压铸厂安全生产规章制度

PAGE压铸厂安全生产规章制度一、总则1.目的为加强压铸厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进企业持续健康发展，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本安全生产规章制度。2.适用范围本规章制度适用于压铸厂内所有员工、临时工、外包人员以及进入本厂作业区域的其他人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保安全生产。二、安全生产责任制1.厂长安全生产职责全面负责压铸厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程。定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。保证安全生产投入的有效实施，改善劳动条件，确保安全生产。督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.生产部门负责人安全生产职责负责本部门的安全生产工作，贯彻执行厂安全生产规章制度和操作规程。组织本部门员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能。督促本部门员工遵守安全生产规章制度，制止违章作业和违反劳动纪律的行为。定期检查本部门的生产设备、安全设施和作业环境，及时消除事故隐患。负责本部门生产安全事故的现场保护和报告，配合事故调查处理。3.安全管理人员安全生产职责协助厂长制定安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。组织开展安全生产检查，对发现的事故隐患及时督促整改。负责员工的安全生产教育和培训，组织安全活动。负责安全设施的维护和管理，确保其正常运行。参与生产安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。负责安全生产资料的整理和归档。4.班组长安全生产职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产第一责任人。组织本班组员工学习安全生产规章制度和操作规程，落实安全措施。每天对本班组的作业现场进行检查，及时发现和消除事故隐患。对新员工进行岗位安全教育，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。发生事故时，立即组织现场抢救，并及时报告。5.员工安全生产职责遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能。发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。积极参加安全生产活动，提出改进安全生产工作的建议。三、安全生产教育培训1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即厂级、部门级和班组级安全教育培训。厂级安全教育培训主要内容包括国家安全生产方针、政策、法规，本厂安全生产规章制度，安全生产基本知识等，培训时间不得少于[X]学时。部门级安全教育培训主要内容包括本部门的生产特点、工艺流程、安全操作规程，事故案例分析等，培训时间不得少于[X]学时。班组级安全教育培训主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程，劳动防护用品的正确使用方法，事故应急处理措施等，培训时间不得少于[X]学时。新员工经三级安全教育培训考试合格后方可上岗作业。2.定期安全教育培训压铸厂每月至少组织一次全体员工的安全生产教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、本厂安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析等。各部门每周至少组织一次本部门员工的安全教育培训，培训内容根据本部门实际情况确定。班组每天班前会必须进行安全教育，强调当天作业的安全注意事项。3.专项安全教育培训对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。对采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对相关人员进行专项安全教育培训，使其了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施。对发生事故或者存在重大事故隐患的部门和岗位，必须及时进行专项安全教育培训，分析原因，吸取教训，防止类似事故再次发生。四、安全生产检查1.日常检查安全管理人员每天对压铸厂进行巡查，检查内容包括生产设备、安全设施、作业环境、员工操作等方面。班组长每天对本班组的作业现场进行检查，及时发现和消除事故隐患。员工在作业过程中要随时检查自己的作业环境和设备，发现问题及时报告。2.定期检查压铸厂每月组织一次全面的安全生产大检查，由厂长带队，各部门负责人参加，检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全生产规章制度执行情况、安全设施运行情况、事故隐患排查治理情况等。各部门每半月组织一次本部门的安全生产检查，对检查中发现的问题及时整改。3.季节性检查根据不同季节的特点，组织开展季节性安全生产检查。春季重点检查防火、防雷、防静电等；夏季重点检查防暑降温、防汛、防触电等；秋季重点检查防火、防盗、防高处坠落等；冬季重点检查防寒保暖、防火、防煤气中毒等。4.专业性检查对压铸设备、电气设备、消防设施、特种设备等进行专业性检查，由专业技术人员负责，确保设备设施的安全运行。5.节假日检查在节假日前后组织安全生产检查，重点检查值班人员安排、安全防范措施落实等情况，确保节假日期间安全生产。五、安全设施管理1.安全设施的配备压铸厂应按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施，如消防设施、通风设施、防护装置、安全警示标志等。安全设施的配备应符合安全生产要求，满足生产经营活动的需要。2.安全设施的维护和保养建立安全设施维护保养制度，明确维护保养责任人和维护保养周期。安全管理人员定期对安全设施进行检查，发现问题及时维修或更换。设备操作人员负责对所操作设备的安全设施进行日常维护保养，确保其正常运行。3.安全设施的更新和改造根据生产工艺的改进、设备的更新以及安全生产的需要，及时对安全设施进行更新和改造。安全设施更新和改造应符合国家相关标准和规定，确保其可靠性和有效性。六、危险作业管理1.危险作业的范围危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、吊装作业等。2.危险作业的审批进行危险作业前，作业部门必须填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等，经部门负责人审核后，报安全管理人员审批。安全管理人员接到危险作业审批表后，应到现场进行检查，确认安全措施落实到位后，方可批准作业。3.危险作业的安全措施动火作业前，必须清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。高处作业前，必须系好安全带，搭建牢固可靠的脚手架或采取其他可靠的防坠落措施。有限空间作业前，必须对作业环境进行检测，确保氧气含量、有毒有害气体浓度等符合安全要求，配备必要的通风设备、应急救援设备等，设置专人监护。临时用电作业前，必须办理临时用电许可证，由专业电工进行接线，确保用电安全。吊装作业前，必须对吊装设备进行检查，确保其性能良好，对吊装现场进行清理，设置警示标志，安排专人指挥。4.危险作业的现场监护危险作业过程中，必须安排专人进行现场监护，监护人员应熟悉作业环境和安全要求，及时制止违章作业行为，发现异常情况及时报告并采取措施。监护人员不得擅自离开作业现场。七、劳动防护用品管理1.劳动防护用品的配备根据压铸厂的生产特点和员工的作业岗位，按照国家相关标准和规定，为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、工作服等。劳动防护用品的配备应符合员工的实际需求，确保其防护性能良好。2.劳动防护用品的发放建立劳动防护用品发放制度，明确发放标准和发放周期。员工凭个人有效证件到指定地点领取劳动防护用品，领取时应进行登记。3.劳动防护用品的使用通过培训、教育等方式，使员工了解劳动防护用品的正确使用方法和注意事项，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。员工在作业过程中必须按照规定正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或弃用。4.劳动防护用品的检查和维护安全管理人员定期对员工佩戴和使用劳动防护用品的情况进行检查，发现问题及时督促整改。员工应妥善保管劳动防护用品，定期进行检查和维护，确保其防护性能良好。八、事故应急救援1.应急救援预案的制定压铸厂应根据本厂的生产特点和可能发生的事故类型，制定生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急救援预案应包括应急救援组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备、应急救援培训和演练等内容。2.应急救援组织机构及职责成立应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心负责组织、协调、指挥本厂的应急救援工作，制定应急救援决策，下达应急救援指令。设立抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和任务。3.应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好。建立应急救援物资和设备台账，详细记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等。4.应急救援培训和演练定期组织员工进行应急救援培训，使员工了解应急救援知识和技能，熟悉应急救援程序和自己在应急救援中的职责。每年至少组织一次应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。5.事故报告和处理发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当