。3.报废鉴定设备管理部门接到报废申请单后，应组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定人员应包括设备管理部门人员、技术人员、财务人员等。报废鉴定人员应根据报废条件，对生产机具进行技术鉴定和经济评估，确定是否报废。4.报废审批报废申请经报废鉴定人员鉴定通过后，报公司主管领导审批。公司主管领导批准后，生产机具方可报废。5.报废处理生产机具报废后，设备管理部门应及时组织清理，将报废的生产机具移出生产现场，并按照公司资产管理规定进行处理。报废生产机具的处理方式包括出售、捐赠、报废拆解等。七、生产机具的盘点管理1.盘点计划制定设备管理部门应每年定期制定生产机具盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等。盘点计划应报公司主管领导批准后实施。2.盘点实施盘点人员应按照盘点计划，对生产机具进行逐一清点。盘点内容包括生产机具的名称、型号、规格、数量、存放地点等。盘点过程中，如发现账实不符，应及时查明原因，并填写盘点差异表。3.盘点报告盘点结束后，盘点人员应编写盘点报告，详细说明盘点情况、盘点差异原因及处理结果等。盘点报告经设备管理部门负责人审核后，报公司主