加工车间卫生管理规章制度

PAGE加工车间卫生管理规章制度一、总则1.目的为加强加工车间的卫生管理，确保车间环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量安全，特制定本规章制度。2.适用范围本规章制度适用于本公司加工车间内所有人员、设备、设施及生产作业环境的卫生管理。3.基本原则加工车间卫生管理应遵循预防为主、清洁为主、全员参与、持续改进的原则，确保车间卫生状况良好，防止污染和交叉污染。二、人员卫生管理1.健康管理所有进入加工车间的人员必须持有效的健康证明，证明其身体健康，无传染性疾病。健康证明应定期更新，确保有效性。车间员工应定期进行健康检查，如发现有发热、咳嗽、腹泻等症状或患有传染性疾病时，应立即停止工作，及时就医，并向车间主管报告。待康复且取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人卫生要求进入车间前，员工必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发应全部置于工作帽内，不得外露。工作服应保持清洁，定期清洗更换。员工应保持个人清洁卫生，勤洗手、勤洗澡、勤换衣。工作前、工作后、接触污染物后、用餐前后等均应洗手，洗手应按照正确的洗手方法进行，确保手部清洁。严禁在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得将与生产无关的物品带入车间。员工不得佩戴首饰、手表等可能影响产品质量或易藏污纳垢之物进入车间，如因工作需要必须佩戴的，应佩戴不易脱落且易于清洁消毒的款式，并在工作前进行清洁消毒。3.卫生培训公司应定期组织车间员工进行卫生培训，培训内容包括个人卫生要求、车间卫生管理制度、清洁消毒知识等，确保员工熟悉并遵守卫生管理规定。新员工入职时，必须接受卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。三、设备设施卫生管理1.设备清洁加工车间的设备应定期进行清洁，确保设备表面无灰尘、油污、杂物等。设备清洁应按照操作规程进行，避免损坏设备。生产结束后，设备应及时清理，清除残留的物料、产品等，并进行消毒处理。消毒方法应根据设备材质和生产工艺要求选择合适的消毒剂和消毒方式，确保消毒效果。设备的关键部位，如与产品直接接触的部件、输送管道、阀门等，应重点清洁消毒，防止微生物滋生和污染产品。2.设施维护车间的地面、墙壁、天花板等设施应保持清洁卫生，无破损、无污垢。地面应定期清扫、冲洗，墙壁和天花板应定期擦拭，如有污渍应及时清理。车间的通风、照明、排水等设施应定期检查维护，确保正常运行。通风设施应保持良好的通风效果，及时排除车间内的异味和湿气；照明设施应保证车间内光线充足，无照明死角；排水设施应畅通无阻，防止积水滋生细菌。车间的门窗应保持关闭，防止灰尘、昆虫等进入车间。门窗玻璃应定期擦拭，保持清洁透明。3.清洁工具管理车间应配备专用的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、刷子等，并分类存放，标识清晰。清洁工具应定期清洗消毒，保持清洁卫生。不同区域的清洁工具应分开使用，不得混用，避免交叉污染。清洁工具使用后应及时清洗干净，晾干后存放于指定地点。四、环境卫生管理1.日常清洁车间应制定详细的日常清洁计划，明确各区域的清洁责任人、清洁频次和清洁标准。清洁工作应在生产间隙或生产结束后及时进行，确保车间环境始终保持整洁。车间地面应每天清扫、冲洗，保持无灰尘、无油污、无水渍。生产过程中产生的废弃物应及时清理，放入指定的垃圾桶内，垃圾桶应加盖，定期清理。车间的墙壁、天花板、门窗等表面应定期擦拭，保持清洁卫生。设备、管道、货架等设施的表面应无灰尘、无污渍，标识清晰。2.消毒管理车间应定期进行消毒，消毒频次应根据生产工艺要求和车间卫生状况确定。消毒范围包括车间地面、墙壁、天花板、设备设施、工具等。消毒剂应选择符合国家相关标准的产品，并按照规定的浓度和方法进行配制和使用。消毒过程应做好记录，包括消毒时间、消毒区域、消毒剂名称及浓度、操作人员等信息。对车间内的空气可采用紫外线灯照射、臭氧消毒等方式进行消毒，消毒时间和强度应符合相关标准要求。消毒后应进行通风换气，确保车间内空气质量符合要求。3.虫害防治车间应采取有效的虫害防治措施，防止昆虫、老鼠等害虫进入车间。车间门窗应安装防虫网，通风口应设置防鼠板，防止害虫进入车间。定期对车间进行虫害检查，发现害虫应及时采取措施进行杀灭。可采用物理方法（如粘鼠板、灭蝇灯等）或化学方法（如杀虫剂等）进行防治，但应注意选择安全、环保的防治方法，避免对产品和环境造成污染。车间内应保持清洁卫生，减少害虫滋生的环境条件。食品原料、成品等应妥善存放，避免暴露在外，防止害虫接触和污染。五、物料卫生管理1.原料采购原料采购应选择具有合法资质的供应商，确保原料的质量安全。采购的原料应符合国家相关标准和行业要求，具有质量合格证明文件。对原料供应商应进行定期评估和审核，确保供应商的生产环境、质量管理体系等符合要求。与供应商签订质量保证协议，并要求供应商提供原料的检验报告、产地证明等资料。2.原料储存原料应分类存放于专用的仓库或储存区域，并有明显的标识。仓库应保持清洁卫生，通风良好，温度、湿度应符合原料储存要求。原料应离地、离墙存放，避免与地面和墙壁接触，防止受潮、发霉、变质。不同批次、不同规格的原料应分开存放，并有明显的标识，防止混淆。对易受污染或变质的原料，如肉类、禽类、水产类等，应采取冷藏、冷冻等措施进行储存，确保原料质量安全。3.物料搬运与传递物料搬运过程中应注意避免污染，搬运工具应保持清洁卫生。对易破损、易污染的物料，应采取适当的防护措施，如包装、覆盖等。在物料传递过程中，应遵循先进先出原则，确保物料的新鲜度和质量安全。传递过程中应尽量减少物料的暴露时间，防止受到污染。对生产过程中产生的不合格物料，应及时清理出车间，按照规定进行处理，防止混入合格物料中。六、生产过程卫生管理1.工艺卫生生产过程应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量安全。工艺规程应明确各工序的操作要求、卫生标准、质量控制要点等内容，并严格执行。在生产过程中，应注意防止交叉污染。不同产品、不同批次的生产应在不同的区域或时间段进行，如需在同一区域连续生产不同产品时，应采取有效的清洁消毒措施，防止产品之间的交叉污染。对生产过程中使用的水、气、电等介质，应确保其质量符合要求，避免对产品造成污染。水应经过净化处理，符合饮用水标准；气应经过过滤、净化等处理，无异味、无杂质；电应确保安全可靠，无漏电现象。2.产品防护产品在生产过程中应采取有效的防护措施，防止受到污染。产品应放置在清洁、干燥、通风的环境中，并避免与地面、墙壁等接触。对已包装好的产品，应妥善存放，防止包装破损、变形等情况发生。产品在搬运、储存过程中，应轻拿轻放，避免碰撞和挤压。在产品生产过程中，应严格控制人员、设备、物料等对产品的污染。操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、工作鞋，避免与产品直接接触；设备设施应定期清洁消毒，防止对产品造成污染；物料应符合卫生标准，避免带入杂质和微生物。3.废弃物处理生产过程中产生的废弃物应分类收集，分别存放于指定的容器内。废弃物容器应标识清晰，便于识别和管理。对废弃物应及时清理出车间，按照环保要求进行处理。严禁在车间内随意丢弃废弃物，防止对车间环境造成污染。对含有有害物质的废弃物，如化学试剂、重金属等，应按照相关规定进行特殊处理，确保不对环境造成危害。七、卫生检查与监督1.自查制度车间应建立卫生自查制度，由车间主管负责组织，定期对车间卫生状况进行检查。自查频次应不少于每周一次，检查内容包括人员卫生、设备设施卫生、环境卫生、物料卫生、生产过程卫生等方面。每次自查应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查区域、存在问题及整改措施等信息。对自查中发现的问题，应及时采取措施进行整改，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决。2.监督检查公司应定期组织对加工车间卫生管理情况进行监督检查，监督检查由质量部门或相关管理部门负责组织实施。监督检查频次应不少于每月一次，检查内容应全面覆盖本规章制度的各项要求。监督检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉卫生管理规定和检查标准。检查过程中应认真细致，如实记录检查情况，对发现的问题应及时下达整改通知，要求车间限期整改。对违反卫生管理规定的行为，应按照公司相关规定进行处罚，处罚措施包括警告、罚款、停工整顿等，情节严重的应依法追究相关人员的责任。3.整改跟踪车间对自查和监督检查中发现的问题，应制定详细的整改计划，明确整改责任