建筑施工材料质量监控标准操作规程_第1页
建筑施工材料质量监控标准操作规程_第2页
建筑施工材料质量监控标准操作规程_第3页
建筑施工材料质量监控标准操作规程_第4页
建筑施工材料质量监控标准操作规程_第5页
已阅读5页,还剩2页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

建筑施工材料质量监控标准操作规程一、总则为规范建筑施工材料质量监控流程,确保进场材料符合工程设计及施工规范要求,保障建筑工程结构安全、使用功能及环保性能,特制定本规程。本规程适用于各类建筑工程施工阶段中,所有进场施工材料(含主材、辅材、构配件等)的质量监控管理,涵盖材料供应商选择、进场验收、过程使用及退场处置等全流程环节。二、职责分工(一)采购管理部门负责筛选具备合法经营资质、产品质量稳定的材料供应商,建立供应商评价档案;材料进场前,向质检部门及施工班组提供完整的质量证明文件(如合格证、检验报告、出厂证明等),确保文件与进场材料的规格、型号、批次一致。(二)质量检验部门依据国家、行业及地方相关标准(如《建筑工程施工质量验收统一标准》GB____等),制定材料检验计划;组织进场材料的外观检查、抽样送检及质量判定工作;对检验中发现的质量问题,及时反馈并跟踪处置结果。(三)施工班组材料使用前配合质检部门完成进场验收;施工过程中严格按方案及技术交底要求使用材料,发现质量异常时立即暂停使用并上报;对已使用材料的质量状况进行过程跟踪,配合做好见证取样等工作。(四)仓储管理部门负责材料入库存储与标识管理,按材料特性(防潮、防火、防爆等)划分存储区域;对进场材料进行初步外观检查,核对数量、规格与送货单一致性;对检验合格、待检、不合格材料分区存放并设置明显标识,防止误用。三、质量监控流程(一)材料进场前控制1.供应商资质审核采购部门应对供应商的营业执照、生产许可证、产品认证证书(如建材类3C认证)等资质文件进行审核,优先选择“合格供应商名录”内单位。对新型材料或首次合作供应商,需实地考察其生产能力、质量管控体系及售后保障能力。2.材料计划审核技术部门结合工程设计图纸、施工方案,审核材料采购计划的技术参数(如强度等级、规格尺寸、环保指标等),确保材料性能满足工程要求。对特殊要求材料(如防水卷材耐候性、混凝土抗渗等级),需明确检验项目及验收标准。(二)材料进场验收1.验收流程材料进场时,仓储部门会同质检、施工人员共同验收:核对送货单与采购计划的一致性(规格、型号、数量、批次等);检查材料外观质量(是否破损、变形、色差,包装是否完好);审核质量证明文件的完整性与有效性(是否加盖公章、检测项目是否齐全)。2.抽样检验对需送检材料(如钢筋、水泥、防水材料等),质检部门按《建筑材料抽样检验方法标准》(如GB/T2828.1)要求,结合材料批次、数量确定抽样比例及样本量。抽样过程由施工、监理单位人员见证,样本送至具备CMA资质的检测机构检验,检测项目覆盖关键性能指标(如钢筋抗拉强度、水泥凝结时间、防水材料耐水性等)。3.环保指标检验室内装修材料(如涂料、人造板材、胶粘剂等)需额外检测甲醛、苯系物、挥发性有机物(VOC)等环保指标,确保符合《室内装饰装修材料有害物质限量》(GB____-2017等)要求,避免室内环境污染。(三)使用过程监控1.施工巡检施工班组每日对材料使用状况巡检,重点检查安装/施工工艺是否符合要求(如钢筋绑扎间距、防水材料搭接长度等),防止施工不当导致材料性能失效。项目部质量员定期抽查,发现问题及时整改。2.见证取样复试对重要材料(如混凝土、砂浆、保温材料等),需在施工现场见证取样复试,确保材料在施工环境下的性能符合要求。取样过程由监理单位见证,样本送检测机构检测,结果作为工程质量验收依据之一。3.不合格品处置施工或检验中发现的不合格材料(如检测报告不合格、外观严重缺陷等),立即停止使用,质检部门出具《不合格品处置单》,并在堆放区设置“不合格”标识。仓储部门隔离存放,采购部门协调供应商退货或销毁,严禁不合格材料流入施工环节。(四)材料退场管理检验不合格、工程剩余且无法再利用的材料,由仓储部门填写《材料退场单》,注明名称、规格、数量、退场原因,经项目部审批后,由运输单位送至指定地点处置。退场过程做好记录,留存影像资料,确保可追溯。四、质量判定与处置(一)合格判定材料外观检查合格、质量证明文件齐全有效、抽样检验结果符合国家/行业标准及设计要求的,判定为“合格”,允许放行投入使用。(二)不合格判定出现以下情况之一的,判定为“不合格”:外观质量严重缺陷(如钢筋锈蚀、管材开裂、板材变形等);质量证明文件缺失、虚假或与材料不符;抽样检验结果不符合标准要求;环保指标超标。(三)待检判定材料已进场但尚未完成检验(如抽样送检未出结果、质量证明文件正在补全)的,判定为“待检”,需在待检区隔离存放,严禁提前使用。待检验合格后,方可转入合格区;检验不合格的,按不合格品处置。五、记录与追溯(一)记录管理建立《材料质量监控台账》,详细记录材料进场时间、供应商、规格型号、批次、检验结果、使用部位等信息;留存质量证明文件、检验报告、抽样记录、不合格品处置单等档案,保存期限不少于工程竣工后5年。(二)追溯机制通过材料批次编号、二维码标识或进场时间等信息,实现材料从供应商到使用部位的全流程追溯。工程出现质量问题时,

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论