吹瓶车间安全生产制度

PAGE吹瓶车间安全生产制度一、总则1.目的为加强吹瓶车间的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进车间生产的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司吹瓶车间内所有员工、设备设施以及相关作业活动的安全管理。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，确保车间安全生产。4.安全生产基本原则管生产必须管安全原则，车间各级管理人员在组织生产过程中，必须同时负责安全管理工作。谁主管谁负责原则，车间负责人对本车间的安全生产工作全面负责，各岗位员工对本岗位的安全生产负责。预防为主原则，通过加强安全教育培训、安全检查、隐患排查治理等措施，预防事故的发生。全员参与原则，车间全体员工都有参与安全生产管理的权利和义务，共同维护车间的安全生产环境。二、安全生产职责1.车间负责人职责全面负责吹瓶车间的安全生产工作，贯彻执行国家安全生产法律法规和公司的安全生产规章制度。组织制定并实施车间安全生产管理制度、安全操作规程和安全技术措施计划。定期组织召开车间安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题。组织开展车间安全检查和隐患排查治理工作，及时消除事故隐患。组织制定并实施车间生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。负责车间员工的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。负责车间安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。及时、如实报告车间发生的生产安全事故。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，组织员工学习和执行车间安全生产规章制度和安全操作规程。组织班前、班中、班后安全检查，及时发现和处理安全隐患，对不能处理的隐患及时报告车间负责人。组织本班组员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。负责本班组安全设施设备的日常维护和管理。发生事故时，立即组织现场应急处置，并及时报告车间负责人。3.员工职责遵守国家安全生产法律法规和公司、车间的安全生产规章制度，严格执行安全操作规程。积极参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。正确佩戴和使用劳动防护用品。发现事故隐患或不安全因素，及时报告班组长或车间负责人。积极参与事故应急救援工作。三、安全管理制度1.安全生产教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。根据不同岗位和季节特点，开展针对性的安全教育培训，如特殊工种培训、季节性安全培训等。鼓励员工参加各类安全培训和学习活动，提高自身安全素质。建立员工安全教育培训档案，记录员工的培训情况和考试成绩。2.安全检查制度车间实行定期安全检查制度，每周至少进行一次全面的安全检查，每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查内容包括设备设施、安全防护装置、作业环境、员工操作行为等。对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人要按时完成整改任务，并将整改情况及时报告车间负责人。对重大安全隐患，要实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。建立安全检查台账，记录检查情况和整改情况。3.隐患排查治理制度车间建立隐患排查治理工作机制，定期组织开展隐患排查治理工作。隐患排查治理要做到全面覆盖、不留死角，对排查出的隐患要进行分类登记，建立隐患排查治理台账。对一般隐患，要立即组织整改；对重大隐患，要制定专项整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保隐患得到彻底治理。隐患排查治理情况要及时向员工通报，对隐患排查治理不力的责任人要进行严肃问责。建立隐患排查治理长效机制，不断完善隐患排查治理工作流程和方法，提高隐患排查治理工作水平。4.设备设施安全管理制度车间设备设施要定期进行维护保养，确保其正常运行。建立设备设施台账，记录设备设施的型号、规格、数量、购置时间、维修保养情况等。设备设施操作人员要经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。设备设施运行过程中，要严格遵守操作规程，不得违章操作。对设备设施的安全防护装置要定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。设备设施发生故障或损坏时，要及时停机维修，严禁设备设施带病运行。新购置的设备设施要进行验收，合格后方可投入使用。5.危险作业安全管理制度车间内进行动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业时，必须严格执行危险作业审批制度。危险作业前，作业负责人要制定详细的作业方案和安全措施，报车间负责人审批。作业前要对作业人员进行安全教育培训，告知作业风险和安全注意事项。作业过程中，要安排专人进行现场监护，确保作业安全。作业结束后，要对作业现场进行清理，确认无安全隐患后，方可撤离现场。对危险作业要进行全过程记录，并存档备查。6.劳动防护用品管理制度车间根据员工的工作岗位，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。劳动防护用品要定期进行检查和更换，确保其防护性能良好。员工要正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或停用。车间要建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取和使用劳动防护用品的情况。对违反劳动防护用品管理制度的员工要进行批评教育，情节严重的要给予相应的处罚。7.应急救援管理制度车间制定生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。定期组织员工进行应急救援演练，提高员工的应急处置能力。应急救援物资和设备要定期进行检查和维护，确保其完好有效。发生事故时，要立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时报告上级主管部门。事故救援结束后，要对事故原因进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施。四、安全操作规程1.吹瓶机操作规程开机前检查设备各部位是否正常，电源、气源是否接通，润滑系统是否良好。启动设备，空运转510分钟，检查设备运行是否平稳，有无异常声响。根据生产工艺要求，调整吹瓶机的温度、压力、速度等参数。放置瓶坯时要轻拿轻放，避免瓶坯变形或损坏。吹瓶过程中要密切观察设备运行情况，如有异常要立即停机检查。定期清理设备上的油污、杂物，保持设备清洁。停机后要关闭电源、气源，清理设备现场。2.空压机操作规程开机前检查空压机各部位是否正常，润滑油是否充足，皮带是否松动。打开冷却水阀门，启动空压机，观察空压机运行情况，检查压力、温度等参数是否正常。定期排放空压机储气罐内的冷凝水，防止积水过多影响设备运行。空压机运行过程中要注意观察设备的声音、振动等情况，如有异常要及时停机检查。定期对空压机进行维护保养，更换润滑油、滤清器等部件。使用完毕后，关闭空压机电源，待设备冷却后关闭冷却水阀门。3.模具更换操作规程更换模具前要停机，切断电源、气源。清理模具安装部位，检查模具安装面是否平整、干净。使用专用工具拆卸旧模具，注意保护模具和设备。将新模具吊运至安装部位，使用螺栓固定，确保模具安装牢固。安装模具后要进行调试，检查模具开合是否顺畅，吹气是否均匀。调试合格后，方可开机生产。4.输送带操作规程开机前检查输送带各部位是否正常，传动装置是否灵活，皮带是否跑偏。启动输送带，观察其运行情况，调整输送带的速度和张力。在输送带上放置物品时要均匀分布，避免偏重或偏载。定期清理输送带上的杂物，保持输送带清洁。停机后要关闭电源，清理输送带现场。五、事故应急预案1.应急救援组织机构及职责成立车间应急救援指挥小组，由车间负责人担任组长，班组长为成员。应急救援指挥小组职责：负责组织、指挥车间的应急救援工作；制定应急救援预案；组织应急救援演练；协调各方面的应急救援力量；及时、准确地向上级主管部门报告事故情况。2.应急响应程序事故发生后，现场人员要立即报告班组长或车间负责人，并采取必要的应急措施，如抢救伤员、疏散人员、切断电源等。班组长或车间负责人接到报告后，要立即启动应急救援预案，组织应急救援人员赶赴事故现场。应急救援指挥小组到达事故现场后，要迅速组织救援，了解事故情况，制定救援方案，指挥救援工作的开展。根据事故的严重程度和发展态势，及时向上级主管部门报告事故情况，并请求支援。3.应急救援措施火灾事故应急措施：立即组织人员使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火；疏散人员，确保人员安全；及时报警，通知消防部门前来救援。机械伤害事故应急措施：立即停止设备运行，切断电源；对受伤人员进行止血、包扎等急救处理；及时送往医院救治。触电事故应急措施：立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源分离；对触电者进行心肺复苏等急救处理；及时送往医院救治。其他事故应急措施：根据事故的类型和特点，采取相应的应急救援措施，确保事故得到及时有效的处理。4.应急救援物资和设备车间配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防栓、急救箱、担架、对讲机等。应急救援物资和设备要定期进行检查和维护，确保其完好有效。设立应急救援物资存放点，明确专人负责管理，建立物资台账，记录物资的种类、数量、购置时间、维护情况等。5.应急救援演练车间定期组织应