环氧树脂地坪施工技术注意事项

环氧树脂地坪施工技术注意事项环氧树脂地坪因具备耐磨、耐腐蚀、美观整洁等优势，广泛应用于工业厂房、仓储物流、商业空间等场所。施工质量直接决定地坪的使用性能与寿命，因此施工过程中的技术把控至关重要。以下从基层处理、材料选用、施工环境、工艺控制及养护管理五个维度，详述施工技术注意事项。一、基层处理：筑牢地坪“根基”基层是环氧树脂地坪的承载基础，其质量直接影响涂层附着力与整体稳定性。1.强度与密实性基层混凝土强度需达到C25及以上，若强度不足（如回弹值偏低），需采用混凝土密封固化剂渗透加固，或凿除薄弱层重新浇筑；对起砂、空鼓区域，应彻底凿除后用高强修补砂浆找平。2.平整度控制基层平整度偏差应≤3mm/2m（靠尺检测）。局部高低差较大时，需用水泥砂浆或环氧砂浆分层找平（每层厚度≤5mm），避免单次找平过厚导致开裂。3.清洁与干燥施工前需清除基层油污、浮尘、疏松颗粒，可用高压水枪冲洗或机械打磨；基层含水率需≤8%（现场检测可采用“塑料薄膜覆盖法”：将1㎡塑料膜覆盖基层，静置24小时后膜下无凝结水即为合格）。若含水率超标，需延长通风时间或铺设防潮隔离层。二、材料选用：严控品质“源头”环氧树脂地坪材料的质量与适配性，是施工成功的核心前提。1.主材质量把控优先选用品牌知名度高、出厂检测报告齐全的环氧树脂材料，关注固含量（通常≥65%）、粘度（需满足施工工具适配性）及耐候性（户外地坪需添加紫外线吸收剂）。材料进场后需抽样复检，严禁使用过期、结团或分层的材料。2.配套材料兼容固化剂需与环氧树脂型号严格匹配（如胺类固化剂对应环氧地坪漆），稀释剂应选用专用环氧稀释剂（避免使用香蕉水等强溶剂导致涂层脆化）；骨料（如石英砂、彩砂）需洁净无杂质，粒径需符合中涂、面漆的施工要求。3.储存与调配材料应避光储存在5℃~35℃干燥环境中，固化剂需单独存放（避免与酸性物质接触）。调配时严格按照说明书比例称量，采用电动搅拌器搅拌≥3分钟，确保混合均匀；一次性调配量需控制在“适用期”内（通常20~40分钟），避免材料固化浪费。三、施工环境：营造稳定“温床”施工环境参数直接影响涂层固化效果与表观质量。1.温湿度控制施工环境温度宜保持在5℃~35℃，湿度≤85%。温度低于5℃时，需采用空调升温或添加低温固化促进剂；湿度超标时，应暂停施工并加强通风除湿。2.通风与防尘施工现场需保持良好通风（可设置轴流风机），降低溶剂挥发浓度（避免施工人员中毒）；同时，施工区域应封闭管理，铺设防尘布或塑料膜隔离外界灰尘，施工前需清理现场，避免粉尘飘落污染涂层。四、施工工艺：精研每道“工序”环氧树脂地坪施工分为底漆、中涂、面漆三个核心工序，每道工序均需精细把控。1.底漆施工底漆需辊涂/刷涂均匀，不得漏涂。对于多孔基层（如水泥地面），可先涂刷一道“封底底漆”，再涂正式底漆，增强附着力；底漆固化时间需满足要求（通常24小时），固化后表面应无发粘、无积油。2.中涂施工中涂多采用“砂浆层+腻子层”结构：砂浆层：按比例混合环氧树脂、固化剂与石英砂，用镘刀批刮，厚度根据设计要求（通常1~3mm），批刮后需充分消泡（可用消泡滚筒或针刺法）；腻子层：需在砂浆层固化后（约24小时）施工，用环氧腻子填补砂眼，打磨平整后进入面漆工序。3.面漆施工面漆可采用滚涂、喷涂或刮涂工艺：滚涂时滚筒需保持清洁，避免绒毛脱落；喷涂时需调整喷枪压力（0.3~0.5MPa）与距离（20~30cm），确保涂层均匀；面漆需施工2~3道，每道间隔时间≥8小时（以手指轻触不粘手为准），最后一道面漆需保证表面光滑无流挂。五、养护管理：延长地坪“寿命”施工后的养护是地坪性能稳定的关键环节。1.初期养护面漆施工完成后，需封闭现场7天（夏季可缩短至5天），避免人员走动、重物碾压或化学物质污染；养护期间温度需保持在15℃~25℃，湿度≤75%，加速固化反应。2.后期使用地坪投入使用后，应避免尖锐物直接划伤（如叉车需加装橡胶轮），避免强酸、强碱（如浓硫酸、氢氧化钠）长时间接触；日常清洁用中性清洁剂，定期（每季度）用蜡水抛光维护，对局部破损区域，可采用同色面漆修补。环氧树脂地坪施工是“系统工程”，从基层到养护的每个环节