药品生产成本核算制度

PAGE药品生产成本核算制度一、总则（一）目的为了加强公司药品生产成本核算管理，规范成本核算流程，准确计算药品生产成本，提高成本管理水平，为公司决策提供可靠依据，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有药品生产环节的成本核算，包括原材料采购、生产加工、包装、质检等相关活动所涉及的成本核算。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及药品行业标准，确保成本核算合法合规。2.可靠性原则：成本核算数据应真实、准确、可靠，如实反映药品生产过程中的各项耗费。3.相关性原则：成本核算应与药品生产经营活动紧密相关，所归集的成本能够清晰反映产品成本构成。4.分期核算原则：按照会计期间分期进行成本核算，以便及时提供成本信息。5.权责发生制原则：凡是当期已经发生或应当负担的费用，不论款项是否收付，都应作为当期的成本费用；凡是不属于当期的成本费用，即使款项已在当期收付，也不应作为当期的成本费用。6.实际成本计价原则：各项财产物资应当按取得时的实际成本计价，物价变动时，除国家另有规定者外，不得调整其账面价值。7.一致性原则：成本核算方法应保持相对稳定，不得随意变更。如有必要变更，应在财务报表附注中予以说明。8.重要性原则：对于成本有重大影响的项目，应作为重点核算对象，力求精确计算；对于影响较小的项目，可以适当简化核算。二、成本核算对象与项目（一）成本核算对象以公司生产的每一种药品品种作为成本核算对象，分别计算每种药品的生产成本。对于生产工艺相近、产品结构相似且连续生产的药品，可以适当合并作为一个成本核算对象。（二）成本核算项目1.直接材料：指构成药品实体的各种原材料、辅助材料、包装材料等。2.直接人工：指直接从事药品生产的工人的工资、奖金、津贴、补贴以及职工福利费等。3.制造费用：指企业为生产药品而发生的各项间接费用，包括生产车间管理人员的工资、折旧费、修理费、水电费、物料消耗、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。三、成本核算流程（一）成本核算基础工作1.建立健全原始记录生产部门应详细记录药品生产过程中的原材料领用、生产工时、设备运行时间等信息。仓库部门应准确记录原材料、半成品、成品的出入库数量、日期、批次等信息。质量检验部门应记录药品检验情况，包括检验结果、检验时间、检验人员等。2.制定合理的消耗定额根据药品生产工艺和历史数据，制定原材料、工时等消耗定额，并定期进行修订。消耗定额应作为成本核算和成本控制的重要依据。3.完善计量验收制度配备必要的计量器具，确保原材料、半成品、成品的计量准确无误。加强对原材料、半成品、成品的验收工作，严格按照标准进行检验，确保入库物资质量合格。（二）直接材料成本核算1.原材料领用生产部门根据生产计划填写原材料领用单，注明领用原材料的品种、规格、数量等信息。仓库部门根据领用单发放原材料，并在系统中记录原材料发出数量、日期、批次等信息。2.材料成本计算财务部门根据原材料采购发票、入库单等原始凭证，计算原材料的实际采购成本。按照加权平均法等方法计算发出原材料的成本，并将其分配到各成本核算对象中。计算公式为：发出材料成本=发出材料数量×加权平均单价。加权平均单价=（期初结存材料成本+本期购入材料成本）÷（期初结存材料数量+本期购入材料数量）。（三）直接人工成本核算1.工时记录生产部门通过考勤系统或工时记录表格，详细记录每个生产工人的工作时间、生产产品品种、产量等信息。2.工资计算人力资源部门根据考勤记录和工资标准，计算每个生产工人的应发工资。财务部门按照工资费用分配方法，将生产工人工资分配到各成本核算对象中。分配方法可以根据产品生产工时比例等进行，计算公式为：某产品应分配的直接人工成本=该产品生产工时×直接人工成本分配率。直接人工成本分配率=本期发生的直接人工总成本÷各产品生产工时总和。（四）制造费用成本核算1.费用归集生产车间应将各项制造费用按照费用性质进行分类归集，如将设备折旧费归集到“折旧费”明细科目，将水电费归集到“水电费”明细科目等。财务部门根据各项费用的原始凭证，审核并记录制造费用的发生情况。2.费用分配选择合理的分配标准，将制造费用分配到各成本核算对象中。分配标准可以是生产工时、机器工时、产品产量等。计算公式为：某产品应分配的制造费用=该产品分配标准×制造费用分配率。制造费用分配率=本期发生的制造费用总额÷各产品分配标准总和。（五）生产成本汇总与结转1.生产成本汇总财务部门定期（每月末）将各成本核算对象的直接材料成本、直接人工成本和制造费用进行汇总，计算出每种药品的生产成本总额。2.生产成本结转根据药品生产完工情况，将完工产品的生产成本从“生产成本”科目结转到“库存商品”科目。对于尚未完工的在产品，其生产成本保留在“生产成本”科目中。结转完工产品成本的会计分录为：借：库存商品[药品名称]；贷：生产成本[药品名称]。四、成本核算方法（一）品种法品种法是以产品品种为成本核算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。适用于大量大批单步骤生产的药品生产企业。在品种法下，成本计算期与会计报告期一致，一般按月定期计算产品成本；生产费用不需要在完工产品和在产品之间进行分配，产品完工时，将归集的生产费用全部计入完工产品成本。（二）分批法分批法是以产品的批别为成本核算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。适用于单件、小批生产的药品生产企业。在分批法下，成本计算期与产品生产周期一致，与会计报告期不一致；生产费用一般不需要在完工产品和在产品之间进行分配，只有在批内产品跨月陆续完工的情况下，才需要采用适当的方法在完工产品和在产品之间分配费用。（三）分步法分步法是以产品的生产步骤为成本核算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。适用于大量大批多步骤生产的药品生产企业。在分步法下，成本计算期与会计报告期一致，一般按月定期计算产品成本；生产费用需要在完工产品和在产品之间进行分配，各步骤之间还需要进行成本结转。分步法又可分为逐步结转分步法和平行结转分步法，企业可根据自身生产特点和管理要求选择合适的分步法。五、成本分析与控制（一）成本分析1.定期成本分析每月末，财务部门编制成本分析报告，对各类药品的生产成本进行分析。分析内容包括成本构成、成本变动趋势、成本差异等。通过比较实际成本与预算成本、上期成本等，找出成本升降的原因，为成本控制提供依据。2.成本项目分析针对直接材料、直接人工、制造费用等成本项目进行详细分析。分析直接材料成本时，关注原材料价格波动、消耗定额执行情况等；分析直接人工成本时，关注工资水平变化、劳动效率等；分析制造费用时，关注各项费用的发生合理性、费用分配准确性等。（二）成本控制1.成本控制目标设定根据公司经营目标和成本核算数据，制定合理的成本控制目标，明确各成本项目的控制标准。成本控制目标应具有可操作性和挑战性，既要保证产品质量，又要降低成本。2.成本控制措施采购环节：加强供应商管理，通过招标、询价等方式降低原材料采购成本；优化采购计划，减少库存积压，降低存货成本。生产环节：严格执行消耗定额，控制原材料消耗；提高生产效率，减少生产工时浪费；加强设备维护，降低设备故障率，提高设备利用率，减少维修费用。质量控制环节：加强药品质量检验，减少因质量问题导致的返工、报废等损失，降低质量成本。费用控制环节：严格控制制造费用支出，对各项费用进行预算管理，严格审批流程，杜绝不合理开支。六、成本核算的监督与考核（一）监督机制1.内部审计监督公司内部审计部门定期对成本核算工作进行审计，检查成本核算制度的执行情况、成本核算数据的真实性和准确性等。对审计中发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况，确保成本核算工作规范有序。2.财务部门内部监督财务部门应建立健全内部监督机制，对成本核算流程进行定期检查和不定期抽查。审核成本核算凭证、报表等资料，确保成本核算工作符合制度要求。（二）考核制度1.考核指标设定制定成本核算考核指标，如成本核算准确率、成本分析报告质量、成本控制目标完成情况等。根据不同岗位的职责，确定各岗位的考核指标权重，确保考核全面、客观、公正。2.考核周期与方式考核周期为月度、季度和年度。月度考核主要关注成本核算的及时性和准确性；季度考核在月度考核基础上，增加对成本分析工作的评价；年度考核综合考虑全年成本核算与控制工作的整体情况。考核方式采用自评、上级评价和部门互评相结合的方式，确保考核结果真实可靠。3.考核结果应用将考核结果与员工绩效挂钩，对成本核算工