水泥砂浆楼地面工程技术交底

水泥砂浆楼地面工程技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030020132.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5020920103.《预拌砂浆》GB/T2518120194.《干混砂浆应用技术规程》JGJ/T22320105.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020166.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4620057.××市住建局《关于加强住宅室内地面裂缝控制的若干规定》（2022）8.××集团《工程质量红线管理细则》2023版9.××项目施工图纸、设计变更及图纸会审记录1.2适用范围本交底适用于××项目1～8住宅楼、配套商业及地下车库所有水泥砂浆楼地面（含厨卫间、阳台、公区、设备用房及车库面层），设计强度等级M15，厚度30mm～50mm，构造做法：基层处理→刷界面剂→铺镀锌钢丝网→贴灰饼冲筋→铺浆→抹平压光→养护。第二章材料技术标准与进场验收2.1水泥品种：P·O42.5普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%，3d抗压强度≥17MPa，28d≥42.5MPa。每批进场500t为一检验批，按《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671复检，不合格立即退场并留影像记录。2.2砂中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，氯离子≤0.02%，硫化物≤0.5%。进场600t为一检验批，现场快速检测：手捏成团、轻碰即散为合格；含泥量超标时，用0.5mm筛冲洗至合格方可使用。2.3预拌干混砂浆采用××建材公司DMM15地面砂浆，出厂编号、生产日期、合格证、型式检验报告随车同行；现场抽检：28d强度≥15MPa，稠度90mm～110mm，保水率≥88%，开放操作时间≥2h。2.4拌合水自来水，pH6～8，无油污、无悬浮物；当采用非自来水时，按《混凝土用水标准》JGJ63检验。2.5界面剂选用××品牌VAE乳液型，固含量≥12%，拉伸粘结强度≥0.6MPa（7d），低温稳定性（5℃）无异常。2.6镀锌钢丝网丝径1.0mm，网孔15mm×15mm，镀锌层≥80g/m²，抗拉强度≥550N/mm²，每卷50m，进场抽检5%称重，偏差≤±3%。2.7其他分隔条：PVC梯形8mm×18mm，耐碱、抗折≥20N；养护剂：石蜡基水性，固含量≥20%，72h保水率≥90%。第三章施工工艺流程与操作要点3.1基层处理1.结构楼板浮浆、油污、脱模剂采用220V手持式铣刨机（铣刨深度1mm～2mm）清除，边角用角磨机配钢丝刷二次清理。2.局部裂缝＞0.2mm用环氧树脂注浆封闭；蜂窝麻面深度＞5mm提前24h用1∶2聚合物水泥砂浆修补。3.基层含水率≤8%（现场采用CM型水分仪检测，每20m²测1点）。4.厨卫间、阳台、露台结构闭水48h，水位20mm，渗漏点用聚氨酯涂料补刷并二次闭水直至无渗漏。3.2标高与灰饼1.以室内1m水平线为准，用激光扫平仪（±1mm/km）在四周墙面弹出建筑＋0.5m水平线，每2m设一红三角标识。2.灰饼采用1∶2.5水泥砂浆，50mm×50mm，间距≤1.5m，上表面与完成面齐平，灰饼24h后抗压强度≥5MPa方可进行冲筋。3.3冲筋1.采用25mm×25mm铝合金冲筋条，间距≤1.2m，筋条顶面与灰饼齐平，用2m铝合金靠尺检查，平整度≤2mm。2.冲筋条两侧用砂浆固定，初凝前反复校核，误差＞2mm立即返工。3.4界面剂涂刷1.采用160mm短毛滚筒，纵横各滚一遍，用量0.15kg/m²～0.2kg/m²。2.手触表干（约30min）即可进行下道工序，超过4h未上浆需重新涂刷。3.5铺镀锌钢丝网1.网片搭接100mm，搭接处用22镀锌绑丝隔200mm梅花扎牢。2.门洞口、柱角、管根300mm范围内双层加强，网片距完成面15mm，用Φ6水泥钉加20mm塑料垫片固定，钉距≤400mm。3.6砂浆拌制1.现场采用200L卧式强制搅拌机，先投砂→水泥→水，搅拌时间≥90s；若采用预拌干混砂浆，现场按厂家说明书加水，机械搅拌60s，静置5min后二次搅拌30s。2.实测稠度90mm～110mm（跳桌法），每工作台班抽检2次，偏差＞10mm立即调整。3.砂浆须在2h内用完，超时废弃并拍照记录。3.7铺浆与找平1.由内向外退铺，一次铺设厚度25mm～35mm，用2m铝合金靠尺按冲筋条刮平，局部缺浆及时补填。2.初凝前（约45min）用Φ150mm不锈钢抹灰盘粗抹，表面均匀出浆。3.8压光1.终凝前（约2.5h，现场用指压法：轻压无指痕，有轻微湿润感）进行第一遍压光，选用430r/min电动抹光机配百洁垫。2.收光分三遍：第一遍消除抹痕；第二遍压实提浆；第三遍精光，表面无砂眼、无抹痕，平整度≤2mm/2m，光洁度视觉无反光差异。3.9分隔缝设置1.轴线间距≥6m必须设分隔缝，缝宽8mm，深度15mm，采用PVC条埋设，终凝后24h内取出。2.柱边、管井边200mm设封闭缝，缝内填聚氨酯密封胶，胶面低于完成面2mm。3.10养护1.夏季（日最高温＞30℃）：压光后12h内覆盖0.08mm厚塑料薄膜+棉毡，洒水养护7d，前3d保持表面湿润，4～7d每天洒水3次。2.冬季（日最低温＜5℃）：覆盖塑料薄膜+双层棉毡+电热毯（恒温20℃），测温每4h一次，低于5℃立即升温。3.养护期间严禁上人、堆放材料；如确需通行，铺设18mm胶合板保护。第四章质量控制要点与检验批划分4.1主控项目1.原材料品种、规格、强度必须符合设计要求，检验批：水泥500t、砂600t、干混砂浆400t。2.面层与基层粘结强度≥0.6MPa（现场拉拔仪检测，每1000m²抽检1组，每组3点）。3.面层无空鼓、裂缝：采用空鼓锤100%敲击，单块板空鼓面积≤400cm²且每自然间≤2处；裂缝宽度≤0.2mm且长度≤200mm。4.2一般项目1.表面平整度≤2mm/2m，用2m靠尺+塞尺检查，每间测3处×2方向。2.标高偏差±3mm，用水准仪抽查5%房间。3.坡度：厨卫间1%～2%，阳台1%～1.5%，采用1m水平尺+蓄水检测，无积水。4.3检验批划分以每层每户为一检验批，不足30间按30间计；车库按后浇带分区，每区≤1000m²。第五章常见缺陷防治与修补预案5.1起砂原因：水灰比大、压光迟、养护不足。预防：严格控制稠度90mm～110mm，初凝前完成第一遍压光，养护≥7d。修补：起砂区域切50mm深缝，凿毛后涂刷界面剂，用M15聚合物砂浆罩面10mm，二次压光养护。5.2空鼓原因：基层未清理、界面剂漏刷、砂浆失水。预防：基层铣刨后吸尘器清理，界面剂100%覆盖，砂浆随铺随压实。修补：空鼓处切割100mm宽缝，剔除至坚实基层，刷环氧界面剂，分两次嵌填M20微膨胀砂浆，养护3d。5.3裂缝原因：收缩、温差、分隔缝缺失。预防：设置分隔缝、钢丝网、加强养护。修补：宽度＞0.2mm切V形槽，清灰后注低粘度环氧，表面刮弹性腻子；宽度≤0.2mm直接表面封闭养护剂。第六章成品保护制度6.1责任到人施工员×××、栋号长×××、成品保护专员×××三方签字确认，24h内完成首遍保护。6.2保护材料1.0.08mm厚塑料薄膜+18mm胶合板+双层棉毡。2.厨卫间门口设300mm高PVC挡水坎，防止积水回流。6.3罚则未按保护要求施工，每发现1处，对班组罚款500元并返工；造成不可修复划痕，按50元/m²赔偿。第七章安全文明施工7.1临电采用TNS系统，三级配电二级漏保，手提式搅拌机设30mA漏保，动作时间≤0.1s。7.2机械铣刨机、角磨机操作员必须佩戴防尘口罩、护目镜；每日班前检查碳刷长度≥5mm，电线无破皮。7.3高处作业楼层周边1.2m高定型防护栏杆，内侧加180mm挡脚板；夜间作业照度≥50lx。7.4环保现场设置封闭式砂浆罐，罐顶喷淋降尘；废水经三级沉淀池后回用，SS≤70mg/L。第八章绿色施工与节材措施8.1采用预拌干混砂浆，现场取消水泥库、砂堆场，减少扬尘80%。8.2落地灰及时回收，24h内重新搅拌使用，回收率≥90%。8.3养护用水采用收集雨水，经50μm滤网后二次使用，节水30%。第九章验收与移交9.1分户验收每户100%自检→项目部复检→监理抽检20%→甲方抽检10%，四方签字后方可移交精装。9.2资料同步隐蔽验收记录、拉拔报告、养护记录、影像资料（每日水印照片不少于10张）随进度上传××云平台，缺失资料不得进入下一道工序。第十章应急处理预案10.1突然停电现场配备15kW柴油发电机，30s内自动切换，确保养护电热毯连续运行。10.2暴雨气象预警蓝色以上，2h内完成所有作业面塑料薄膜全覆盖，并压50mm宽砂袋；雨后2h内排除积水，重新检测含水率。10.3人员中暑设置20m²遮阳棚，配藿香正气水100支、冰袋20个