车间安全生产责任人制度

PAGE车间安全生产责任人制度一、总则（一）目的为了加强车间安全生产管理，明确各级安全生产责任人的职责，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进公司的稳定发展，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间内所有生产活动及相关人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：通过加强安全教育、安全检查、隐患排查治理等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术手段、教育培训等多种方式，全面提升车间安全生产水平。4.责任追究原则：对因工作不力导致安全生产事故的责任人，依法依规追究责任。二、安全生产责任人职责（一）车间主任职责1.车间安全生产第一责任人，全面负责车间的安全生产工作。2.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司的安全规章制度，确保车间生产活动符合安全要求。3.组织制定车间安全生产管理制度、操作规程和应急预案，并监督实施。4.定期组织车间安全检查，及时排查和整改安全隐患，对重大隐患要亲自组织研究解决方案，并向上级报告。5.负责车间员工的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。6.组织开展安全生产活动，总结推广安全生产先进经验，奖励安全生产工作突出的个人和班组。7.发生生产安全事故时，立即启动应急预案，组织救援工作，并及时向上级报告。配合有关部门进行事故调查处理，落实事故防范措施。（二）班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。2.组织本班组员工学习和执行车间安全生产管理制度、操作规程，确保本班组的生产活动符合安全要求。3.每天班前、班中、班后对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现和处理安全隐患，不能处理的要及时报告车间主任。4.对新员工进行岗位安全教育培训，督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品。5.组织本班组员工参加安全生产活动，开展安全隐患排查治理工作，提出改进安全生产工作的建议。6.发生事故时，立即组织本班组员工进行自救互救，并及时报告车间主任。配合车间做好事故调查处理工作。（三）岗位员工职责1.遵守国家安全生产法律法规和公司的安全规章制度，遵守本岗位的操作规程，对本岗位的安全生产负责。2.积极参加公司和车间组织的安全教育培训，掌握必要的安全知识和技能。3.正确佩戴和使用劳动防护用品，发现安全隐患及时报告班组长或车间主任。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人的违章作业行为有权劝阻和制止。5.在工作中发现事故隐患或其他不安全因素，应立即采取措施，并及时报告。发生事故时，积极参与事故救援工作。三、安全生产责任考核（一）考核原则1.客观公正原则：依据安全生产工作实际表现进行考核，确保考核结果真实、准确。2.全面考核原则：对安全生产责任人的工作业绩、安全管理水平、事故预防等方面进行全面考核。3.动态考核原则：根据安全生产工作进展情况，适时进行考核，及时发现问题并督促整改。（二）考核内容1.车间主任考核内容车间安全生产管理制度的执行情况。安全检查及隐患排查治理工作开展情况。员工安全教育培训工作落实情况。安全生产活动组织开展情况。生产安全事故发生情况及处理结果。2.班组长考核内容本班组安全生产规章制度的执行情况。班前、班中、班后安全检查工作落实情况。新员工岗位安全教育培训情况。本班组安全隐患排查治理情况。本班组事故发生情况及处理结果。3.岗位员工考核内容安全规章制度遵守情况。操作规程执行情况。劳动防护用品佩戴使用情况。安全隐患报告及处理情况。在事故救援中的表现。（三）考核方式1.定期考核：每月进行一次安全生产责任考核，由车间组织实施。2.不定期考核：根据安全生产工作实际情况，随时进行不定期考核。3.现场检查：通过现场查看、询问员工等方式，检查安全生产责任人的工作落实情况。4.资料查阅：查阅安全生产管理制度执行记录、安全检查记录、安全教育培训记录等相关资料。（四）考核结果应用1.考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级。2.对考核优秀的安全生产责任人给予表彰和奖励，在绩效奖金分配、晋升等方面予以优先考虑。3.对考核不合格的安全生产责任人，进行诫勉谈话，责令限期整改。连续两次考核不合格的，予以降职、免职等处理。4.因工作不力导致生产安全事故的，按照事故责任大小，依法依规追究相关责任人的责任。四、安全生产教育培训（一）培训目标提高车间全体员工的安全意识、安全知识和操作技能，确保员工能够正确履行安全生产职责，预防和减少生产安全事故的发生。（二）培训对象车间全体员工，包括新员工、转岗员工、复工员工等。（三）培训内容1.安全生产法律法规：国家安全生产相关法律法规、政策文件等。2.公司安全规章制度：车间安全生产管理制度、操作规程、应急预案等。3.安全知识：安全生产基本知识、事故预防知识、职业健康知识等。4.操作技能：本岗位操作规程、设备操作技能、应急处置技能等。（四）培训方式1.集中培训：定期组织全体员工进行集中培训，邀请安全专家或公司内部安全管理人员授课。2.现场培训：结合实际工作现场，由班组长或技术骨干对员工进行现场操作技能培训。3.专项培训：针对特殊工种、危险作业等，组织专项培训，确保员工具备相应的安全知识和技能。4.网络培训：利用公司内部网络平台，发布安全培训资料，供员工自主学习。（五）培训计划车间应根据员工实际情况和安全生产工作需要，制定年度安全生产教育培训计划，并组织实施。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训地点、培训师资等。（六）培训记录建立健全安全生产教育培训记录档案，详细记录培训时间、培训内容、培训人员、考核结果等信息。培训记录应妥善保存，以备查阅。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查类型1.日常检查：车间员工每天进行班前、班中、班后安全检查，及时发现和处理安全隐患。2.定期检查：车间每周组织一次全面的安全检查，由车间主任带队，各班组组长参加。3.专项检查：根据季节特点、生产任务、设备运行状况等，组织开展专项安全检查，如季节性安全检查、节假日安全检查、设备安全检查等。4.综合性检查：公司定期组织综合性安全检查，对车间及其他部门的安全生产工作进行全面检查。（二）安全检查内容1.安全管理制度执行情况：检查车间安全生产管理制度、操作规程、应急预案等是否得到有效执行。2.设备设施运行情况：检查生产设备、电气设备、消防设施、通风设备等是否正常运行，有无安全隐患。3.作业环境安全状况：检查车间作业场所的通风、照明、噪声、粉尘等是否符合安全要求，物料堆放是否整齐有序。4.员工操作行为：检查员工是否遵守操作规程，是否正确佩戴和使用劳动防护用品。5.安全警示标识：检查车间内安全警示标识是否齐全、清晰，是否符合安全要求。（三）隐患排查治理1.对安全检查中发现的安全隐患，要进行详细记录，并按照“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案）的要求进行整改。2.一般安全隐患由班组长组织本班组员工立即整改；较大安全隐患由车间主任组织制定整改方案，落实整改措施，限期整改；重大安全隐患由公司主要领导组织研究解决方案，确保隐患得到及时消除。3.建立安全隐患排查治理台账，对隐患排查治理情况进行跟踪记录，做到有据可查。4.对一时难以整改的安全隐患，要采取有效的防范措施，确保安全，并及时向上级报告。六、应急管理（一）应急预案制定车间应根据本车间的生产特点和可能发生的事故类型，制定完善的应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。（二）应急救援组织机构及职责1.应急救援指挥小组：由车间主任担任组长，各班组组长为成员。负责全面指挥车间的应急救援工作，协调各方面的资源，制定应急救援决策。2.抢险救援组：由车间技术骨干和部分员工组成，负责事故现场的抢险救援工作，抢救受伤人员和重要物资。3.医疗救护组：由车间兼职医护人员或联系附近医疗机构组成，负责对受伤人员进行现场急救和转运治疗。4.后勤保障组：由车间行政人员组成，负责应急救援物资、设备、食品、药品等的供应和保障工作。5.治安保卫组：由车间安保人员组成，负责事故现场的治安保卫工作，维护现场秩序，防止事故扩大。（三）应急演练1.车间应定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。2.应急演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练内容应涵盖火灾、爆炸、泄漏、中毒等常见事故类型。3.演练结束后，应对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。（四）应急救援物资保障1.车间应配备必要的应急