生产夹具管理制度

PAGE生产夹具管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产夹具的管理，确保夹具的正常使用，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产夹具的设计、采购、验收、使用、维护、维修、报废等全过程管理。（三）职责分工1.生产部门负责生产夹具的日常使用和维护，确保夹具的正常运行。提出夹具的维修、报废申请，并配合相关部门进行处理。2.技术部门负责生产夹具的设计和技术指导，确保夹具符合产品生产工艺要求。对夹具的改进和优化提出技术建议。3.采购部门负责生产夹具的采购工作，确保所采购夹具的质量和交货期。与供应商进行沟通协调，处理夹具采购过程中的相关问题。4.质量部门负责对生产夹具进行验收，确保夹具符合质量标准。对夹具在使用过程中出现的质量问题进行分析和处理。5.设备管理部门负责生产夹具的编号、登记、建账等资产管理工作。定期对夹具进行盘点，确保资产的准确性和完整性。二、夹具设计与开发（一）设计原则1.夹具的设计应符合产品生产工艺要求，保证产品的加工精度和质量稳定性。2.充分考虑夹具的通用性和可调整性，以适应不同产品的生产需求。3.设计应遵循安全、可靠、耐用的原则，确保操作人员的安全和夹具的使用寿命。（二）设计流程1.需求提出生产部门根据产品生产工艺要求，提出夹具设计需求，填写《夹具设计申请表》，详细说明夹具的用途、加工零件名称、规格、数量、加工工艺要求等信息。2.技术评审技术部门接到《夹具设计申请表》后，组织相关人员进行技术评审。评审内容包括夹具的设计方案是否合理、是否满足生产工艺要求、是否存在安全隐患等。评审通过后，由技术负责人签字确认。3.设计图纸绘制技术人员根据评审通过的设计方案，绘制夹具设计图纸。图纸应包括夹具的装配图、零件图、尺寸标注、技术要求等详细信息。图纸绘制完成后，需经技术负责人审核签字。4.设计验证夹具设计图纸完成后，由技术部门组织进行设计验证。验证方式可采用理论计算、模拟分析、实际试装等方法，确保夹具的设计方案可行。验证通过后，方可进行夹具的制造。三、夹具采购管理（一）采购计划制定1.根据生产需求和夹具库存情况，生产部门定期制定夹具采购计划，填写《夹具采购计划表》，明确采购夹具的名称、规格、数量、需求时间等信息。2.采购计划应经生产部门负责人审核签字后，提交给采购部门。（二）供应商选择1.采购部门根据夹具采购计划，选择合格的供应商。供应商应具备良好的信誉、生产能力和质量保证体系，能够提供符合要求的夹具产品。2.采购部门应建立供应商档案，记录供应商的基本信息、产品质量情况、交货期、售后服务等内容。定期对供应商进行评估，淘汰不合格供应商。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同。合同应明确夹具的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。2.采购合同签订前，需经公司法律部门审核，确保合同的合法性和有效性。（四）采购过程跟踪1.采购部门负责跟踪夹具采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保按时、按质、按量交货。2.如因供应商原因导致交货延迟或产品质量问题，采购部门应及时采取措施，要求供应商限期整改或承担相应的违约责任。四、夹具验收管理（一）验收标准制定1.质量部门根据夹具的设计要求和相关质量标准，制定夹具验收标准，明确验收项目、验收方法、验收指标等内容。2.验收标准应经公司技术负责人审核批准后实施。（二）验收流程1.夹具到货后，采购部门通知质量部门进行验收。质量部门安排验收人员，依据验收标准对夹具进行验收。2.验收人员应检查夹具的外观、尺寸、装配质量、性能等是否符合要求。对夹具的关键尺寸和性能指标进行测量和测试，并做好验收记录。3.验收合格的夹具，由质量部门出具《夹具验收报告》，验收人员签字确认。验收不合格的夹具，质量部门应出具《不合格报告》，说明不合格原因，并要求供应商限期整改或退换货。五、夹具使用管理（一）使用培训1.新夹具投入使用前，技术部门应组织相关操作人员进行使用培训。培训内容包括夹具的结构原理、操作方法、维护保养要求、安全注意事项等。2.操作人员经培训考核合格后，方可上岗操作夹具。（二）操作规程制定1.技术部门根据夹具的特点和使用要求，制定夹具操作规程。操作规程应明确夹具的操作步骤、操作要点、注意事项等内容。2.操作规程应张贴在夹具使用现场，便于操作人员查阅。（三）使用记录1.操作人员应如实填写夹具使用记录，记录内容包括夹具的使用时间、加工零件名称、规格、数量、加工质量情况等。2.使用记录应妥善保存，以备查阅和追溯。（四）日常维护1.操作人员负责夹具的日常维护工作，每天工作结束后，应对夹具进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保夹具处于良好的工作状态。2.生产部门应定期对夹具的使用情况进行检查，发现问题及时处理。六、夹具维护与维修管理（一）维护计划制定1.设备管理部门根据夹具的使用情况和维护保养要求，制定夹具维护计划。维护计划应明确维护内容、维护周期、维护人员等信息。2.维护计划应经设备管理部门负责人审核批准后实施。（二）维护实施1.维护人员按照维护计划对夹具进行维护保养工作。维护工作应严格按照相关操作规程进行，确保维护质量。2.维护人员在维护过程中发现夹具存在故障或损坏，应及时填写《夹具维修申请表》，说明故障情况和维修要求。（三）维修流程1.设备管理部门接到《夹具维修申请表》后，组织技术人员对夹具故障进行诊断和分析，确定维修方案。2.维修人员按照维修方案对夹具进行维修。维修过程中如需更换零部件，应使用符合质量要求的正品配件。3.夹具维修完成后，由维修人员进行调试和检验，确保夹具恢复正常使用功能。经检验合格的夹具，由设备管理部门填写《夹具维修记录》，维修人员签字确认。七、夹具报废管理（一）报废鉴定1.当夹具出现严重损坏、无法修复或已超过使用寿命等情况时，由生产部门提出夹具报废申请，填写《夹具报废申请表》，并附上相关说明材料。2.设备管理部门组织技术人员、质量人员等对申请报废的夹具进行鉴定，确认是否符合报废条件。（二）报废审批1.经鉴定符合报废条件的夹具，《夹具报废申请表》应依次经生产部门负责人、设备管理部门负责人、财务部门负责人、公司主管领导审核签字后，方可进行报废处理。2.财务部门负责对报废夹具进行账务处理，确保资产账实相符。（三）报废处理1.批准报废的夹具，由设备管理部门负责组织报废处理。报废处理方式可采用变卖、拆解、捐赠等方式，但应确保处理过程符合环保要求。2.报废夹具处理后，设备管理部门应及时更新夹具台账和档案信息。八、夹具库存管理（一）库存台账建立1.设备管理部门负责建立夹具库存台账，记录夹具的名称、规格、型号、数量、入库时间、领用时间、存放地点等信息。2.库存台账应定期进行核对和更新，确保账物相符。（二）库存盘点1.设备管理部门应定期组织夹具库存盘点工作，盘点周期一般为半年。盘点工作应制定详细的盘点计划，明确盘点人员、盘点范围、盘点时间等。2.盘点人员应认真核对夹具的实际数量与库存台账记录是否一致，检查夹具的存放状态是否良好。对盘点中发现的问题，应及时查明原因，并进行处理。3.盘点结束后，盘点人员应填写《夹具库存盘点报告》，说明盘点情况、盘盈盘亏原因及处理建议。盘点报告经设备管理部门负责人审核签字后存档。（三）库存保管1.夹具应存放在干燥、通风、安全的仓库内，避免受潮、生锈、损坏等情况。2.对贵重、精密夹具应采取特殊的保管措施，如单独存放、定期检查等。九、监督与考核（一）监督检查1.公司定期对生产夹具的管理情况进行监督检查，检查内容包括夹具的设计、采购、验收、使用、维护、维修、报废等环节。2.监督检查可采用现场检查、查阅资料、询问操作人员等方式进行。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。（二）考核