危险化学品安全操作手册（新版）

危险化学品安全操作手册（新版）一、总则危险化学品因具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，操作不当易引发安全事故。本手册旨在规范危险化学品全流程操作行为，明确安全要求，降低事故风险，保障人员安全与环境安全。本手册适用于涉及危险化学品生产、储存、使用、运输的企业及相关作业人员，各单位应结合实际细化实施方案，确保操作合规。二、危险化学品分类与识别危险化学品依据《危险化学品目录》及GB____系列标准，分为爆炸品（如叠氮化钠）、易燃气体（如乙炔）、易燃液体（如乙醇）、氧化性物质（如过氧化氢）、毒性物质（如氰化钠）、腐蚀性物质（如硫酸）等类别。（一）识别方法1.标签识别：合规包装应张贴符合GB____的安全标签，标注化学品名称、危险性类别、警示词、象形图（如火焰、骷髅）及应急电话。2.MSDS（安全技术说明书）：作业前必须查阅MSDS，掌握化学品理化特性、急救措施、泄漏处理等关键信息，确保“知己知彼”。三、操作前安全准备（一）风险评估作业前需开展风险辨识：分析化学品危险性（如是否易挥发、遇水反应）、操作环节风险点（如转移泄漏、反应失控），制定防控措施（如通风、隔离热源）。（二）个人防护装备（PPE）根据化学品特性选择防护装备：接触腐蚀品（如盐酸）：佩戴耐酸碱手套、防化服、护目镜，必要时戴全面罩呼吸器。接触有毒气体（如氯气）：使用正压式空气呼吸器，禁止依赖防毒面具（浓度过高时失效）。操作易燃液体：穿防静电工作服、胶鞋，禁止携带金属饰品（避免静电火花）。（三）设备与环境检查设备：检查管道、阀门密封性，反应釜压力表/温度计是否正常，防爆电器需符合等级要求（如易燃易爆场所用ExdⅡBT4级）。环境：作业区需通风良好，远离火源、热源，设置围堰（储存泄漏液体），配备洗眼器、应急喷淋装置（距离作业点≤15米）。四、操作过程安全规范（一）搬运与转移轻装轻卸：使用防爆叉车、防静电缆绳，禁止滚动、抛掷包装（尤其是爆炸品、易碎容器）。防泄漏：液体转移时用导管引流，避免敞口倾倒；固体分装时佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。（二）使用与反应控制反应釜操作：严格控制温度、压力（如硝化反应需控温≤80℃），设置紧急泄压装置；加料顺序需符合工艺要求（如禁止将水倒入浓硫酸）。动火作业：涉及易燃化学品的区域，动火前需检测可燃气体浓度（≤爆炸下限25%），办理动火证，配备灭火器、灭火毯。（三）特殊场景操作低温/高温操作：液氮操作需戴防冻手套，高温熔融物（如熔融碱）需穿隔热服，避免皮肤直接接触。受限空间作业：进入储罐、反应釜前，需强制通风、检测氧含量（≥19.5%且≤23.5%）、有毒气体浓度，安排监护人员。五、应急处置流程（一）泄漏处理液体泄漏：用沙土、吸附棉围堵，禁止直接用水冲（如遇水放热的化学品，需用干沙覆盖）；酸泄漏用碳酸氢钠中和，碱泄漏用硼酸中和。气体泄漏：开启排风，人员撤离至上风向，用喷雾水稀释（如氨气泄漏），禁止明火。（二）火灾扑救易燃液体火灾：用干粉、二氧化碳灭火器，禁止用水（密度比水小的液体会浮起蔓延）；油罐火灾需用泡沫覆盖液面。金属火灾（如钠、镁）：用干沙、7150灭火剂，禁止用水或二氧化碳（会加剧燃烧）。（三）人员急救皮肤接触：立即用大量清水冲洗（腐蚀品需冲洗15分钟以上），脱去污染衣物；若为磷灼伤，需用硫酸铜溶液湿敷（中和磷）。吸入中毒：移至新鲜空气处，解开衣领，呼吸困难者吸氧；如氯气中毒，用碳酸氢钠溶液漱口，送医时告知化学品名称。六、存储与运输管理（一）仓库存储分区存放：爆炸品单独库房，易燃与氧化剂隔离（间距≥10米），腐蚀品底部垫防泄漏托盘。温湿度控制：易燃液体库温度≤30℃，剧毒化学品需双人双锁管理，建立出入库台账。（二）运输要求车辆：使用危险品运输专用车，配备防火罩、接地线（导除静电），悬挂警示标志（如“易燃液体”“腐蚀品”）。押运：押运员需持资格证，全程监控货物状态，禁止在居民区、学校附近停留。七、培训与制度管理（一）人员培训新员工需经“三级安全教育”（厂级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；每年开展复训，强化应急处置技能。特种作业人员（如焊工、罐区操作员）需持《特种作业操作证》，定期复审。（二）制度建设建立“双人收发、双人保管”制度（剧毒化学品），操作记录需留存3年以上。定期开展应急演练（每半年1次），演练后评估改进，完善应急预案。附则：本手册自发布之日起实施，各单位