井控设备题库附答案

井控设备题库附答案一、选择题（每题2分，共30题）1.下列哪种防喷器可实现全封和半封功能？A.环形防喷器B.单闸板防喷器C.双闸板防喷器D.剪切闸板防喷器答案：C2.井控设备中，储能器的主要作用是？A.为液控系统提供持续动力B.储存高压液压油，紧急情况下提供能源C.调节节流阀开度D.监测井口压力答案：B3.节流管汇中，节流阀的典型操作方式不包括？A.手动调节B.液动调节C.气动调节D.电动调节答案：C4.环形防喷器胶芯损坏后，最可能出现的现象是？A.关井后井口仍有溢流B.液控系统压力持续升高C.闸板无法闭合D.储能器充压时间缩短答案：A5.下列关于闸板防喷器的描述，错误的是？A.半封闸板尺寸需与钻具外径匹配B.全封闸板可在空井时关闭井口C.剪切闸板仅用于剪断钻具并密封D.闸板开关动作由手动泵直接控制答案：D6.远程控制台与井口的安全距离应不小于？A.5mB.15mC.25mD.35m答案：B7.液控系统中，三位四通换向阀的作用是？A.控制液压油流向，实现防喷器开关B.调节系统工作压力C.过滤液压油杂质D.监测油温答案：A8.压井管汇的主要功能是？A.释放井口压力B.向井内泵入压井液C.控制环空回压D.监测立管压力答案：B9.下列哪项不属于井控设备日常检查内容？A.防喷器密封面磨损情况B.液压油液位及清洁度C.司钻控制台仪表校准D.钻具螺纹连接强度答案：D10.环形防喷器关井时，胶芯的密封原理是？A.胶芯径向收缩包裹钻具或封闭井口B.闸板水平移动挤压密封C.弹簧复位推动密封件闭合D.液压油直接作用于密封面答案：A11.井控设备安装完毕后，需进行的首次压力测试是？A.低压试密封（0.7MPa）B.额定工作压力测试C.超压测试（1.5倍额定压力）D.静压测试（24小时保压）答案：A12.储能器组的预充氮气压力应控制在？A.0.5-1.0MPaB.6.0-7.0MPaC.15.0-17.5MPaD.21.0-24.0MPa答案：B13.节流管汇上的平板阀正常工作时应处于？A.全开状态B.半开状态C.全关状态D.根据工况调节答案：A14.下列哪种情况会导致闸板防喷器关井后密封失效？A.闸板尺寸与钻具匹配B.闸板顶部密封面有泥砂C.液压油压力达到10.5MPaD.司钻控制台操作正确答案：B15.远程控制台的油箱容积应满足至少几次防喷器开关动作？A.2次B.3次C.5次D.8次答案：C16.井控设备中，司钻控制台与远程控制台的关系是？A.司钻控制台为主控，远程控制台为备用B.两者独立控制，无关联C.远程控制台为主控，司钻控制台为备用D.司钻控制台接收信号，远程控制台执行动作答案：A17.环形防喷器的最大使用压力受限于？A.胶芯材料强度B.液压系统最高压力C.钻具尺寸D.井口套管抗内压强度答案：A18.压井管汇的额定工作压力应？A.低于防喷器额定压力B.等于防喷器额定压力C.高于防喷器额定压力D.无具体要求答案：B19.液控系统中，减压阀的作用是？A.将储能器高压油降至防喷器工作压力B.提高液压油流速C.防止系统超压D.过滤液压油杂质答案：A20.下列关于井控设备维护的说法，正确的是？A.环形防喷器胶芯可长期关井保压B.闸板防喷器每次开关后需检查密封面C.液压油可混用不同牌号产品D.储能器氮气预充压力可随时调整答案：B21.节流管汇的最小通径应不小于？A.50mmB.78mmC.103mmD.127mm答案：B22.当液控系统压力低于8.4MPa时，最可能触发的动作是？A.电动泵自动启动充压B.手动泵需人工操作C.防喷器自动关闭D.节流阀自动打开答案：A23.剪切闸板的适用场景是？A.正常钻进时关井B.起下钻时封井C.井喷失控且钻具无法上提时剪断钻具D.空井状态下快速密封答案：C24.井控设备安装时，防喷器组的中心与井口的偏差应不超过？A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：C25.下列哪项是环形防喷器的优点？A.可密封不同尺寸的钻具B.关井动作慢C.胶芯寿命长D.维修成本低答案：A26.压井管汇上的单流阀作用是？A.防止井内流体倒流入压井泵B.调节压井液流量C.监测压井管汇压力D.连接压井泵与防喷器答案：A27.远程控制台的控制对象不包括？A.防喷器组B.节流阀C.压井阀D.钻具提升系统答案：D28.井控设备压力测试时，稳压时间应不少于？A.5分钟B.10分钟C.15分钟D.20分钟答案：B29.下列哪种情况会导致液控系统压力无法建立？A.储能器氮气预充压力正常B.液压油滤清器堵塞C.换向阀处于中位D.电动泵电机正常运转答案：B30.闸板防喷器的侧门密封失效时，最可能出现的现象是？A.关井后井口无溢流B.侧门处液压油泄漏C.闸板无法打开D.储能器压力异常升高答案：B二、判断题（每题1分，共20题）1.环形防喷器可以在关井状态下强行起下18°斜坡钻杆。（×）2.闸板防喷器的半封闸板尺寸需与钻具外径严格匹配，否则无法密封。（√）3.液控系统中，储能器的液压油压力与氮气压力相等时，储能器无法输出液压油。（√）4.节流管汇的主要作用是控制环空回压，维持井底压力平衡。（√）5.远程控制台应设置在井口上风方向，避免井喷时受污染。（√）6.环形防喷器胶芯的使用寿命与开关次数和关井压力有关，与钻具类型无关。（×）7.压井管汇可以替代节流管汇用于日常循环排溢流。（×）8.司钻控制台的操作手柄应标识清晰，防止误操作。（√）9.井控设备安装后，只需进行额定工作压力测试即可投入使用。（×）10.液压油温度过高会导致其粘度下降，影响系统密封性能。（√）11.剪切闸板在剪断钻具后，仍需检查其密封性能是否完好。（√）12.节流阀的开度调节应缓慢进行，避免压力波动过大。（√）13.远程控制台的油箱液位低于下限不会影响系统正常工作。（×）14.环形防喷器关井时，胶芯与钻具之间的接触压力越大，密封效果越好。（×）15.闸板防喷器的侧门未完全关闭时，仍可进行关井操作。（×）16.液控系统的压力传感器应定期校准，确保监测数据准确。（√）17.压井管汇的单流阀需定期检查，防止因杂质卡阻导致失效。（√）18.井控设备的日常检查中，只需关注外观是否损坏，无需测试功能。（×）19.储能器组的氮气预充压力过低会导致液压油无法有效输出。（√）20.节流管汇的平板阀在开关时应全开或全关，禁止半开状态长期使用。（√）三、简答题（每题5分，共20题）1.简述环形防喷器的结构组成及各部分作用。答案：环形防喷器主要由壳体、胶芯、活塞、上下法兰等组成。壳体是主体结构，支撑内部部件；胶芯是密封元件，通过径向收缩实现封井；活塞在液压油作用下推动胶芯运动；上下法兰用于连接井口装置和其他防喷器。2.闸板防喷器的维护要点包括哪些？答案：（1）定期检查闸板密封面磨损情况，清理泥砂等杂质；（2）开关动作后检查侧门密封是否泄漏；（3）确保闸板尺寸与钻具匹配，避免错装；（4）液压油清洁度符合要求，防止阀组卡阻；（5）定期测试开关时间和密封性能。3.液控系统的压力控制流程是怎样的？答案：电动泵或手动泵将液压油加压后注入储能器，储能器通过氮气压缩储存能量。当需要操作防喷器时，换向阀切换液压油流向，高压油推动活塞实现开关动作。系统压力由减压阀调节至防喷器工作压力（通常10.5MPa），当压力低于8.4MPa时，电动泵自动启动充压。4.节流管汇堵塞的常见原因及处理方法？答案：常见原因：（1）井内岩屑、泥砂等杂质堆积；（2）压井液固相含量过高；（3）平板阀未全开导致局部流速降低。处理方法：（1）关闭堵塞管线，启用备用管线；（2）反循环冲洗堵塞段；（3）拆卸堵塞部件清理或更换；（4）调整压井液性能，降低固相含量。5.远程控制台与司钻控制台的功能分工是什么？答案：司钻控制台是现场操作的主控制端，安装在钻台，便于司钻实时操作；远程控制台是备用控制端，安装在井口安全距离外，当司钻控制台失效时，可通过远程控制台完成关井等关键操作。两者控制信号独立，确保系统冗余。6.简述井控设备压力测试的步骤。答案：（1）低压试密封：0.7MPa压力下稳压5分钟，检查各连接部位是否泄漏；（2）额定工作压力测试：逐步升压至防喷器额定压力（如35MPa），稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；（3）解封测试：泄压后检查防喷器能否顺利打开，无卡阻现象。7.环形防喷器关井后无法打开的可能原因有哪些？答案：（1）液压系统压力不足，无法推动活塞复位；（2）胶芯因长期受压与钻具粘连；（3）活塞密封圈老化卡阻；（4）换向阀故障，液压油无法反向流动；（5）钻具表面有泥饼或毛刺，增大胶芯与钻具的摩擦力。8.闸板防喷器半封闸板密封失效的判断方法是什么？答案：（1）关井后观察井口是否有溢流；（2）通过立管压力和套管压力变化判断，若套管压力持续上升，可能密封失效；（3）关闭闸板后，缓慢释放液控压力，若闸板仍能保持密封，说明密封有效，否则失效；（4）直接检查闸板与钻具接触部位是否有泄漏痕迹。9.液控系统液压油乳化的危害及预防措施？答案：危害：乳化会降低液压油的润滑性和密封性，导致阀组卡阻、活塞磨损加剧，甚至系统失效。预防措施：（1）避免液压油接触水或潮湿空气；（2）定期更换密封件，防止外部水侵入；（3）定期检测液压油含水量，超过标准时更换；（4）油箱呼吸阀安装干燥器，减少水分进入。10.压井管汇与节流管汇的主要区别是什么？答案：（1）功能不同：压井管汇用于向井内泵入压井液，节流管汇用于控制环空回压；（2）流程方向不同：压井管汇是从泵到井内的单向流动，节流管汇是从井内到出口的控制流动；（3）阀门类型不同：压井管汇需安装单流阀防止倒灌，节流管汇需安装可调节流阀控制压力；（4）使用场景不同：压井管汇用于压井作业，节流管汇用于正常循环或关井后控制压力。11.简述储能器组的工作原理。答案：储能器组由多个储能器瓶组成，每个瓶内分为氮气腔和液压油腔，中间通过胶囊或活塞隔离。预充氮气时，氮气腔压力为6.0-7.0MPa；当液压泵向油腔充油时，氮气被压缩，储存能量；当需要释放能量时，氮气膨胀推动液压油流出，为防喷器等设备提供动力。12.井控设备安装时，防喷器组的安装顺序是怎样的？答案：从下至上依次为：套管头、钻井四通、防喷器组（通常先安装闸板防喷器，再安装环形防喷器）、转换法兰或防溢管。其中，闸板防喷器按功能排列，剪切闸板（若有）通常安装在最下方，半封闸板在中间，全封闸板在上方，环形防喷器位于最顶部。13.司钻控制台操作手柄的标识要求有哪些？答案：（1）每个手柄对应设备需明确标识，如“环形防喷器关”“半封闸板开”等；（2）标识颜色区分，通常红色为关井，绿色为开井；（3）手柄位置与设备动作逻辑一致，避免误操作；（4）标识需清晰、耐磨损，长期使用不脱落。14.井控设备日常检查的“十字”方针是什么？答案：“十字”方针为：查（检查连接部位）、看（观察仪表读数）、听（监听设备异响）、摸（触摸温度异常）、试（测试功能是否正常）。15.环形防喷器胶芯更换的注意事项有哪些？答案：（1）更换前需彻底泄压，确保液控系统无压力；（2）清理壳体内腔，防止杂质进入；（3）胶芯安装方向正确，标记朝上；（4）安装后进行低压试密封，确认无泄漏；（5）记录更换时间和胶芯型号，便于后续维护。16.液控系统电动泵无法启动的可能原因有哪些？答案：（1）电源故障，如熔断器熔断、线路短路；（2）电机过载保护触发；（3）压力传感器故障，误判系统压力无需启动；（4）控制按钮或继电器损坏；（5）液压油粘度太高，电机负载过大。17.闸板防喷器侧门密封泄漏的处理方法是什么？答案：（1）关闭对应闸板的液控压力；（2）拆卸侧门密封压盖，检查密封件是否老化或损坏；（3）清理密封槽内杂质，更换新密封件；（4）重新安装侧门，均匀上紧螺栓；（5）测试液控压力，确认无泄漏。18.节流阀调节不灵活的可能原因及处理？答案：原因：（1）阀杆与阀座之间有杂质卡阻；（2）密封填料过紧；（3）液控管线堵塞，无法提供动力；（4）阀杆螺纹磨损。处理：（1）拆卸节流阀，清理内部杂质；（2）调整密封填料松紧度；（3）检查液控管线，疏通堵塞部位；（4）更换磨损的阀杆或螺纹部件。19.井控设备在寒冷环境下的特殊维护措施有哪些？答案：（1）液压油更换为低凝点型号，防止凝固；（2）对液控管线和储能器瓶采取保温措施，如包裹加热带；（3）定期启动电动泵，保持液压油循环，避免局部冻结；（4）检查所有密封件，更换耐低温材料；（5）测试防喷器开关动作，确保低温下无卡阻。20.简述井控设备“三岗”责任制度的内容。答案：“三岗”指司钻、井控工、平台经理。司钻负责操作司钻控制台，监控井口压力；井控工负责日常检查、维护和测试设备；平台经理负责组织井控演练，监督设备完好性，确保符合井控安全规范。四、综合分析题（每题10分，共10题）1.某井关井后，发现储能器压力从17.5MPa迅速下降至8.4MPa，且电动泵启动后无法恢复压力。试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：（1）液压系统存在严重泄漏，如管线破裂、密封件失效；（2）储能器胶囊破裂，液压油进入氮气腔；（3）电动泵故障，无法正常打压；（4）换向阀未复位，液压油持续泄漏。处理步骤：（1）立即手动关闭防喷器控制阀门，切断泄漏源；（2）检查液控管线、接头、油缸等部位，查找泄漏点并临时封堵；（3）测试储能器压力，若氮气腔有液压油，说明胶囊破裂，需更换储能器瓶；（4）检查电动泵，确认电机、泵体是否损坏，更换或维修；（5）复位换向阀至中位，避免液压油持续流失；（6）恢复后进行压力测试，确认系统正常。2.起钻过程中发生溢流，现场使用环形防喷器关井，但发现井口仍有少量溢流。试分析可能原因及应对措施。答案：可能原因：（1）环形防喷器胶芯磨损，密封性能下降；（2）钻具表面附有泥饼或油污，影响胶芯与钻具的接触；（3）液控系统压力不足，胶芯未完全收缩；（4）钻具尺寸与胶芯适用范围不匹配（如胶芯为18°斜坡钻杆设计，当前为外加厚钻杆）。应对措施：（1）检查液控系统压力，确保达到10.5MPa；（2）缓慢上提钻具，利用钻具自重摩擦清除表面泥饼；（3）若溢流加剧，立即启用半封闸板防喷器（需确认钻具尺寸匹配）；（4）关井后泄压检查胶芯状态，必要时更换胶芯；（5）后续起钻前清理钻具表面，避免类似问题。3.压井作业中，节流管汇压力突然升高，且节流阀调节无效。试分析可能原因及处理方法。答案：可能原因：（1）节流阀内部卡阻（如岩屑堵塞），无法调节开度；（2）节流管汇下游管线堵塞（如出口管汇被岩屑堆积）；（3）压井液性能变化（如粘度突然升高），流动阻力增大；（4）井内情况变化（如发生二次气侵），井底压力升高。处理方法：（1）立即切换至备用节流管线，维持压力控制；（2）关闭原节流阀，拆卸检查内部是否有堵塞物，清理或更换；（3）检查出口管汇，疏通堵塞部位；（4）检测压井液性能，调整粘度和密度；（5）监测立管压力和套管压力，判断是否发生二次气侵，必要时重新计算压井参数；（6）恢复后测试节流阀调节功能，确保正常。4.远程控制台无法控制防喷器开关，但司钻控制台操作正常。试分析可能原因及排查步骤。答案：可能原因：（1）远程控制台与司钻控制台的控制线路故障（如信号线断开）；（2）远程控制台的换向阀卡阻，无法接收信号；（3）远程控制台的液压泵未启动，无动力输出；（4）远程控制台的压力传感器故障，误判系统状态。排查步骤：（1）检查控制线路连接，确认信号线无断路或短路；（2）手动操作远程控制台换向阀，测试是否能推动防喷器动作，判断阀组是否卡阻；（3）检查远程控制台液压泵（电动泵或气动泵）是否启动，压力是否正常；（4）使用万用表检测压力传感器输出信号，确认是否正常；（5）若上述正常，可能是控制模块故障，需更换或维修。5.环形防喷器关井后，发现胶芯顶部有液压油泄漏。试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：（1）胶芯与壳体顶部密封面磨损，密封失效；（2）壳体顶部压盖螺栓松动，导致密封间隙增大；（3）液压油压力过高，超过胶芯密封能力；（4）胶芯安装时方向错误，顶部密封面未完全贴合。处理措施：（1）泄压后拆卸顶部压盖，检查密封面是否有划痕或磨损，打磨修复或更换；（2）重新上紧压盖螺栓，按对角顺序均匀紧固；（3）检查液控系统压力，确保不超过胶芯额定工作压力；（4）确认胶芯安装方向，标记朝上，重新安装；（5）测试低压密封，确认无泄漏后再投入使用。6.闸板防喷器开关动作缓慢，可能的原因有哪些？如何处理？答案：可能原因：（1）液压系统压力不足（低于10.5MPa）；（2）液压油粘度太高（如低温下凝固）；（3）管线内径过小或弯头过多，流动阻力大；（4）活塞密封圈老化，摩擦力增大；（5）换向阀开度不足，液压油流量小。处理方法：（1）检查储能器压力，启动电动泵充压至17.5MPa；（2）更换低粘度液压油或对系统加热，降低粘度；（3）更换大内径管线，减少弯头数量；（4）拆卸活塞，更换老化的密封圈；（5）检查换向阀，确保完全打开，增大液压油流量；（6）测试开关时间，应符合标准（通常≤30秒）。7.井控设备压力测试时，发现防喷器与四通连接法兰处泄漏。试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：（1）法兰密封垫环损坏（如金属垫环变形）；（2）法兰面有泥砂或划痕，密封面不平整；（3）螺栓紧固力不足或不均匀；（4）垫环类型与法兰不匹配（如BX型垫环用于RT型法兰）。处理步骤：（1）泄压后拆卸法兰，清理密封面杂质；（2）检查垫环是否损