木制品安全生产车间制度

PAGE木制品安全生产车间制度一、总则1.目的为了加强木制品安全生产车间的管理，确保生产过程中的人员安全与健康，保障产品质量，提高生产效率，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司木制品安全生产车间内的所有生产活动、人员及相关设备设施。3.依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》以及木制品行业的相关标准制定。二、安全生产职责1.车间主任职责全面负责车间的安全生产工作，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和公司的安全生产规章制度。组织制定车间安全生产管理规定和操作规程，并监督执行。定期组织车间安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患要及时上报并组织整改。负责车间员工的安全教育培训工作，提高员工安全意识和操作技能。组织制定车间安全生产事故应急预案，并定期组织演练。负责车间安全生产工作的考核与奖惩，对安全生产工作表现突出的员工进行表彰和奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，落实车间安全生产规章制度和操作规程。组织本班组员工进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和处理安全问题。对本班组员工进行日常安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。负责本班组安全设施和设备的维护保养，确保其正常运行。及时向上级报告本班组发生的安全事故，并组织现场应急处置。3.员工职责遵守公司和车间的安全生产规章制度，严格按照操作规程进行作业。积极参加公司和车间组织的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施和设备。发现安全隐患及时报告，积极参与安全事故的应急救援工作。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产工作提出合理化建议。三、安全培训教育1.新员工培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。公司级安全教育培训由公司安全管理部门负责组织，主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全生产基本知识等。车间级安全教育培训由车间主任负责组织，主要内容包括车间生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育培训由班组长负责组织，主要内容包括本班组生产任务、安全操作规程、事故防范措施、劳动防护用品的使用等。新员工经三级安全教育培训考试合格后方可上岗作业。2.定期培训车间每月至少组织一次全体员工的安全生产培训，培训内容包括安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。车间根据生产实际情况，不定期组织专项安全培训，如木工机械操作培训、消防安全培训等。培训要做好记录，包括培训时间、地点、内容、参加人员、考核情况等。3.特殊工种培训从事木工机械操作、电工、焊工、叉车司机等特殊工种的员工，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。特殊工种员工要定期参加复审培训，确保其安全技术水平符合要求。四、安全检查与隐患排查治理1.日常检查车间员工要进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和处理安全问题。班组长要每天对本班组的安全生产情况进行检查，发现问题及时督促整改。车间主任要每周至少组织一次全面的安全检查，对检查中发现的问题要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。安全检查内容包括安全设施设备、操作规程执行情况、劳动防护用品佩戴情况、作业环境等。2.定期检查公司每季度组织一次安全生产大检查，由公司领导带队，相关部门人员参加，对公司各车间、部门的安全生产情况进行全面检查。车间每半年组织一次安全生产专项检查，对木工机械、电气设备、消防设施等重点部位进行检查。定期检查要做好记录，对检查中发现的问题要进行详细记录，并及时分析原因，制定整改措施。3.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，要按照“定人、定时、定措施”的原则进行整改。一般安全隐患由车间主任组织整改，整改完成后要进行验收，并做好记录。重大安全隐患要立即停止作业，上报公司领导，由公司组织相关部门制定整改方案，进行整改。整改完成后要进行复查，确保隐患消除。建立安全隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。五、安全设施与设备管理1.安全设施管理车间要配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护栏杆、安全警示标志等。安全设施要定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。消防器材要按照规定的位置摆放，定期进行检查和换药，确保其性能良好。通风设备要定期进行清理和维护，保证通风良好。防护栏杆要牢固可靠，安全警示标志要清晰醒目。2.设备管理车间的木工机械、电气设备等要定期进行维护保养，确保其安全运行。设备操作人员要经过专门培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。设备要定期进行检查和调试，发现问题及时维修，严禁设备带病运行。建立设备台账，对设备的购置、安装、调试、维修、报废等情况进行详细记录。新设备投入使用前，要进行安全评估和验收，符合安全要求后方可投入使用。六、危险作业管理1.动火作业动火作业前，必须办理动火审批手续，经车间主任、安全管理部门批准后方可动火。动火作业要制定安全措施，配备灭火器材，并有专人监护。动火作业人员要持证上岗，严格按照操作规程进行操作。动火作业结束后，要对现场进行检查，确保无火种遗留。2.高处作业高处作业前，必须办理高处作业审批手续，经车间主任、安全管理部门批准后方可作业。高处作业要制定安全措施，如搭设脚手架、系好安全带等。高处作业人员要身体健康，无高血压、心脏病等禁忌症，且要经过专门培训，取得高处作业资格证书。高处作业现场要设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。3.有限空间作业有限空间作业前，必须办理有限空间作业审批手续，经车间主任、安全管理部门批准后方可作业。有限空间作业要进行危险有害因素检测，采取通风、检测、防护等安全措施。有限空间作业人员要佩戴好个人防护用品，并有专人监护。有限空间作业现场要设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。七、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测车间要对生产过程中存在的职业危害因素进行识别，如粉尘、噪声、化学毒物等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对车间的职业危害因素进行检测，检测结果要向员工公布。2.防护措施根据职业危害因素的特点，为员工配备必要的劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套等。加强车间通风换气，降低粉尘、化学毒物等浓度。对产生噪声的设备采取降噪措施，如安装消声器、减震垫等。3.健康监护组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康监护档案。对职业健康检查中发现的疑似职业病患者，要及时安排复查和诊断，并按照国家有关规定进行处理。八、应急管理1.应急预案制定车间要制定安全生产事故应急预案，包括火灾、触电、机械伤害、中毒窒息等事故的应急处置措施。应急预案要明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急演练车间要定期组织应急演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、急救等。演练要做好记录，对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题及时修订应急预案。3.应急救援物资与设备管理车间要配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架等。应急救援物资和设备要定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好。建立应急救援物资和设备台账，对其购置、使用、维护等情况进行详细记录。九、事故管理1.事故报告车间发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长，班组长要立即报告车间主任。车间主任接到事故报告后，要立即报告公司安全管理部门，并组织现场应急处置。事故报告要及时、准确、完整，不得隐瞒、谎报或者迟报。2.事故调查公司安全管理部门接到事故报告后，要立即组织相关人员成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组要查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失