拌合场安全生产管理制度

PAGE拌合场安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强拌合场的安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，确保拌合场生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本拌合场实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本拌合场所有员工、临时工作人员以及进入拌合场作业区域的外来人员。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，消除安全隐患，确保拌合场安全生产。（四）安全生产基本原则1.以人为本原则：把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，充分考虑员工的安全需求，提供必要的安全保障条件。2.预防为主原则：建立健全安全预防机制，加强安全教育培训，提高员工安全意识和技能，及时排查治理安全隐患，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用法律、行政、经济、技术等手段，充分发挥各部门、各岗位的作用，形成全员参与、全方位管理、全过程控制的安全生产工作格局。4.依法依规原则：严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准，依法履行安全生产职责，确保拌合场安全生产活动合法合规。二、安全生产职责（一）拌合场负责人职责1.全面负责拌合场的安全生产工作，是拌合场安全生产的第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产法律法规和行业标准，组织制定并实施拌合场安全生产管理制度和操作规程。3.定期组织召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题，部署安全生产工作任务。4.保证安全生产投入的有效实施，确保拌合场具备必要的安全生产条件。5.督促、检查拌合场的安全生产工作，及时消除安全隐患。6.组织制定并实施拌合场生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。7.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理人员职责1.协助拌合场负责人开展安全生产管理工作，负责日常安全生产监督检查。2.贯彻执行安全生产法律法规和行业标准，督促各部门、各岗位人员落实安全生产责任制。3.组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。4.参与制定并完善拌合场安全生产管理制度和操作规程，提出改进安全生产工作的建议。5.定期检查拌合场的安全设施设备，确保其正常运行。6.排查安全隐患，督促相关部门和人员及时整改，并跟踪复查整改情况。7.负责安全生产事故的统计、报告和分析工作，协助拌合场负责人做好事故应急处置和调查处理工作。（三）各部门职责1.生产部门负责组织拌合场的生产活动，严格按照操作规程进行生产作业。加强对生产设备的维护保养，确保设备安全运行。对生产过程中的安全隐患及时进行排查和整改，发现重大安全隐患立即停止生产，并报告拌合场负责人。配合安全管理人员开展安全生产检查和事故调查处理工作。2.设备部门负责拌合场设备的采购、安装、调试、维修和报废管理。制定设备安全操作规程，对设备操作人员进行培训。定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全防护装置齐全有效。及时处理设备故障和安全隐患，保障设备正常运行。3.物资部门负责采购符合安全标准的原材料、构配件和劳动防护用品。对采购的物资进行验收，确保其质量和安全性符合要求。建立物资出入库管理制度，做好物资的储存和保管工作，防止物资因保管不善导致安全事故。4.后勤部门负责拌合场的后勤保障工作，包括水、电、气等供应和生活设施的维护管理。确保拌合场的办公区域、生产区域和生活区域的环境卫生符合安全要求。加强对食堂、宿舍等生活设施的安全管理，防止发生火灾、食物中毒等事故。5.财务部门保证安全生产所需资金的足额投入，专款专用。对安全生产费用的使用情况进行监督检查，确保资金合理使用。（四）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规和拌合场的安全生产管理制度、操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加安全生产教育培训，提高安全意识和技能，掌握本岗位的安全操作规程。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本部门负责人报告。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产工作提出建议和意见。三、安全生产教育培训与考核（一）教育培训计划1.拌合场应根据安全生产实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应涵盖安全生产法律法规、行业标准、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等方面，确保员工具备必要的安全知识和技能。（二）培训对象与内容1.新员工培训培训内容包括拌合场基本情况、安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析、劳动防护用品使用等。培训时间不少于[X]学时，经考试合格后方可上岗作业。2.在职员工培训定期组织在职员工进行安全生产再培训，培训内容根据实际情况进行更新和补充。培训时间每年不少于[X]学时，重点加强安全操作规程、事故预防、应急处置等方面的培训。3.特殊工种培训从事特种作业的人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。特殊工种培训应按照国家有关规定进行，培训内容包括特种作业安全技术理论和实际操作技能。（三）培训方式1.内部培训：由拌合场安全管理人员或专业技术人员进行授课，结合拌合场实际情况，讲解安全生产知识和技能。2.外部培训：根据需要，组织员工参加外部专业机构举办的安全生产培训班，邀请专家进行讲座或现场指导。3.现场培训：在生产现场，由经验丰富的员工对新员工或其他员工进行实际操作技能培训，使其熟悉设备操作和工艺流程。4.案例分析培训：通过分析典型事故案例，吸取教训，提高员工的安全意识和防范能力。（四）考核与档案管理1.对参加培训的员工进行考核，考核方式包括考试、实际操作考核等。2.考核结果应记录在员工个人培训档案中，作为员工晋升、奖励、处罚的依据之一。3.员工培训档案应包括培训计划、培训记录、考核成绩、证书复印件等资料，由专人负责管理，保存期限不少于[X]年。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）检查类型1.日常检查：由安全管理人员、各部门负责人和班组长对拌合场进行日常安全生产检查，及时发现和处理安全问题。2.定期检查：拌合场每月至少组织一次全面的安全生产检查，对检查出的问题进行汇总分析，制定整改措施，明确整改责任人，限期整改。3.专项检查：根据季节特点、生产任务、设备运行状况等，组织开展专项安全生产检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、设备专项检查等。4.节假日检查：在节假日前后，组织开展安全生产检查，重点检查值班人员到位情况、设备设施运行情况、安全防范措施落实情况等。（二）检查内容1.安全生产管理制度的执行情况。2.安全设施设备的运行状况，包括防护装置、警示标志、消防器材等。3.员工的安全操作行为，是否遵守操作规程。4.原材料、构配件的储存和堆放情况，是否符合安全要求。5.作业环境的安全状况，如粉尘、噪声、通风等是否达标。6.应急预案的制定和演练情况。（三）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.整改责任人应按照要求及时组织整改，整改完成后提交整改报告，由安全管理人员进行复查。3.对重大安全隐患，应实行挂牌督办，拌合场负责人亲自组织制定整改方案，确保隐患得到及时有效的治理。4.建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。五、安全设施设备管理（一）设备采购与安装1.采购的安全设施设备必须符合国家相关标准和行业要求，具有产品合格证、质量检验报告等证明文件。2.设备到货后，由设备部门组织相关人员进行验收，确保设备质量和性能符合要求。3.设备安装应按照安装说明书和操作规程进行，由专业人员进行安装调试，确保设备安装牢固、运行正常。（二）设备维护保养1.制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。2.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备的日常维护保养工作，及时清理设备表面灰尘、油污等，检查设备运行状况，发现问题及时报告。3.设备部门应定期对设备进行全面维护保养，包括设备的润滑、紧固、调整、清洁、防腐等工作，确保设备性能良好。4.对设备的关键部位和易损件，应建立更换记录，及时进行更换，保证设备正常运行。（三）设备检查与维修1.安全管理人员和设备操作人员应每天对设备进行检查，发现设备故障或安全隐患及时报告。2.设备部门应定期对设备进行专项检查，对检查出的问题及时进行维修处理。3.对于重大设备故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。4.建立设备维修档案，记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、更换零部件等信息。（四）设备报废管理1.设备达到报废条件或因技术进步、损坏严重等原因无法继续使用时，由设备部门提出报废申请。2.报废申请应经拌合场负责人批准后，按照相关规定进行报废处理。3.设备报废后，应及时清理现场，妥善处理报废设备，防止造成环境污染和安全事故。六、危险作业管理（一）危险作业范围本拌合场的危险作业包括高处作业、动火作业、有限空间作业、电气作业等。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全防范措施等。2.审批表经作业部门负责人、安全管理人员审核后，报拌合场负责人批准。未经批准，不得进行危险作业。3.对于危险性较大或者涉及多个部门的危险作业，应组织相关部门和人员进行现场勘查，制定详细的安全作业方案，经批准后实施。（三）危险作业安全措施1.高处作业应设置可靠的安全防护设施，如脚手架、吊篮、安全网等，作业人员应正确佩戴安全带。2.动火作业前，应清理作业现场周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，经可燃气体检测合格后方可动火。动火过程中，应有专人监护。3.有限空间作业前，应进行通风换气，检测有毒有害气体浓度，符合安全要求后方可进入。作业过程中，应设置专人监护，保持通风良好。4.电气作业应严格遵守电气安全操作规程，确保电气设备接地良好，防止触电事故发生。（四）危险作业现场管理1.危险作业现场应设置明显的警示标志，划定作业区域，严禁无关人员进入。2.作业人员应严格按照审批表和安全作业方案进行作业，遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。3.安全管理人员应加强对危险作业现场的监督检查，及时发现和纠正违规行为，确保作业安全。七、劳动防护用品管理（一）劳动防护用品配备1.根据员工的工作岗位和劳动条件，按照国家相关标准和行业要求，为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽（头盔）、安全带、防护鞋、防护手套、防尘口罩、耳塞等。2.劳动防护用品的配备应符合员工的实际需求，确保其防护性能良好，质量可靠。（二）劳动防护用品采购与验收1.物资部门负责劳动防护用品的采购工作，应选择具有资质的供应商，确保采购的劳动防护用品符合国家相关标准和行业要求。2.劳动防护用品到货后，由物资部门组织相关人员进行验收，检查产品的质量、规格、型号等是否符合要求，同时检查产品的生产许可证、产品合格证、质量检验报告等证明文件是否齐全。3.验收合格的劳动防护用品应及时发放给员工，并做好发放记录。（三）劳动防护用品使用与培训1.员工应按照规定正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改、损坏或丢弃。2.安全管理人员应加强对员工劳动防护用品使用情况的监督检查，发现问题及时纠正。3.定期组织员工进行劳动防护用品使用培训，使员工了解劳动防护用品的性能、用途、使用方法和注意事项，提高员工的自我保护意识和能力。（四）劳动防护用品维护与更换1.员工应做好劳动防护用品的日常维护工作，保持其清洁、完好。2.对于损坏或过期的劳动防护用品，应及时更换。物资部门应定期对劳动防护用品进行检查，根据使用情况和有效期，及时组织更换。3.劳动防护用品的更换应按照规定进行，确保更换后的劳动防护用品符合安全要求。八、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.拌合场应根据国家相关法律法规和行业标准，结合拌合场实际情况，制定生产安全事故应急救援预案。2.应急救援预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。3.应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援组织机构与职责1.成立应急救援指挥中心，由拌合场负责人担任总指挥，安全管理人员、各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组。2.应急救援指挥中心负责组织、协调和指挥拌合场的应急救援工作，制定应急救援决策，下达应急救援指令。3.各应急救援工作小组应按照职责分工，迅速开展应急救援工作，确保事故得到及时有效的处置。（三）应急救援物资与设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机、应急照明设备等，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。2.建立应急救援物资和设备台账，详细记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息。3.根据应急救援需要，合理设置应急救援物资和设备的存放地点，确保其便于取用。（四）应急救援演练1.定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、坍塌事故应急演练、触电事故应急演练等。2.演练应制定详细的演练方案，明确演