焦化厂生产监控管理制度

PAGE焦化厂生产监控管理制度一、总则（一）目的为加强焦化厂生产监控管理，确保生产过程安全、稳定、高效运行，及时发现和处理生产中的异常情况，保障产品质量，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于焦化厂生产过程中所有涉及生产监控的环节，包括但不限于生产设备运行监控、工艺参数监控、质量指标监控、安全环保监控等。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家有关安全生产、环境保护、产品质量等方面的法律法规和行业标准。2.全面性原则：对生产全过程进行全方位、多层次的监控，确保无监控死角。3.准确性原则：监控数据应真实、准确、可靠，能够反映生产实际情况。4.及时性原则：及时发现生产中的异常情况，并迅速采取有效措施进行处理。5.预防性原则：通过监控数据分析，提前预测潜在问题，采取预防措施，避免事故发生。二、监控体系与职责分工（一）监控体系架构建立以厂级监控中心为核心，各车间、班组监控点为基础的三级生产监控体系。厂级监控中心负责对全厂生产运行情况进行集中监控和指挥协调；各车间监控点负责本车间生产设备、工艺参数等的实时监控；班组监控员负责对本班组生产操作进行现场监控。（二）职责分工1.厂级监控中心制定和完善生产监控管理制度、流程和标准。负责监控设备的选型、安装、调试和维护管理。对全厂生产运行数据进行实时采集、分析和处理，及时发布生产指令。协调解决生产过程中的重大异常问题，组织相关部门进行应急处置。定期对生产监控工作进行总结和评估，提出改进措施和建议。2.车间主任负责本车间生产监控工作的组织实施，确保监控任务落实到具体岗位和人员。定期检查本车间监控设备的运行情况，及时处理设备故障和异常。组织本车间人员对监控数据进行分析，及时发现和解决生产中的问题。配合厂级监控中心做好应急处置工作，落实各项应急措施。3.班组长负责本班组生产操作的现场监控，督促班组成员严格按照操作规程进行操作。及时发现和报告本班组生产过程中的异常情况，协助车间进行问题处理。组织本班组人员对监控数据进行分析，总结经验教训，提高生产操作水平。4.监控员按照规定的监控内容和频率，认真做好生产数据的采集和记录工作。实时观察监控画面，及时发现生产中的异常现象，并准确报告给相关负责人。协助进行生产设备的日常巡检，配合维修人员进行设备故障排查和处理。对监控数据进行初步分析，为生产管理提供参考依据。三、生产设备运行监控（一）监控内容1.设备运行状态：包括设备的启动、停止、运行速度、振动、温度、压力等参数。2.设备关键部位磨损情况：如轴承、齿轮、皮带等。3.设备润滑系统：润滑油位、油温、油压等。4.设备电气系统：电流、电压、功率因数等。（二）监控方法1.安装各类传感器：如温度传感器、压力传感器、振动传感器等，实时采集设备运行数据。2.采用监控软件：通过设备控制系统与监控软件连接，实现对设备运行参数的实时监测和分析。3.定期巡检：由维修人员按照规定的巡检路线和时间间隔，对设备进行现场检查，核实监控数据的准确性。（三）异常处理1.当设备运行参数超出正常范围时，监控员应立即发出警报，并通知车间主任和维修人员。2.车间主任接到通知后，应迅速组织人员对异常情况进行分析，判断故障原因和严重程度。3.维修人员根据故障情况，制定维修方案，及时进行维修处理。对于重大设备故障，应及时向上级报告，并组织相关技术人员进行会诊。4.在设备维修期间，应采取相应的临时措施，确保生产的正常进行。维修完成后，应对设备进行调试和验收，确保设备恢复正常运行。四、工艺参数监控（一）监控内容1.原料输送系统：原料流量、温度、湿度等。2.焦化生产过程：如加热炉温度、压力、流量，反应釜温度、时间、搅拌速度等。3.产品精制系统：精制温度、压力、催化剂用量等。（二）监控方法1.在关键工艺部位安装仪表：如流量计、温度计、压力计等，实时测量工艺参数。2.通过自动化控制系统对工艺参数进行实时监控和调节，确保工艺过程稳定。3.定期对工艺参数进行人工检测，与自动化监控数据进行比对，确保数据准确性。（三）异常处理1.当工艺参数偏离设定值时，监控员应及时调整自动控制系统，并记录异常情况。2.车间主任组织工艺技术人员对异常工艺参数进行分析，查找原因，采取相应的调整措施。3.如果工艺参数异常可能影响产品质量，应立即停止相关生产环节，采取紧急措施进行处理，确保产品质量合格。4.对工艺参数异常情况进行详细记录，分析原因，总结经验教训，提出改进工艺控制的建议。五、质量指标监控（一）监控内容1.焦炭质量指标：如灰分、挥发分、硫分、强度等。2.化工产品质量指标：如纯度、杂质含量、酸碱度等。（二）监控方法1.定期采样：按照规定的采样频率和方法，对生产过程中的产品进行采样。2.实验室分析：将采集的样品送实验室进行分析检测，获取产品质量数据。3.在线质量检测设备：部分关键质量指标可采用在线检测设备进行实时监测。（三）异常处理1.当质量指标超出标准范围时，立即停止相关产品的生产和销售。2.质量控制部门组织对异常质量情况进行调查分析，查找原因，确定责任部门。3.责任部门采取整改措施，对生产工艺、设备、原材料等进行调整，确保产品质量合格。4.对不合格产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入市场。同时，对整改效果进行跟踪验证，直至产品质量稳定合格。六、安全环保监控（一）安全监控1.监控内容火灾报警系统：探测器状态、报警信号等。可燃气体检测系统：可燃气体浓度。有毒气体检测系统：有毒气体浓度。电气安全：接地电阻、绝缘电阻等。人员操作安全：是否遵守操作规程、劳动防护用品佩戴情况等。2.监控方法安装各类安全监测设备，并与监控系统联网。定期进行安全检查和隐患排查，对发现的问题及时记录和整改。利用视频监控系统对作业现场进行实时监控，监督人员操作行为。3.异常处理当安全监测设备发出报警信号时：监控员立即通知现场人员撤离，并报告车间主任和安全管理部门。安全管理部门迅速组织人员进行现场勘查，确定危险情况的性质和范围。根据危险情况，启动相应的应急预案，采取灭火、通风、疏散等措施进行应急处置。对于人员操作安全问题：现场监控人员及时制止违规操作行为，并进行安全教育。车间主任对违规操作人员进行批评教育和处罚，同时组织全体人员进行安全培训，提高安全意识。（二）环保监控1.监控内容废气排放：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物浓度。废水排放：化学需氧量、氨氮、酸碱度等指标。废渣处理：废渣的产生量、去向等。2.监控方法在废气、废水排放口安装在线监测设备，实时监测污染物排放情况。定期对废渣进行称重和分析，记录废渣处理情况。委托有资质的环境监测机构定期对厂区环境质量进行监测。3.异常处理当废气、废水排放指标超标时：监控员立即通知车间主任和环保管理部门。环保管理部门组织技术人员分析超标原因，制定整改方案。采取限产、停产等措施，对污染治理设施进行检查和维修，确保污染物达标排放。对于废渣处理异常情况：及时查明废渣产生量异常增加的原因，是否存在违规排放或处理不当的情况。对废渣处理过程进行整改，确保废渣得到妥善处理，符合环保要求。七、监控数据管理（一）数据采集与记录1.监控员应按照规定的时间间隔和方法，准确采集生产监控数据，并及时记录在专用的记录表格或电子文档中。2.记录内容应包括数据名称、采集时间、采集值、操作人员等信息，确保数据记录完整、清晰。3.对于重要的监控数据，应进行备份，防止数据丢失。（二）数据分析与处理1.厂级监控中心定期对采集到的监控数据进行分析，运用统计分析方法、数据挖掘技术等，发现数据变化趋势和潜在问题。2.根据数据分析结果，生成生产监控报告，包括生产运行情况、异常情况分析、处理措施及建议等内容。3.对生产监控数据进行深度挖掘，为生产优化、质量改进、安全管理等提供决策支持。（三）数据存储与保管1.建立生产监控数据库，将采集到的各类监控数据进行集中存储。2.数据库应具备数据备份、恢复、安全防护等功能，确保数据的安全性和完整性。3.监控数据的存储期限应符合相关法律法规和行业标准要求，一般不少于[X]年。存储期满后，按照规定进行数据清理和销毁。八、培训与考核（一）培训1.对参与生产监控工作的人员进行定期培训，培训内容包括监控设备操作、生产工艺知识、数据分析方法、异常处理技巧等。2.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式，提高培训效果。3.新入职的监控人员应进行专门的岗前培训，经考核合格后方可上