乙烯炼油罐土建工程施工方案详解

乙烯炼油罐土建工程施工方案详解乙烯炼油罐作为石化生产装置的核心储存设施，其土建工程质量直接关系到装置的安全运行与使用寿命。本文结合乙烯炼油罐的工艺特性与土建施工要求，从工程准备、工艺实施到质量安全管控，系统阐述施工方案的核心要点，为同类工程提供实操参考。一、工程概况与设计要求（一）工程背景与结构特点乙烯炼油罐主要用于储存液态乙烯，因介质易燃易爆、低温易挥发的特性，土建工程需满足抗渗、防腐、防爆及长期耐久性要求。罐体结构多采用现浇钢筋混凝土（或预应力混凝土），设计为埋地或半埋地形式，容积根据工艺需求确定（如单罐容积5000m³），设计使用年限50年，混凝土抗渗等级不低于P8，防腐等级需抵御乙烯及环境介质的腐蚀。（二）工程地质与环境条件根据勘察报告，场地土层以粉质黏土为主，地下水位埋深约2m，地基承载力特征值180kPa。需采取降水、基坑支护措施确保开挖安全；周边紧邻生产装置区，施工需严格控制噪声、扬尘，避免影响厂区正常生产。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸会审与方案编制：组织设计、监理、施工三方会审，重点核查防渗、防腐节点设计；编制《深基坑支护方案》《大体积混凝土浇筑方案》《防渗防腐专项方案》，明确技术参数（如混凝土分层厚度、卷材搭接宽度）。2.技术交底：对施工班组进行“一对一”交底，明确钢筋连接工艺、混凝土振捣要点、防水卷材施工禁忌等。（二）材料与设备准备1.材料选型：钢筋：HRB400E抗震钢筋，直螺纹套筒连接（I级接头）；混凝土：商品混凝土（C30/P8），掺加膨胀剂（UEA）与减水剂，坍落度180±20mm；防水材料：高分子自粘胶膜防水卷材（厚度1.5mm），配套胶粘剂；防腐涂料：环氧煤沥青（底漆+面漆，总厚度≥200μm），需提供第三方检测报告。2.设备配置：垂直运输：汽车吊（25t）；混凝土施工：输送泵（HBT80）、插入式振捣器（φ50）；检测设备：混凝土测温仪、涂层测厚仪、接地电阻测试仪。（三）现场条件准备1.场地平整与降水：采用轻型井点降水（间距1.2m），将水位降至基底以下0.5m；基坑周边设排水沟、集水井，防止地表水倒灌。2.测量放线：用全站仪定位罐体轴线，水准仪控制基底标高，误差控制在±5mm内。三、主要施工工艺及技术要点（一）基坑开挖与支护工程1.分层开挖：基坑深度5m，采用放坡+土钉墙支护（坡比1:0.75），分层开挖（每层2m），随挖随支护。土钉长6m（Φ20钢筋），间距1.5m，挂网（Φ6@200）后喷射C20混凝土（厚度80mm）。2.监测与应急：安装边坡位移监测点（间距10m），每日监测；若位移速率超过3mm/d，立即停止开挖，采用沙袋反压或注浆加固。（二）钢筋工程施工1.加工与连接：钢筋下料误差≤±5mm，主筋采用直螺纹套筒连接（丝头加工精度±0.2mm），接头错开率≥50%。2.安装要点：底板钢筋设马凳（间距1.5m），墙体钢筋设定位筋（Φ14@2000），保护层垫块采用混凝土预制块（厚度50mm），确保钢筋间距偏差≤±10mm。（三）模板工程施工1.模板选型：墙体采用钢模板（厚度5mm），拼缝贴海绵条（宽度20mm）；顶板采用竹胶板（厚度15mm），支撑体系为盘扣架（立杆间距800mm，步距1500mm）。2.拆除控制：侧模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除，底模在强度达到设计值75%后拆除（大体积混凝土需测温，内外温差≤25℃）。（四）抗渗混凝土工程施工1.浇筑工艺：采用泵送分层浇筑，分层厚度≤500mm，振捣间距≤400mm，时间以表面泛浆为准（避免漏振、过振）。2.养护措施：浇筑后12h内覆盖麻袋洒水养护，养护时间≥14天；大体积混凝土预埋测温管（间距5m），每2h测温一次，温差超过25℃时，覆盖保温被或通冷水降温。（五）防渗与防腐工程施工1.防渗施工：底板：外防内贴法，垫层（C15）干燥后铺卷材，搭接宽度100mm（热熔焊接），阴阳角增设300mm宽附加层；墙体：外防外贴法，卷材与底板卷材搭接≥150mm，施工缝设300mm宽止水钢板（埋入混凝土150mm）。2.防腐施工：基层处理：混凝土表面打磨、清理，含水率≤8%（烘烤法检测）；涂层施工：底漆（环氧封闭漆）→腻子（刮涂）→面漆（环氧煤沥青），每道漆实干后施工下一道（间隔24h），总厚度≥200μm（测厚仪检测）。（六）罐体结构施工与附属设施安装1.罐体浇筑：采用连续浇筑工艺，从一端向另一端推进，避免冷缝；预埋件（如爬梯、接管法兰）定位偏差≤±10mm。2.防雷接地：利用结构钢筋作为引下线（Φ16钢筋），接地极采用镀锌角钢（L50×5），间距5m，接地电阻≤4Ω（测试仪检测）。四、质量控制与验收标准（一）分项工程质量要点分项工程控制要点验收标准------------------------------钢筋工程接头合格率、保护层厚度接头Ⅰ级合格率≥95%，保护层偏差≤±5mm混凝土工程强度、抗渗性能试块强度100%合格，抗渗试块无渗漏防渗工程卷材搭接、焊缝质量搭接牢固无空鼓，焊缝气压检测合格（压力0.2MPa，保压30s）防腐工程涂层厚度、附着力厚度≥200μm，附着力≥5MPa（划格法）（二）验收流程1.隐蔽工程验收：钢筋、防水、预埋件等工序完成后，报监理验收，留存影像资料；2.分部工程验收：基础、主体结构完成后，组织设计、勘察、监理单位验收，核查混凝土强度报告、抗渗试验记录。五、安全管理与环境保护措施（一）施工安全保障1.高空作业：搭设操作平台（护栏高度1.2m），作业人员系安全带，工具放入工具袋；2.用电安全：采用三级配电、两级保护，机具接地（电阻≤4Ω），严禁私拉乱接；3.防火防爆：现场严禁明火，设置消防器材（灭火器、消防沙），与乙烯储存区保持≥50m安全距离。（二）环境保护与文明施工1.扬尘控制：土方覆盖防尘网，道路硬化（C20混凝土），洒水降尘（每日3次）；2.废水处理：设置沉淀池（三级），混凝土养护水经沉淀后排入市政管网；3.固废处理：建筑垃圾分类堆放（可回收、不可回收），危险废物（防腐涂料桶）交由专业单位处置。六、应急预案与风险管控（一）主要风险识别基坑坍塌：土层失稳、降水失效；混凝土冷缝：浇筑中断、供料不足；火灾爆炸：动火作业违规、乙烯泄漏。（二）应急处置流程1.基坑坍塌：立即撤离人员，启动沙袋反压或注浆加固方案，联系地质专家评估；2.混凝土冷缝：调整供料速度，若中断超2h，按施工缝处理（凿毛、植筋、刷界面剂）；3.火灾爆炸：使用干粉灭火器灭火，切断电源，拨打火警电话，组织人员疏散。七、施工进度计划与资源调配（一）进度计划编制采用横道图+网络图结合，总工期120天，关键线路为：基坑开挖→钢筋绑扎→混凝土浇筑→防腐施工。（二）资源动态调配劳动力：高峰期投入钢筋工30人、混凝土工20人、防水工15人，按工序流水作业；材料：混凝土按需供应（提前24