山药泥均质乳化设备运维技师（初级）考试试卷及答案

山药泥均质乳化设备运维技师（初级）考试试卷及答案试卷部分一、填空题（每题1分，共10分）1.山药泥均质乳化设备常用乳化头类型为______和胶体磨型。2.设备运行前需检查______是否正常，避免空转损坏。3.均质乳化温度一般控制在______℃左右。4.日常维护需定期检查______的松紧度。5.搅拌转速单位通常为______。6.停机后应先______再切断电源。7.密封件常用材质为______。8.均质压力一般不超过______MPa。9.润滑需使用______型号润滑油。10.开机前需确认______是否关闭。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.设备开机前首先检查的是（）A.润滑情况B.物料加入C.电源电压D.出料阀2.乳化后颗粒度偏大，最可能原因是（）A.乳化时间不足B.温度过高C.润滑油不足D.皮带过松3.运行中异响的正确处理是（）A.继续观察B.立即停机C.加大转速D.加物料4.乳化罐清洗应使用（）A.热水+中性清洁剂B.冷水+强酸C.热水+强碱D.冷水+中性清洁剂5.日常维护周期为（）A.每天B.每周C.每月D.每季度6.搅拌方向应为（）A.顺时针B.逆时针C.可切换D.无固定7.设备无法启动首先检查（）A.电源插头B.乳化头磨损C.皮带断裂D.密封泄漏8.液位计校准周期为（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年9.最佳物料浓度范围是（）A.10%-20%B.30%-50%C.60%-80%D.80%-90%10.停机后乳化头应（）A.立即拆洗B.冷却后清洗C.不用洗D.每周洗一次三、多项选择题（每题2分，共20分）1.设备主要组成部分包括（）A.乳化罐B.搅拌系统C.均质系统D.控制系统2.日常维护检查项目有（）A.润滑情况B.密封件完好C.皮带松紧D.液位计准确3.乳化效果差的原因有（）A.温度不当B.转速不足C.乳化头磨损D.混合不均4.安全操作注意事项（）A.确认安全防护B.不接触转动部件C.停机断电清洗D.维修挂牌警示5.清洗步骤包括（）A.排空物料B.热水冲洗C.清洁剂清洗D.清水冲洗6.润滑要求（）A.按型号加油B.油量适中C.定期更换D.高温时加油7.均质作用（）A.细化颗粒B.均匀分散C.稳定体系D.增加黏度8.密封泄漏原因（）A.老化B.安装不当C.压力过高D.温度过高9.乳化罐材质通常为（）A.304不锈钢B.316不锈钢C.碳钢D.塑料10.开机前物料条件（）A.无结块B.浓度符合C.温度合适D.无杂质四、判断题（每题2分，共20分）1.设备可在无物料状态下运行（）2.维护时可在运行中检查皮带（）3.温度越高均质效果越好（）4.清洗后立即启动（）5.密封老化需及时更换（）6.压力越大颗粒度越小（）7.停机后关闭进料/出料阀（）8.可混用不同型号润滑油（）9.乳化头磨损不影响效果（）10.开机前检查安全罩（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述开机前准备工作。2.乳化颗粒度偏大如何排查？3.日常维护要点有哪些？4.设备无法启动的排查步骤？六、讨论题（每题5分，共10分）1.分析乳化罐泡沫过多的原因及解决方法。2.讨论如何降低设备能耗？---答案部分一、填空题答案1.高速剪切型2.物料液位3.60-804.传动皮带5.r/min6.清洗7.丁腈橡胶8.0.59.N3210.出料阀二、单项选择题答案1-5:CABAA6-10:AABBB三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABCD9.AB10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√五、简答题答案1.开机前准备：①检查电源电压符合要求，线路无破损；②确认乳化罐无残留，关闭出料阀；③检查皮带松紧（1-2cm挠度）；④润滑点油量充足（N32）；⑤安全罩完好；⑥物料浓度30%-50%、温度60-80℃，无结块；⑦空转测试搅拌，无异常后加物料启动。2.颗粒度偏大排查：①检查温度（60-80℃），偏低则升温；②确认转速（1500r/min），不足则调变频器；③检查乳化头磨损，更换；④延长乳化时间（15-20min）；⑤清理物料结块；⑥确认压力（≤0.5MPa），调整后重启检测。3.日常维护要点：①每日查电源、皮带、润滑、密封；②停机后热水+中性清洁剂清洗；③每周校准液位计；④每周检查密封件，老化更换；⑤每月查电机轴承温度（≤70℃），加油；⑥每月清控制柜灰尘；⑦登记维护记录。4.无法启动排查：①检查电源插头、插座通电；②确认断路器未跳闸，复位后查短路；③复位急停按钮；④冷却电机热保护器后复位；⑤检查皮带断裂/过松，更换/调整；⑥清理乳化头结块；⑦以上正常则联系维修电机/控制系统。六、讨论题答案1.泡沫过多原因及解决：原因：①物料含发泡成分；②转速过高（>2000r/min）；③温度过低（<50℃）；④加料过快混空气；⑤乳化头剪切不足。解决：①提高物料浓度（45%-50%）；②降转速至1500-1800r/min；③升温至65-75℃；④缓慢加料；⑤更换磨损乳化头；⑥静置或加食品级消泡剂。2.降低能耗方法