钢拱架技术交底

钢拱架技术交底1适用范围与前置条件1.1本交底适用于Ⅳ、Ⅴ级软弱围岩隧道及明挖段采用型钢拱架（I18、I20b、HW200×200）+喷射混凝土联合支护的全部作业面。1.2进场前必须完成：①超前地质预报（TSP+地质雷达+超前水平钻）已判明前方50m范围岩体完整性、含水率＜8%；②测量组完成中线、高程复测，误差≤5mm；③试验室出具钢拱架母材复检报告，屈服强度≥235MPa，冲击功≥27J（20℃）；④电焊工、冷弯机操作手持证率100%，证件在有效期内；⑤现场已接通双回路电源，电压波动≤±5%，并备有250kW柴油发电机自投；⑥应急物资：φ600mm逃生通道≥20m、φ42mm注浆小导管≥120根、速凝剂≥500kg、防爆照明灯≥6盏，已点验完毕。2材料与设备强制标准2.1型钢：采用马钢或鞍钢Q235B热轧工字钢，每米弯曲度≤1mm，总弯曲度≤0.1%L；进场逐根喷码，码内包含炉批号、规格、进场日期，缺失视为不合格。2.2连接板：厚度≥12mm，材质同主材，坡口30°±2°，采用全熔透焊缝，一级焊缝比例100%。2.3螺栓：8.8级高强螺栓，带防松尼龙圈，扭矩系数0.110～0.150，每批抽检8套，预紧力≥155kN。2.4网片：φ8mmHPB300盘圆，网格150mm×150mm，焊点抗拉力≥2.5kN，漏焊≤1%。2.5喷射混凝土：C25早强混凝土，24h强度≥10MPa，采用硅酸盐水泥+速凝剂（掺量3%～5%），骨料粒径≤15mm，含水率≤6%。2.6主要设备：①洛阳中铁装备CGJ5200A数控冷弯机，弯曲半径可调1.5m～12m，油压16MPa；②唐山松下KRⅡ500气保焊机，送丝速度3m/min～18m/min，电流调节精度±1A；③三一重工SPJ3016湿喷台车，喷射方量30m³/h，速凝剂计量误差≤1%；④全站仪徕卡TS16，角度测量精度1″，免棱镜测距精度1mm+1ppm。3钢拱架加工工艺流程（0→100%）3.1下料：①工字钢定尺12m进场，采用带锯床冷锯，端面斜度≤0.5mm；②每根下料后逐根打钢印，编号规则“标段工区月日序号”，如“TJ30518001”；③下料长度允许偏差：±3mm，超差直接报废，严禁二次切割对接。3.2冷弯：①冷弯模具半径按设计外轮廓R+0.5m（预留回弹），首件试弯后回弹量实测，修正模具；②弯曲过程分3次加压，每次下压量≤5cm，防止翼缘开裂；③弯后翘曲度≤2mm/m，总翘曲≤8mm，否则采用500t液压调直机矫正，矫正次数≤2次。3.3切割连接板：①采用激光切割，孔距误差≤0.5mm，孔径+0.5mm；②坡口30°，钝边1mm±0.5mm，切割后打磨光顺，粗糙度Ra≤25μm。3.4组焊：①采用“Z”形拼装台，定位销+磁力夹具，保证连接板与工字钢腹板垂直度≤0.5mm；②焊接顺序：先腹板两侧角焊缝→翼缘坡口焊缝→反面清根→盖面，层间温度≤250℃；③一级焊缝100%UT探伤，缺陷评级按GB/T113452013Ⅱ级合格，返修次数≤1次。3.5除锈防腐：①焊缝冷却至50℃以下后，采用抛丸Sa2.5级除锈，锚纹深度40μm～75μm；②喷涂环氧富锌底漆一道，干膜厚度60μm，养护24h后方可吊运；③场内叠放≤3层，层间用方木垫平，雨水天覆盖双层篷布。4隧道内安装作业（以三台阶七步开挖法为例）4.1测量放线：①每循环开挖结束后立即复测，采用全站仪免棱镜模式，测点间距≤1m；②放出拱架内轮廓线+50mm喷射混凝土厚度线，红漆标记，偏差≥10mm必须重新放样。4.2初喷混凝土：①喷射厚度4cm，封闭岩面，回弹料及时清理，回弹率控制：拱部≤25%，边墙≤15%；②初喷后铺设φ8@150×150网片，网片搭接≥1个网格，用22铁丝双股绑扎，节点≤200mm。4.3拱架就位：①采用装载机+人工配合，设2根φ20mm钢丝绳兜底，吊点距端头≤1.5m；②拱脚必须放在平整岩面，高差＞5cm时垫钢板（Q235，厚度≥16mm），垫板面积≥0.1m²；③拱脚锁脚锚管：φ42mm，L=4m，壁厚4mm，采用YT28风钻成孔，孔径50mm，下插角30°，注浆采用1:1水泥浆，注浆压力≥1.5MPa，稳压3min。4.4纵向连接：①相邻两榀拱架采用φ22mmHRB400钢筋纵向连接，环向间距1m，焊接长度双面焊5d，单面焊10d，焊缝高度≥6mm；②连接筋与拱架搭接处采用三面围焊，严禁点焊。4.5系统锚杆施工：①采用φ25mm中空注浆锚杆，L=3.5m，梅花形布置，纵×环=1.2m×1.0m；②钻孔直径40mm，孔深比杆体长50mm，注浆采用纯水泥浆，水灰比0.4～0.5，注浆终压2MPa。4.6复喷混凝土：①分2层施工，首层至拱架背面密贴，第二层至设计厚度（30cm）；②喷射顺序：先墙后拱，自下而上，螺旋形移动，喷头与受喷面垂直，距0.8m～1.2m；③每50m³取1组（3块）150mm×150mm×150mm试件，标准养护28d，强度≥25MPa。5质量验收刚性指标5.1主控项目：①拱架中线偏位≤20mm，高程偏位≤15mm，用全站仪复测；②每榀拱架安装后采用扭矩扳手复测螺栓预紧力，抽检比例20%，不合格加倍再抽，仍不合格本榀全部返工；③喷射混凝土厚度：钻孔检测法，每10m检查1个断面，每断面5点，允许偏差10mm～+20mm，小于设计值点数≤1点。5.2一般项目：①钢架垂直度≤2°，采用吊线坠检测；②焊接表面无裂纹、焊瘤、咬边深度≤0.5mm；③网片搭接长度≥200mm，绑扎节点≥90%。5.3验收程序：①班组自检→工区复检→项目部专检→监理抽检，四级签字后方可进入下一循环；②所有检测数据实时上传“隧道施工信息化平台”，照片带水印（时间、里程、检验人），缺失视为未检。6安全环保强制性措施6.1动火审批：①每班作业前由安全员开具动火票，票内注明动火部位、监护人、灭火器材数量（≥4具5kg干粉灭火器）；②动火点5m范围内易燃物清理完毕，并铺设防火布。6.2临时用电：①电缆采用三相五线制，架空高度≥2.5m，跨路处穿φ100mm钢管保护；②每台焊机设独立漏电保护器，动作电流≤30mA，每周测试一次，记录存档。6.3防尘降噪：①湿喷台车必须接入隧道除尘系统，喷射作业时PM10浓度≤150μg/m³，采用TSI8530粉尘仪每2h测一次；②空压机房设置隔音罩，噪声≤85dB(A)，操作工佩戴SNR≥30dB耳塞。6.4应急逃生：①距掌子面≤20m设置应急照明+反光逃生标识，标识间距≤5m；②每季度组织一次逃生演练，演练记录由项目经理签字，保存2年。7常见缺陷与即时处置7.1拱架扭曲：现象：冷弯后翼缘局部出现>5mm波浪。原因：模具压痕过深或一次下压量过大。处置：立即停机，更换模具并减小每次下压量至3cm，已扭曲段做报废处理。7.2焊缝裂纹：现象：UT探伤发现单条裂纹>3mm。原因：坡口角度不足或层间温度>250℃。处置：用碳弧气刨清除裂纹，重新开坡口，预热至100℃后再焊，同一部位返修>2次整榀报废。7.3喷射混凝土空鼓：现象：锤击检测发现>1m²空鼓。原因：未冲洗岩面或速凝剂掺量不足。处置：凿除空鼓，高压风冲洗，补喷混凝土并加挂φ6@100×100钢丝网，面积超出0.5m²对责任人罚款500元/处。8记录与追溯8.1每榀钢拱架建立“一榀一档”，包含：①原材料质保书、复检报告；②冷弯参数记录（压力、次数、操作人）；③焊接记录（电流、电压、焊丝批号、探伤报告）；④安装记录（里程、编号、测量数据、螺栓扭矩值、锁脚锚杆注浆压力）；⑤喷射混凝土强度报告、厚度检测表。8.2档案采用二维码+云端双备份，保存至工程交工后5年，可随时追溯。9培训与考核9.1培训周期：每月第一周六晚19:00～21:00，由项目总工授课，内容包含本交底更新条款、事故案例。9.2考核方式：闭卷笔试+现场实操，满分100分，80分合格，不合格补考一次仍不合格调离岗位。9.3奖惩：①考核成绩>95分奖励300元/人；②现场发现重大质量隐患并整改的，奖励500元/次；③违反交底造成返工，按直接经济损失1.5倍处罚，班组长连带30%。10交底签字确认本交底由项目部工程部编制，经项目总工审核、监理工程师批准后执行。接受交底人员：班组长、焊工、冷弯机手、喷射手、安全员、质检员。交底地点：隧道进口工区会议室。交底时间：2024年5月18日20:00～22:30。签字栏：