翔鹰米饭生产线清洁制度

PAGE翔鹰米饭生产线清洁制度一、总则1.目的为确保翔鹰米饭生产线的清洁卫生，保障米饭生产过程的食品安全，特制定本清洁制度。本制度旨在规范生产线各环节的清洁操作流程，防止交叉污染，提高产品质量，满足相关法律法规及行业标准要求，维护公司良好形象，保障消费者健康。2.适用范围本制度适用于翔鹰米饭生产线的所有设备、设施、工作区域以及参与米饭生产的全体工作人员。包括但不限于原料处理区、加工区、包装区、储存区等与米饭生产直接相关的场所和设备。3.职责分工生产部门负责制定生产线日常清洁计划，并组织实施。安排专人负责各区域和设备的清洁工作，确保清洁工作按时、按质完成。对清洁效果进行自查，及时发现并整改不符合清洁要求的问题。质量控制部门负责监督生产线清洁制度的执行情况，定期对清洁效果进行抽检。对清洁过程中发现的食品安全隐患提出整改意见，并跟踪整改结果。参与清洁效果的评估，确保生产线清洁符合食品安全标准。设备维护部门：负责米饭生产设备的定期维护和保养，指导生产人员正确使用和清洁设备，确保设备正常运行并符合清洁要求。在设备维修后，及时对维修区域进行清洁，防止污染。人力资源部门：负责对参与米饭生产的员工进行清洁卫生知识培训，提高员工的清洁意识和操作技能，确保员工熟悉并遵守清洁制度。采购部门：负责采购符合食品安全标准的清洁用品和消毒剂，并确保其质量可靠。对采购的清洁用品进行验收和管理，建立相应的台账。二、清洁标准与要求1.设备清洁标准原料处理设备大米筛选机、去石机等设备：每日生产结束后，清除设备内残留的大米、杂质等，用湿布擦拭设备表面，去除灰尘和污渍。每周进行一次深度清洁，拆卸可拆部件，用清洁剂浸泡清洗，清水冲洗干净后晾干组装。输送管道：定期检查管道内是否有堵塞或残留物料，每月至少进行一次彻底清理。使用专用的管道清洁工具，从进料口向出料口推送清洁球，清除管道内的积料。清洁后用清水冲洗管道，确保无残留。加工设备蒸煮锅：每班生产结束后，放尽锅内剩余的米饭，用热水冲洗锅内表面，去除米饭残渣。定期（每周）对蒸煮锅进行全面清洁，包括锅盖、内壁、搅拌装置等。使用食品级清洁剂擦拭，清水冲洗干净，确保无异味残留。成型设备（如米饭成型机）：生产结束后，清理设备表面的米饭颗粒，用湿布擦拭干净。定期（每两周）打开设备外壳，对内部的输送带、模具等部件进行清洁，去除油污和积料。清洁后涂抹适量的食品级润滑油，确保设备正常运转。包装设备灌装机、封口机等：每日生产完毕，清理设备表面的物料残留，用湿布擦拭干净。每周对设备进行深度清洁，拆卸相关部件，用清洁剂清洗后烘干组装。定期检查包装设备的计量装置、封口质量等，确保包装准确无误，符合卫生要求。贴标机：定期清理贴标头、输送带等部位的胶水残留和灰尘。生产结束后，用湿布擦拭设备表面，保持设备整洁。每月对贴标机进行一次全面维护清洁，确保贴标效果良好，无标签粘贴不牢或歪斜等问题。2.工作区域清洁标准（包括原料处理区、加工区、包装区、储存区等）地面每日生产结束后，用扫帚清扫地面的大米颗粒、纸屑等杂物，然后用拖把拖净。定期（每周）使用清洁剂对地面进行刷洗，去除油污和顽固污渍。刷洗后用清水冲洗干净，保持地面干净、无积水。墙面与天花板每周至少擦拭一次墙面，去除灰尘和污渍。天花板每月进行一次清洁，检查并清理通风口、灯具周围的灰尘和蜘蛛网。对于有油污或其他污渍的部位，及时进行清洗。门窗每日擦拭门窗玻璃，保持明亮干净。定期（每月）清理门窗轨道和窗台，去除杂物和灰尘，确保门窗开关灵活，关闭严密。垃圾桶垃圾桶应配备垃圾袋，每日生产结束后及时更换垃圾袋，并清理垃圾桶表面的污渍。定期（每周）对垃圾桶进行彻底清洗消毒，防止异味滋生和细菌繁殖。3.人员卫生要求进入生产线的工作人员必须穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩和工作鞋，头发不得外露。工作服应定期清洗更换，保持整洁。工作前应洗手消毒，使用符合食品安全标准的洗手液或消毒剂，按照正确的洗手方法搓洗双手至少20秒，然后用流动水冲洗干净。操作过程中不得佩戴首饰、手表等可能污染食品的物品。不得在生产区域内吸烟、饮食、嚼口香糖等。患有传染病或其他不适宜从事食品生产工作的疾病的人员，不得进入生产线工作。三、清洁流程与操作规范1.生产前清洁流程设备检查设备维护人员在每次生产前对米饭生产设备进行检查，确保设备正常运行，无故障隐患。检查设备的清洁状况，如发现设备表面有残留的物料或污渍，及时通知生产人员进行清洁。区域清洁生产人员在进入工作区域前，先对各自负责的工作区域进行清扫，清除上一班次遗留的杂物。按照清洁标准对地面、墙面、门窗等进行擦拭清洁，确保工作区域整洁卫生。工具准备准备好清洁所需的工具和用品，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂、消毒剂等，并确保其清洁卫生，符合食品安全要求。2.生产过程中的清洁操作设备清洁在生产过程中，如发现设备出现物料泄漏等情况，应立即停机，清理泄漏的物料，并对泄漏区域及相关设备进行清洁。对于正在使用的设备，定期进行表面清洁，如擦拭设备外壳、清理输送带等，防止物料堆积和污染。工作区域清洁随时清理工作区域内产生的杂物，保持地面干净。对生产过程中溅落到地面、墙面等部位的米饭等物料，及时进行清理，防止污渍残留。3.生产结束后清洁流程设备清洁按照设备清洁标准，依次对原料处理设备、加工设备、包装设备等进行清洁。先清除设备内残留的物料，然后用湿布擦拭设备表面，去除灰尘和污渍。对于油污较重的部位，使用适量的清洁剂进行擦拭。拆卸可拆部件，如设备的输送带、搅拌装置、模具等，放入专用的清洗池或容器中，用清洁剂浸泡清洗，清水冲洗干净后晾干组装。对设备的管道进行清洁，确保无堵塞和残留物料。工作区域清洁清扫地面的大米颗粒和杂物，用拖把拖净地面，确保地面无残留物料和积水。擦拭墙面、天花板、门窗等部位，去除灰尘和污渍。清理垃圾桶，更换垃圾袋，并对垃圾桶进行清洗消毒。工具及清洁用品清理将清洁工具清洗干净，晾干后妥善存放。对剩余的清洁用品进行整理和存放，防止污染和变质。四、清洁频率与时间安排1.设备清洁频率原料处理设备：每日生产结束后进行常规清洁，每周进行一次深度清洁。加工设备：每班生产结束后进行表面清洁，每周进行一次全面清洁。包装设备：每日生产完毕进行表面清洁，每周进行一次深度清洁。2.工作区域清洁频率地面：每日生产结束后清扫拖地，每周进行一次刷洗。墙面与天花板：每周擦拭墙面，每月清洁天花板。门窗：每日擦拭玻璃，每月清理轨道和窗台。垃圾桶：每日更换垃圾袋并清理表面，每周彻底清洗消毒。3.人员卫生清洁频率工作前、操作过程中接触食品前后、上卫生间后等必须洗手消毒。工作服应根据实际污染情况及时清洗更换，至少每周清洗一次。五、清洁效果检查与记录1.检查人员与方式质量控制部门定期对生产线的清洁效果进行抽检，采用现场检查、感官评价等方式。生产部门安排专人在每次清洁工作完成后进行自查，确保清洁工作符合要求。2.检查内容与标准设备清洁检查：检查设备表面是否干净无污渍，设备内部是否无残留物料、无异味，可拆部件是否安装牢固、清洁到位。工作区域清洁检查：检查地面是否干净、无积水，墙面和天花板是否无灰尘和污渍，门窗是否明亮干净，垃圾桶是否清洁无异味。人员卫生检查：检查工作人员的工作服、工作帽、口罩、工作鞋是否穿戴整齐、清洁，手部是否清洁消毒。3.清洁记录要求生产部门应建立清洁记录台账，详细记录每次清洁工作的日期、区域、设备名称、清洁人员、清洁过程及效果等信息。清洁记录应妥善保存，保存期限不少于产品保质期，以备追溯和查询。六、培训与考核1.清洁培训人力资源部门定期组织对参与米饭生产的员工进行清洁卫生知识培训，培训内容包括清洁制度、清洁标准、清洁流程、操作规范、食品安全知识等。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，确保员工能够理解并掌握清洁要求和操作技能。新员工入职时必须接受清洁卫生知识培训，经考核合格后方可上岗。2.考核制度建立清洁工作考核制度，对生产部门的清洁工作执行情况进行考核。考核内容包括清洁计划完成情况、清洁效果、人员卫生执行情况等。质量控制部门负责对考核结果