生物制药发酵工艺优化工程师岗位招聘考试试卷及答案

生物制药发酵工艺优化工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.发酵培养基中主要碳源物质是______。2.控制发酵溶解氧（DO）的核心参数是搅拌转速和______。3.诱变获得优良菌株的方法称为______。4.发酵液固液分离的第一步通常是______。5.生物反应器控温的主要装置是______。6.发酵pH下降的常见原因是产生______。7.菌种保藏的常用方法有甘油管保藏、冷冻干燥保藏和______。8.单因素试验的目的是确定______。9.多数微生物生长最适温度比产物合成最适温度______。10.发酵泡沫过多会导致______。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.属于合成培养基的是（）A.LB培养基B.葡萄糖-硫酸铵培养基C.马铃薯培养基D.玉米浆培养基2.DO持续低于临界值时，优先措施是（）A.增加通气量B.提高搅拌转速C.降低温度D.补加碳源3.菌种退化的主要原因是（）A.基因突变B.杂菌污染C.营养不足D.保藏过久4.用于发酵液固液分离的设备是（）A.离心机B.层析柱C.超滤膜D.蒸发器5.响应面法属于（）A.单因素试验B.多因素优化C.正交试验D.均匀设计6.抗生素发酵常用的类型是（）A.分批发酵B.补料分批发酵C.连续发酵D.半连续发酵7.在线检测的发酵参数是（）A.产物浓度B.OD值（菌体浓度）C.氨基酸含量D.维生素含量8.甘油管保藏的甘油浓度是（）A.10%B.20%C.30%D.50%9.染菌的主要途径不包括（）A.培养基灭菌不彻底B.空气过滤失效C.设备密封不严D.补料温度过高10.提高产物浓度的有效方法是（）A.增加接种量B.延长发酵周期C.补加前体物质D.降低搅拌转速三、多项选择题（每题2分，共20分）1.发酵培养基的主要成分包括（）A.碳源B.氮源C.无机盐D.生长因子2.影响发酵的环境因素有（）A.温度B.pHC.DOD.搅拌转速3.菌种选育方法包括（）A.诱变育种B.基因工程C.原生质体融合D.自然选育4.发酵液固液分离方法有（）A.离心B.过滤C.絮凝D.膜分离5.发酵优化目标包括（）A.提高产量B.降低成本C.缩短周期D.提高纯度6.在线检测参数有（）A.温度B.pHC.DOD.搅拌功率7.染菌处理措施包括（）A.灭菌排放B.分析原因C.设备检修D.更换菌种8.补料分批发酵的优点是（）A.避免底物抑制B.延长合成期C.提高浓度D.便于控制9.微生物营养物质包括（）A.碳源B.氮源C.能源D.生长因子10.发酵设备清洁验证指标包括（）A.残留微生物B.残留清洁剂C.残留产物D.温度四、判断题（每题2分，共20分）1.发酵培养基常用高压蒸汽灭菌（）2.DO越高，产物产量越高（）3.菌种保藏温度越低，时间越长（）4.补料分批发酵属于连续发酵（）5.泡沫会增加染菌风险（）6.基因工程菌发酵无需考虑质粒稳定性（）7.添加前体可提高产物产量（）8.发酵周期越长，产量越高（）9.在线pH可反映代谢情况（）10.空气滤芯需定期更换（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述发酵培养基设计的基本原则。2.简述发酵染菌的常见原因及预防措施。3.简述补料分批发酵的定义及优点。4.简述菌种选育的基本步骤。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何优化发酵过程的溶解氧（DO）控制？2.如何降低生物制药发酵的生产成本？---答案部分一、填空题1.葡萄糖2.通气量3.诱变育种4.固液分离5.夹套/盘管6.有机酸7.斜面保藏8.关键影响因素9.高10.逃液/染菌二、单项选择题1.B2.A3.A4.A5.B6.B7.B8.C9.D10.C三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABC四、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√五、简答题1.答案：①营养充足：满足菌体生长和产物合成的碳源、氮源、无机盐等；②比例协调：碳氮比适配菌种代谢，避免底物抑制；③理化稳定：pH、渗透压适宜，无抑制物；④经济可行：选用廉价原料（玉米浆、豆粕）；⑤便于分离：减少下游杂质。需结合菌种和产物调整，如抗生素发酵加前体。2.答案：常见原因：①培养基灭菌不彻底；②空气过滤失效；③设备密封不严；④操作失误。预防措施：①验证灭菌参数，消除死角；②定期维护空气滤芯；③检漏设备密封；④规范无菌操作；⑤建立染菌监控。3.答案：定义：发酵中补加新鲜培养基（不排液）。优点：①避免底物抑制；②延长产物合成期；③便于控制参数；④减少染菌；⑤适配生长与合成不同步的发酵（如抗生素）。4.答案：①选出发菌株（优良稳定）；②诱变处理（物理/化学诱变）；③初筛（平板法快速筛选）；④复筛（摇瓶测产量）；⑤稳定性验证（传代检测）；⑥中试放大（确认工业可行性）。六、讨论题1.答案：优化DO控制：①基础设置：根据菌种需氧定初始搅拌（100-800rpm）和通气（0.5-2vvm）；②在线监控：DO低于临界值时，优先增通气（避免剪切损伤），再提搅拌；③补料策略：控制碳源补加速率，减少DO消耗；④培养基调整：降低黏度（减少玉米浆）；⑤设备优化：增加搅拌桨（Rushton桨）提高kLa。结合产物阶段调整（如抗生素后期降DO）。2.答案：降成本措施：①原料优化：用玉米淀粉替代葡萄糖，豆粕替代酵母粉；②工艺优化：补料分批