生产管理调度管理制度

PAGE生产管理调度管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产管理调度工作，确保生产活动的高效、有序进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门及其相关岗位，包括生产车间、仓库、设备维护部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.计划性原则生产活动应根据市场需求、订单情况和公司生产能力，制定科学合理的生产计划，并严格按照计划组织实施。2.协调性原则各部门之间应密切配合、协同工作，确保生产流程的顺畅衔接，避免出现生产脱节或资源浪费现象。3.高效性原则通过优化生产流程、合理配置资源、加强现场管理等措施，提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。4.质量第一原则始终将产品质量放在首位，严格执行质量管理体系，加强质量控制，确保产品符合相关标准和客户要求。二、生产计划管理（一）计划制定1.市场需求分析销售部门应定期收集、分析市场信息，了解客户需求动态，预测市场趋势，为生产计划的制定提供依据。2.订单评审接到客户订单后，销售部门应组织相关部门对订单进行评审，评估订单的交货期、产品规格、质量要求、数量等是否符合公司生产能力和资源状况。3.生产计划编制生产部门根据市场需求分析和订单评审结果，结合公司库存情况、设备产能、人员配备等因素，编制月度、周度和日生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产进度安排、质量要求等内容。（二）计划执行与监控1.计划下达生产计划编制完成后，应及时下达给各生产车间、仓库、设备维护部门等相关部门，并组织召开生产调度会议，明确各部门职责和工作要求。2.进度跟踪生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产计划的执行情况进行检查和分析，及时掌握生产进度动态。对于生产过程中出现的问题，应及时采取措施加以解决。3.调整与变更如因市场需求变化、订单调整、设备故障、原材料供应不足等原因，导致生产计划无法按原计划执行时，生产部门应及时提出调整建议，并报公司领导审批。经批准后，应及时调整生产计划，并通知相关部门做好相应的变更工作。三、生产调度管理（一）调度职责1.生产协调负责协调各生产车间之间的生产进度、物料供应、设备使用等工作，确保生产活动的顺利进行。2.资源调配根据生产计划和实际生产情况，合理调配人力、物力、财力等资源，提高资源利用效率。3.问题解决及时处理生产过程中出现的各种问题，如设备故障、质量问题、物料短缺等，协调相关部门采取有效措施加以解决，确保生产的连续性和稳定性。4.信息沟通负责与销售部门、采购部门、质量控制部门等相关部门保持密切沟通，及时传递生产信息，协调解决部门之间的工作衔接问题。（二）调度流程1.日常调度生产调度人员应每天定时召开生产调度会，听取各生产车间的生产进度汇报，协调解决生产过程中出现的问题，并安排当天的生产工作任务。2.紧急调度当生产过程中出现紧急情况，如设备突发故障、重大质量问题、客户紧急订单等，生产调度人员应立即启动紧急调度程序，迅速组织相关部门和人员进行处理。在紧急调度过程中，应及时向上级领导汇报情况，并采取有效措施确保生产的正常进行。3.调度记录与报告生产调度人员应做好调度记录，详细记录生产过程中的各种信息，如生产进度、设备运行情况、质量问题、物料供应情况等。同时，应定期向上级领导提交生产调度报告，汇报生产计划的执行情况、存在的问题及解决措施等。四、物料管理（一）物料需求计划1.依据生产计划制定生产部门根据生产计划，结合产品BOM（物料清单），制定物料需求计划。物料需求计划应明确各种物料的名称、规格、型号、数量、需求时间等内容。2.审核与调整物料需求计划编制完成后，应提交给采购部门进行审核。采购部门根据公司库存情况、供应商供货能力等因素，对物料需求计划进行审核，并提出调整建议。经审核批准后的物料需求计划作为采购部门采购物料的依据。（二）采购管理1.供应商选择与评估采购部门应建立合格供应商名录，定期对供应商进行评估和考核，选择优质供应商，确保物料的质量和供应稳定性。2.采购订单下达采购部门根据审核批准后的物料需求计划，及时向供应商下达采购订单，明确物料的名称、规格、型号、数量、交货期、质量要求等内容。3.采购进度跟踪采购部门应建立采购进度跟踪机制，定期对采购订单的执行情况进行检查和分析，及时掌握采购进度动态。对于采购过程中出现的问题，应及时与供应商沟通协调，采取有效措施加以解决。（三）库存管理1.库存规划仓库管理部门应根据生产计划和物料需求计划，结合公司库存周转率、安全库存等因素，制定合理的库存规划，确保物料的合理储备。2.入库管理物料到货后，仓库管理部门应及时组织验收，核对物料的名称、规格、型号、数量、质量等是否与采购订单一致。验收合格的物料应及时办理入库手续，并按照规定的存储方式进行存放。3.出库管理生产车间根据生产计划和物料需求，填写领料单，经相关部门审批后到仓库领取物料。仓库管理部门应严格按照领料单发放物料，并做好出库记录。4.库存盘点仓库管理部门应定期对库存物料进行盘点，确保账实相符。对于盘盈、盘亏的物料，应及时查明原因，并按照规定进行处理。五、设备管理（一）设备规划与选型1.根据生产需求规划设备管理部门应根据公司生产发展规划和生产工艺要求，制定设备规划，明确设备的种类、数量、规格、型号等内容。2.选型评估在设备选型过程中，应组织相关部门和人员对设备的技术性能、质量可靠性、价格合理性、售后服务等进行评估，选择适合公司生产需求的设备。（二）设备安装与调试1.安装调试计划设备到货后，设备管理部门应制定设备安装调试计划，明确安装调试的时间、步骤、人员安排等内容。2.安装调试实施按照设备安装调试计划，组织专业技术人员进行设备的安装调试工作。在安装调试过程中，应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备的正常运行。3.验收交付设备安装调试完成后，应组织相关部门和人员进行验收。验收合格的设备应办理验收交付手续，正式投入使用。（三）设备维护与保养1.维护保养计划设备管理部门应根据设备的使用情况和维护保养要求，制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。2.日常维护保养生产操作人员应按照设备操作规程和维护保养要求，对设备进行日常维护保养，确保设备的正常运行。设备管理部门应定期对设备的日常维护保养情况进行检查和指导。3.定期维护保养设备管理部门应按照设备维护保养计划，组织专业技术人员对设备进行定期维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、检查等工作。定期维护保养完成后，应做好记录。4.故障维修当设备出现故障时，生产操作人员应及时报告设备管理部门。设备管理部门应迅速组织维修人员进行故障诊断和维修，确保设备尽快恢复正常运行。对于重大设备故障，应及时向上级领导汇报，并采取有效措施防止故障扩大。六、质量管理（一）质量计划制定1.依据生产计划和标准质量控制部门应根据生产计划和产品质量标准，制定质量计划，明确质量控制的目标、要求、方法、措施等内容。2.质量控制点设置在生产过程中，应根据产品质量特性和生产工艺要求，设置质量控制点，对关键工序、关键环节进行重点监控。（二）质量检验与检测1.原材料检验采购部门应按照质量标准对采购的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。质量控制部门应定期对原材料检验情况进行抽检。2.过程检验生产车间应按照质量计划和操作规程，对生产过程中的半成品和成品进行检验。质量控制部门应定期对过程检验情况进行巡检和抽检。3.成品检验产品生产完成后，质量控制部门应按照质量标准对成品进行全面检验，确保产品质量符合要求。经检验合格的产品方可办理入库手续。（三）质量问题处理1.问题发现与反馈在质量检验和检测过程中，如发现质量问题，应及时填写质量问题报告单，并反馈给相关部门。2.原因分析与整改相关部门应组织人员对质量问题进行原因分析，制定整改措施，并跟踪整改效果。对于重大质量问题，应成立专项小组进行调查处理。3.质量改进质量控制部门应定期对质量问题进行统计分析，总结质量问题发生的规律和趋势，采取有效措施进行质量改进，不断提高产品质量。七、人员管理（一）人员配备与培训1.根据生产需求配备人力资源部门应根据公司生产计划和岗位需求，合理配备生产人员，确保各岗位人员数量充足、素质合格。2.员工培训计划生产部门应结合生产实际情况，制定员工培训计划，定期组织员工进行技能培训和安全教育培训，提高员工的业务水平和安全意识。（二）绩效考核与激励1.绩效考核制度建立健全员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准、考核周期等内容。通过绩效考核，客观评价员工的工作表现和业绩。2