生产设备定期保养制度

PAGE生产设备定期保养制度一、总则1.目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保证产品质量，降低生产成本，特制定本生产设备定期保养制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的定期保养管理。3.职责分工设备管理部门负责制定生产设备定期保养计划，并监督实施。组织对设备保养人员的培训，提高其保养技能。建立设备保养档案，记录设备保养情况。生产部门负责安排生产设备的日常使用，并配合设备管理部门进行设备保养工作。对设备保养后的运行情况进行跟踪，及时反馈问题。维修人员按照设备保养计划和操作规程，对设备进行定期保养和维修。对保养过程中发现的设备故障及时进行排除，确保设备正常运行。操作人员负责设备的日常清洁、润滑和简单维护工作。在设备运行过程中，及时发现并报告设备异常情况。二、设备保养的分类及周期1.日常保养保养内容设备操作人员在每班工作前、工作中、工作后对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作。检查设备的运行状况，如温度、压力、声音等，及时发现并处理异常情况。对设备的易损件进行检查，如发现磨损严重及时更换。保养周期每班工作前、工作中、工作后进行。2.一级保养保养内容以设备操作人员为主，维修人员辅助进行。对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。检查设备的电气系统、液压系统、润滑系统等，确保其正常运行。对设备的安全装置进行检查和维护，确保其灵敏可靠。保养周期每月进行一次，每次保养时间为[X]小时。3.二级保养保养内容以维修人员为主，操作人员参加。对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件。检查和调整设备的精度、性能，使其达到规定的技术要求。对设备的电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护，更换老化的密封件、油管等。对设备的外观进行修复和喷漆，使其保持良好的外观状态。保养周期每季度进行一次，每次保养时间为[X]小时。4.三级保养保养内容以设备管理部门为主，组织维修人员、操作人员等对设备进行全面保养。对设备进行全面的技术鉴定，根据鉴定结果制定设备的改造、更新计划。对设备的主要零部件进行测绘、修复或更换，提高设备的性能和可靠性。对设备的自动化控制系统进行升级改造，提高设备的自动化水平。保养周期每年进行一次，每次保养时间为[X]天。三、设备保养的实施流程1.保养计划制定设备管理部门根据设备的使用说明书、运行状况、维修记录等，制定年度生产设备定期保养计划。保养计划应包括设备名称、型号、保养类别、保养周期、保养内容、保养责任人等信息。保养计划经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导批准实施。2.保养通知下达设备管理部门根据保养计划，提前[X]天向生产部门、维修人员、操作人员下达设备保养通知。保养通知应明确保养设备的名称、型号、保养时间、保养地点等信息。3.保养准备工作生产部门接到保养通知后，应及时安排生产任务，确保设备保养期间不影响正常生产。维修人员接到保养通知后，应准备好保养所需的工具、材料、配件等。操作人员在设备保养前，应将设备停机，并切断电源、气源等。4.保养实施维修人员按照设备保养计划和操作规程，对设备进行定期保养和维修。在保养过程中，维修人员应做好记录，包括保养时间、保养内容、更换的零部件等信息。操作人员应配合维修人员进行设备保养工作，如协助拆卸、安装设备零部件等。5.保养验收设备保养完成后，由设备管理部门组织生产部门、维修人员、操作人员等进行验收。验收内容包括设备的外观、运行状况、精度、性能等方面。验收合格后，填写设备保养验收记录，并由验收人员签字确认。6.保养记录归档设备管理部门将设备保养计划、保养通知、保养记录、保养验收记录等资料进行归档保存。设备保养档案应保存[X]年，以备查阅。四、设备保养的质量控制1.保养标准制定设备管理部门根据设备的使用说明书、行业标准等，制定生产设备定期保养标准。保养标准应明确设备保养的各项要求，如清洁程度、润滑要求、紧固力矩、零部件更换标准等。2.保养过程监督设备管理部门在设备保养过程中，应加强监督检查，确保保养工作按照保养标准进行。对保养过程中发现的问题，应及时要求维修人员进行整改，确保保养质量。3.保养质量验收设备保养完成后，必须进行严格的验收。验收人员应按照保养标准对设备进行检查，确保设备保养质量符合要求。对验收不合格的设备，应要求维修人员重新进行保养，直至验收合格为止。五、设备保养的安全管理1.安全培训设备管理部门应对设备保养人员进行安全培训，使其熟悉设备保养过程中的安全操作规程。安全培训应包括设备保养的安全风险、安全防范措施、应急处理方法等内容。2.安全防护设备保养人员在保养设备时，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。对设备保养过程中可能存在的危险因素，如电气触电、机械伤害、高温烫伤等，应采取相应的安全防护措施。3.安全检查设备管理部门在设备保养前，应对设备进行安全检查，确保设备处于安全状态。在设备保养过程中，应加强安全检查，及时发现并消除安全隐患。4.应急处理设备保养人员应熟悉设备保养过程中的应急处理方法，如火灾、触电、机械伤害等事故的应急处理措施。设备管理部门应制定设备保养应急预案，并定期组织演练，提高应急处理能力。六、设备保养的成本控制1.保养费用预算设备管理部门根据设备保养计划和保养标准，制定年度生产设备定期保养费用预算。保养费用预算应包括设备保养所需的工具、材料、配件、人工等费用。2.费用控制措施设备管理部门应加强对设备保养费用的控制，严格按照保养费用预算进行开支。对设备保养过程中发现的可修复零部件，应尽量进行修复，减少更换新件的费用。定期对设备保养费用进行统计分析，及时发现费用超支的原因，并采取相应的措施进行整改。3.成本效益分析设备管理部门应定期对设备保养的成本效益进行分析，评估设备保养对设备运行效率、产品质量、生产成本等方面的影响。根据成本效益分析结果，及时调整设备保养计划和保养标准，确保设备保养工作的经济性和有效性。七、设备保养的考核与奖惩1.考核内容设备管理部门对设备保养人员的工作进行考核，考核内容包括保养计划执行情况、保养质量、安全操作、成本控制等方面。2.考核方式考核方式采用定期考核与不定期抽查相结合的方式。定期考核每月进行一次，不定期抽查