糕点厂生产安全管理制度

PAGE糕点厂生产安全管理制度一、总则1.目的为加强糕点厂生产安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，保证生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有与糕点生产相关的部门、车间、岗位及人员。3.基本原则安全第一，预防为主，综合治理。始终将安全放在首位，采取有效的预防措施，综合运用各种管理手段和技术措施，防止事故发生。管生产必须管安全。各级管理人员在组织生产的同时，必须负责安全管理工作，确保生产与安全同步进行。全员参与。全体员工都有责任和义务参与安全生产管理，遵守安全规章制度，积极提出安全建议和意见。二、安全生产责任制1.厂长安全生产职责全面负责本厂的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和本厂的安全规章制度，确保本厂安全生产符合国家规定和标准。组织制定并实施本厂安全生产年度工作计划和安全技术措施计划，保证安全生产投入的有效实施。督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。及时、如实报告生产安全事故。2.生产部门负责人安全生产职责负责本部门的安全生产管理工作，贯彻执行本厂的安全规章制度。组织制定本部门的安全操作规程和安全管理制度，并监督执行。定期组织本部门员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和操作技能。负责本部门生产设备、设施的日常安全检查和维护保养，确保设备正常运行。及时排查本部门的安全隐患，对发现的问题及时整改或上报。发生事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。3.质量控制部门负责人安全生产职责确保本厂生产的糕点符合食品安全标准，同时保证生产过程中的安全。参与制定和审核本厂的安全管理制度，从质量控制角度提出安全建议。负责对原材料、半成品和成品进行安全质量检验，防止不合格产品流入市场，避免因质量问题引发安全事故。配合其他部门开展安全生产工作，提供相关技术支持和质量保障。4.设备管理部门负责人安全生产职责负责本厂生产设备、设施的安全管理工作，建立设备档案。制定设备安全操作规程和维护保养计划，并监督执行。定期组织设备安全检查和隐患排查，及时维修和更新设备，确保设备安全运行。负责新设备的选型、安装、调试和验收工作，确保设备符合安全要求。组织对员工进行设备操作技能培训，提高员工设备操作水平。5.仓库管理人员安全生产职责负责仓库的安全管理工作，确保仓库内物资存放安全。严格执行物资出入库管理制度，对易燃易爆、有毒有害等危险物品要分类存放，并有明显标识。定期对仓库进行安全检查，做好防火、防潮、防盗、防虫等工作，确保仓库设施完好。熟悉仓库内物资的性质和应急处置方法，发生事故时能够及时采取措施。6.员工安全生产职责遵守本厂的安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加本厂组织的安全培训和教育活动，提高安全意识和自我保护能力。发现安全隐患及时报告，并配合整改。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。在生产过程中，发现事故隐患或其他不安全因素，应立即采取措施并及时报告。三、安全培训教育1.培训计划每年年初，由人力资源部门会同安全管理部门制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。培训计划应根据本厂实际情况和员工需求，涵盖安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等方面。2.培训内容新员工入职培训：包括本厂基本情况、安全规章制度、操作规程、劳动防护用品使用等内容，培训时间不少于[X]学时。岗位技能培训：根据不同岗位特点，进行针对性的安全操作规程培训，使员工熟悉本岗位的安全操作要求。定期安全培训：每月组织一次全体员工参加的安全培训，内容包括近期安全工作重点、事故案例分析、安全知识更新等。专项安全培训：针对特殊工种、危险作业等，组织专项安全培训，经考试合格后方可上岗作业。3.培训方式内部培训：由本厂安全管理人员、技术骨干等担任培训讲师，进行现场授课。外部培训：根据需要，邀请相关专家或培训机构进行专业培训。现场实操培训：在实际工作现场，由经验丰富的员工对新员工进行操作示范和指导。多媒体培训：利用视频、图片、动画等多媒体资料进行培训，增强培训效果。4.培训考核每次培训结束后，应对员工进行考核，考核方式可采用笔试、实操等。考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至合格为止。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度建立定期安全检查制度，厂级每月至少进行一次全面安全检查，部门级每周进行一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查应包括生产设备、设施、作业环境、安全管理制度执行情况等方面。检查人员应填写安全检查表，详细记录检查情况，对发现的问题要及时下达整改通知书。2.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，要进行分类登记，建立隐患排查治理台账。分析隐患产生的原因，制定切实可行的整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改资金。对一般隐患，应立即整改；对重大隐患，应制定专项整改方案，经本厂主要负责人批准后实施，并及时向上级主管部门报告。整改完成后，要进行复查，确保隐患得到彻底消除。对一时难以整改的隐患，要采取有效的防范措施，防止事故发生。五、生产设备设施安全管理1.设备采购与安装采购生产设备时，应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，确保设备符合国家安全标准和本厂生产要求。新设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查设备的质量、性能、安全防护装置等是否符合要求。设备安装应按照设备安装说明书和相关安全规范进行，确保设备安装牢固、运行平稳，安全防护装置齐全有效。2.设备维护保养制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期和责任人。设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备日常维护保养工作，及时清理设备卫生，检查设备运行状况。设备管理部门应定期组织专业人员对设备进行全面维护保养，包括设备的润滑、紧固、调整、防腐等工作，确保设备正常运行。对设备的关键部位和易损件，要建立备件库存管理制度，及时更换损坏的部件，保证设备维修及时。3.设备安全检查设备管理部门应每天对设备进行安全检查，检查设备的运行状况、安全防护装置、电气系统等是否正常。定期对设备进行全面安全检查，包括设备的性能测试、安全联锁装置检查等，确保设备安全可靠。对检查中发现的设备安全隐患，要及时下达整改通知书，督促相关人员进行整改。4.设备报废管理对已达到报废条件或无法修复的设备，由设备管理部门提出报废申请，经本厂主要负责人批准后进行报废处理。设备报废后，要及时清理设备现场，拆除相关设备设施，并做好记录。六、作业安全管理1.作业许可制度对动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业等危险作业，实行作业许可制度。作业前，作业单位应填写作业许可证，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等，并经相关部门审批。审批通过后，作业单位方可进行作业。作业过程中，要严格按照作业许可证上的安全措施进行操作，确保作业安全。2.动火作业安全管理动火作业前，必须对作业现场进行清理，清除易燃、易爆物品，并配备相应的灭火器材。动火作业人员应持有有效的动火证，动火证应注明动火地点、动火时间、动火人、监护人等信息。动火作业过程中，监护人应全程监护，不得擅自离开现场。如发现异常情况，应立即停止动火作业，并采取相应措施。3.受限空间作业安全管理进入受限空间作业前，必须对受限空间进行清洗、置换、通风，检测合格后方可进入。作业人员应佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、安全带、空气呼吸器等。受限空间外应设置专人监护，与作业人员保持联系，随时掌握作业人员的情况。如发现异常，应立即通知作业人员撤离。4.高处作业安全管理高处作业人员应系好安全带，高处作业平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆。高处作业前，应对作业环境进行检查，确保无危险因素。如遇六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，不得进行高处作业。高处作业过程中，严禁上下抛掷工具和材料，如需传递，应使用绳索或吊篮等工具。5.临时用电作业安全管理临时用电应编制临时用电施工组织设计，经相关部门审批后实施。临时用电线路应符合安全要求，不得私拉乱接。配电箱、开关箱应安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。临时用电作业人员应持证上岗，作业过程中应严格遵守操作规程，确保用电安全。七、危险化学品安全管理1.危险化学品采购与储存采购危险化学品时，应选择具有相应资质的供应商，并索取危险化学品的安全技术说明书和安全标签。危险化学品应储存在专用仓库内，仓库应符合安全要求，设置明显的警示标识。危险化学品应分类存放，严禁混存。对易燃易爆、有毒有害等危险化学品，应采取相应的安全防护措施。2.危险化学品使用管理使用危险化学品的部门和岗位，应制定危险化学品安全操作规程，并严格执行。作业人员应佩戴必要的劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜、防毒面具等。使用危险化学品过程中，应做好通风换气工作，防止泄漏和中毒事故发生。如发生泄漏，应立即采取应急措施，并及时报告。3.危险化学品运输管理委托具有相应资质的运输单位运输危险化学品，运输车辆应符合安全要求，配备必要的安全设施。运输危险化学品时，应严格遵守危险化学品运输规定，不得超载、超速、混装。运输过程中，应做好危险化学品的防护和标识工作，确保运输安全。八、应急救援管理1.应急救援预案制定制定本厂生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急救援预案应根据本厂实际情况和可能发生的事故类型，每年进行修订和完善。定期组织员工学习应急救援预案，使员工熟悉应急救援程序和自己的职责。2.应急救援组织机构与职责成立应急救援指挥中心，由本厂主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心负责统一指挥本厂的应急救援工作，协调各部门之间的行动，及时向上级主管部门报告事故情况。设立抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工，负责具体的应急救援工作。3.应急救援物资与设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查、维护和保养，确保物资和设备完好有效。建立应急救援物资和设备台账，详细记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护情况等信息。定期对应急救援物资和设备进行演练，检验其性能和可靠性，提高员工的应急处置能力。4.应急演练每年至少组织一次综合应急演练，每半年组织一次专项应急演练，如火灾事故应急演练、中毒事故应急演练等。应急演练应制定演练方案，明确演练目的、内容、步骤和要求等。演练结束后，应对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中发现的问题，及时对应急救援预案进行修订和完善。九、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应于[X]小时内向本厂主要负责人报告。本厂主要负责人接到报告后，应于[X]小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查事故发生后，本