城市污水处理厂管理运营手册

城市污水处理厂管理运营手册一、总则（一）编制目的为规范城市污水处理厂管理与运营工作，保障污水处理系统稳定高效运行、出水水质达标排放，兼顾环境效益与经济效益，特制定本手册。（二）适用范围本手册适用于城市生活污水处理厂及接纳少量合规工业废水的综合污水处理厂，涵盖设施维护、工艺运行、水质管控、人员管理、安全应急等全流程工作。二、设施管理（一）污水处理设备管理日常巡检是设备稳定运行的“第一道防线”。运维人员需按班次对水泵、鼓风机、搅拌机、污泥脱水机等核心设备开展巡检，既要记录电流、电压、压力、温度等运行参数，也要留意设备是否存在异响、异常振动或漏油等情况。对易损部件（如轴承、密封件）的磨损迹象需重点关注，一旦发现问题，应立即上报并启动维修流程，避免小故障扩大为设备停机。设备维护保养需“分层推进”。日常保养以清洁、紧固、润滑为主，比如清理设备表面油污杂物，检查紧固件松紧度，按要求添加润滑油（脂）；电气设备则需定期除尘，检查接线端子是否松动。定期保养需更深入：每月对设备进行全面“体检”，包括皮带张紧度调整、传感器校准；每季度对鼓风机等关键设备开展性能测试，验证风量、风压是否达标；每年结合停产检修，对设备进行解体检查、防腐处理，及时更换老化部件，延长设备使用寿命。检修管理需“计划先行”。年度检修计划要区分日常检修（如更换密封件）、专项检修（如曝气系统改造）和大修（如水泵叶轮更换）。检修前需编制详细方案，明确作业流程、安全措施及验收标准；检修后需填写《设备检修记录》，将更换部件、调试参数及试运行情况一一记录，为后续维护提供参考。（二）管网与构筑物管理管网是污水处理的“血管”，巡检需“常态化”。定期巡查进厂管网、厂区内管网及检查井，重点检查是否存在渗漏、堵塞、淤积等问题。雨季来临前，需集中排查排水口、截流井，清理杂物，确保管网畅通；对工业废水接入点，要加强水质监测，防止超标废水冲击处理系统。构筑物维护需“靶向发力”。曝气池、沉淀池等构筑物要定期清理浮渣、污泥堆积，同时检查池体是否有裂缝、腐蚀，及时进行防渗、防腐处理，避免污染物渗漏。格栅间则需每日清理栅渣，定期检查格栅齿耙、传动装置的磨损情况，确保格栅除污效率，防止栅渣堵塞后续工艺环节。三、运行操作管理（一）工艺运行控制1.活性污泥法工艺（以A²/O为例）厌氧段需营造“低氧厌氧”环境，溶解氧（DO）≤0.2mg/L，水力停留时间（HRT）2-4小时，通过搅拌器维持污泥悬浮，确保反硝化菌与碳源充分接触。缺氧段DO控制在0.2-0.5mg/L，HRT3-5小时，调节内回流比（一般200%-400%），保障脱氮效率。好氧段DO维持在2-4mg/L，HRT6-8小时，根据进水有机物负荷调整曝气强度，通过污泥龄（SRT）控制（一般15-25天）维持污泥活性。2.膜生物反应器（MBR）工艺膜池DO需控制在2-6mg/L，污泥浓度（MLSS）8-12g/L。为延缓膜污染，需定期对膜组件进行在线清洗（采用次氯酸钠或柠檬酸溶液），离线清洗每季度1-2次，确保膜通量稳定。（二）污泥处理与处置污泥浓缩需“减量化先行”，采用重力浓缩或机械浓缩（如带式浓缩机），将污泥含水率从99%左右降至95%-97%。浓缩后污泥需及时转运至脱水车间，避免厌氧发酵产生异味。污泥脱水环节，需投加聚丙烯酰胺（PAM）等絮凝剂，通过带式压滤机或离心脱水机将污泥含水率降至80%以下。脱水后污泥需按要求运输至合规处置场所（如填埋场、焚烧厂或资源化利用企业），严禁随意倾倒。四、水质管理（一）水质监测日常监测需“全流程覆盖”。化验室每日监测进水COD、BOD、氨氮、总磷、SS及出水主要指标，每小时记录在线监测数据（如COD、氨氮、流量）；每周开展一次全分析，检测重金属、粪大肠菌群等指标，确保水质数据全面准确。数据管理需“动态跟踪”。建立水质数据台账，按日、周、月统计分析，绘制水质变化趋势图。若发现水质异常（如进水COD突然升高），立即启动溯源调查，排查管网污染源或工业企业偷排行为，必要时联合生态环境部门开展执法检查。（二）达标保障当出水指标接近排放标准限值时，需“主动干预”：及时调整工艺参数（如增加曝气、投加除磷药剂）；若出现超标风险，立即启动应急处理措施（如投加活性炭吸附有机物、投加石灰调节pH），并向生态环境部门报告。五、人员管理（一）岗位责任制明确厂长、运维主管、化验员、设备维修工等岗位的职责与权限，制定《岗位操作手册》，要求员工严格遵守操作规程，杜绝违规操作。例如，运维主管需统筹工艺运行与设备维护，化验员需确保监测数据真实准确，设备维修工需快速响应故障维修需求。（二）培训与考核新员工入职需接受安全、工艺、设备操作等岗前培训，考核合格后方可上岗。定期组织技能培训（如新工艺、新设备操作），每半年开展一次实操考核，将考核结果与绩效挂钩，激励员工提升专业能力。六、安全管理（一）生产安全有限空间作业（如检查井、曝气池）需执行“通风、检测、监护”制度：作业前检测有毒有害气体浓度，配备呼吸器、安全带等防护装备；作业过程中安排专人监护，严禁擅自离岗。电气设备检修需断电、挂牌、上锁，严禁湿手操作，定期检测接地电阻，防范触电事故。（二）环保安全妥善处置栅渣、污泥、化学药剂包装，防止二次污染；危险废物（如含重金属污泥）需交由有资质单位处置，建立转移联单。制定《环境风险应急预案》，定期演练，确保突发水污染事件（如管网破裂、药剂泄漏）时能快速响应，将环境影响降至最低。七、应急管理（一）应急预案针对进水超标、设备故障、停电、暴雨内涝等突发情况，制定专项应急预案，明确应急流程、责任分工及物资储备（如备用发电机、应急药剂、抽水泵）。预案需结合厂区实际修订完善，确保可操作性。（二）应急处置进水超标时，立即启动分流措施，将高浓度废水暂存或稀释；设备故障时，切换备用设备，组织抢修，必要时减少进水负荷。应急处置后，及时评估对出水水质的影响，向生态环境部门提交情况报告，总结经验优化预案。八、运维优化（一）节能降耗优化曝气系统，采用变频风机根据溶解氧浓度自动调节风量，降低电耗；利用太阳能、沼气发电（若有污泥厌氧消化装置）补充厂区用电。回收处理后的中水用于厂区绿化、设备冲洗，减少新鲜水消耗，降低运营成本。（二）技术升级关注污水处理新技术（如短程硝化反硝化、厌氧氨氧化），结合厂内实际情况开展小试、中试，逐步推广应用。例如，对进水碳氮比失衡的厂区，可尝试