生产部现场5s管理制度

PAGE生产部现场5s管理制度一、总则（一）目的为了加强生产部现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于生产部全体员工及生产现场的所有区域和活动。（三）定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）实施步骤1.全面检查生产现场，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分要与不要的物品，例如：已损坏无法使用的设备、工具。过期的原材料、半成品。不再使用的文件资料、表单。多余的办公用品。3.对于不要的物品，根据其性质和数量，分别采取不同的处理方式：可回收利用的，如金属废料、纸箱等，进行回收处理。不可回收的，如垃圾、废弃化学品等，按照环保要求进行分类处理。（二）责任划分1.各生产班组负责本区域内物品的整理工作，班组长为第一责任人。2.生产部管理人员负责监督和指导各班组的整理工作。（三）时间要求每周进行一次小范围的整理，每月进行一次全面的整理。三、整顿（一）物品定位1.根据生产流程和操作习惯，确定各类物品的放置位置，绘制现场布局图，并在图上标明物品的名称、规格、数量等信息。2.对于常用的工具、量具、设备配件等，应设置专门的存放区域，并进行标识。（二）标识管理1.对定位放置的物品，应设置明显的标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量、责任人等信息。2.标识牌应统一制作，规格一致，字迹清晰，易于识别。（三）定置管理1.按照定置图的要求，将物品整齐摆放，不得随意乱放。对于大型设备、原材料等，应划定专门的存放区域，并设置警示标识。2.生产现场的通道应保持畅通，不得堆放任何物品。（四）责任划分1.各生产班组负责本区域内物品的整顿工作，班组长为第一责任人。2.生产部设备管理人员负责设备的定置管理和标识设置。3.生产部物料管理人员负责原材料、半成品、成品的定置管理和标识设置。（五）时间要求在整理工作完成后一周内完成整顿工作。四、清扫（一）清扫范围1.生产现场的设备、工具、工作台、地面、墙壁、门窗等。2.生产现场的通道、楼梯、电梯等公共区域。3.生产现场的仓库、储物间等储存区域。（二）清扫标准1.设备表面无油污、灰尘，零部件齐全，运行正常。2.工具摆放整齐，表面清洁，无损坏。3.工作台面干净整洁，无杂物。4.地面无垃圾、油污、水渍，保持清洁。5.墙壁、门窗无灰尘、污渍，玻璃明亮。6.通道、楼梯、电梯等公共区域畅通无阻，无杂物堆放。7.仓库、储物间物品摆放整齐，货架清洁，库存物资无损坏、变质。（三）清扫流程1.各生产班组在每天下班前，对本区域进行清扫。2.清扫过程中，应使用合适的工具和清洁剂，避免对设备、物品造成损坏。3.对于清扫过程中发现的问题，如设备故障、物品损坏等，应及时报告相关部门进行处理。（四）责任划分1.各生产班组负责本区域内的清扫工作，班组长为第一责任人。2.生产部设备维护人员负责设备的定期清扫和维护保养。3.生产部保洁人员负责生产现场公共区域的日常清扫工作。（五）时间要求每天下班前完成清扫工作。五、清洁（一）维持整理、整顿、清扫的成果1.制定清洁检查表，明确检查项目、标准、频率和责任人。2.各生产班组按照清洁检查表的要求，每天进行自查，生产部管理人员定期进行检查。3.根据检查结果，对不符合要求的区域和项目，及时进行整改。（二）持续改进1.定期对5S管理工作进行总结和分析，发现存在的问题和不足之处。2.针对问题和不足，制定改进措施，并组织实施。3.通过持续改进，不断提高5S管理水平，优化生产现场环境。（三）责任划分1.各生产班组负责本区域内清洁工作的维持和改进，班组长为第一责任人。2.生产部管理人员负责监督和指导各班组的清洁工作，定期对5S管理工作进行总结和分析，并提出改进建议。（四）时间要求每天进行自查，每周进行一次全面检查，每月进行一次总结分析。六、素养（一）培训教育1.制定5S管理培训计划，定期组织员工进行培训，培训内容包括5S管理的基本知识、实施方法、重要性等。2.通过培训，使员工了解5S管理的理念和要求，掌握整理、整顿、清扫、清洁的方法和技巧，提高员工的素养。（二）行为规范1.制定员工行为规范，明确员工在生产现场的行为准则，如遵守劳动纪律、爱护设备工具、保持环境卫生等。2.加强对员工行为规范的宣传和教育，引导员工自觉遵守行为规范。（三）监督考核1.建立员工5S管理监督考核机制，对员工的5S管理执行情况进行监督和考核。2.考核结果与员工的绩效奖金、晋升等挂钩，激励员工积极参与5S管理工作。（四）责任划分1.生产部负责组织5S管理培训教育工作，各生产班组负责具体实施。2.生产部管理人员负责监督员工行为规范的执行情况，对违反行为规范的员工进行批评教育和考核。（五）时间要求每月组织一次5S管理培训，每周对员工行为规范执行情况进行检查。七、检查与考核（一）检查方式1.日常检查：由各生产班组组长负责对本班组的5S管理工作进行日常检查，及时发现问题并督促整改。2.定期检查：生产部管理人员每周组织一次对生产现场的定期检查，对各班组的5S管理工作进行全面评估。3.专项检查：根据生产实际情况，不定期组织专项检查，如设备5S检查、安全5S检查等。（二）考核标准1.整理方面：物品区分不清，不要物品未及时清理的，每次扣[X]分。2.整顿方面：物品未按规定位置摆放，标识不清晰的，每次扣[X]分。3.清扫方面：清扫不彻底，存在卫生死角的，每次扣[X]分。4.清洁方面：未按清洁检查表进行自查和整改的，每次扣[X]分。5.素养方面：员工违反行为规范的，每次扣[X]分。（三）考核结果应用1.考核结果与员工绩效奖金挂钩，根据考核得分情况，发放相应比例的绩效奖金