大米加工厂卫生清洁制度

PAGE大米加工厂卫生清洁制度一、总则1.目的为确保大米加工厂的生产环境符合卫生标准，保障大米质量安全，特制定本卫生清洁制度。本制度旨在规范加工厂内各区域的清洁操作流程，预防和控制污染，满足相关法律法规及行业标准要求，为消费者提供安全、卫生的大米产品。2.适用范围本制度适用于大米加工厂内所有生产区域、办公区域、仓储区域以及附属设施等相关场所的卫生清洁管理。包括但不限于原料仓库、生产车间、包装车间、成品仓库、实验室、办公区域、卫生间、走廊、楼梯等。3.职责分工加工厂厂长：全面负责卫生清洁制度的贯彻执行，监督各部门卫生清洁工作的落实情况，协调解决卫生清洁工作中出现的问题。生产部门：负责生产区域（包括原料处理区、加工区、包装区等）的日常卫生清洁工作，按照规定的清洁流程和标准进行操作，确保生产环境符合卫生要求。仓储部门：负责原料仓库、成品仓库的卫生清洁管理，保证仓库内大米储存环境良好，防止大米受到污染。定期对仓库进行清扫、消毒，检查库存大米的质量状况。质量控制部门：负责监督卫生清洁制度的执行情况，对各区域的卫生状况进行检查和评估，确保大米加工过程符合卫生标准，对不符合卫生要求的情况提出整改意见并跟踪整改结果。行政部门：负责办公区域、公共区域（如走廊、楼梯、卫生间等）的卫生清洁工作，安排专人定期进行清扫、消毒，保持办公环境整洁卫生。全体员工：严格遵守本卫生清洁制度，积极参与所在区域的卫生清洁工作，保持个人工作区域的整洁，正确使用清洁工具和设备，发现卫生问题及时报告并协助解决。二、卫生清洁标准与要求（一）生产区域1.原料处理区地面：保持清洁，无灰尘、无杂物、无积水。每天生产结束后，使用扫帚清扫地面，清除残留的谷壳、杂质等，然后用拖把拖净。定期使用清洁剂进行深度清洁，去除油污和顽固污渍。设备：定期清理原料输送设备、筛选设备、去石设备等，清除设备内部和表面的灰尘、杂质、残留物料等。设备的关键部位（如输送带的滚筒、筛网等）要重点清洁，确保设备正常运行，防止交叉污染。每周至少进行一次全面的设备清洁，清洁后要进行检查，确保设备无故障隐患。墙壁和天花板：保持清洁，无蜘蛛网、无灰尘、无霉斑。每月使用清洁工具对墙壁和天花板进行清扫，去除附着的灰尘和杂物。对于有污渍的部位，使用适当的清洁剂进行擦拭。通风口：定期清理通风口，防止灰尘和杂物堵塞，保证通风良好。每季度至少清理一次通风口，使用专用工具清除通风口内的灰尘和杂物。2.加工区地面：同原料处理区要求，保持清洁，无灰尘、无杂物、无积水。随时清理加工过程中产生的碎米、糠粉等，防止滑倒和污染大米。设备：大米加工设备（如砻谷机、碾米机、抛光机等）要严格按照操作规程进行清洁。每次生产结束后，及时清理设备内部残留的物料，使用刷子、抹布等工具清除设备表面的灰尘和油污。定期对设备进行拆卸清洗，确保设备内部无积垢，保证大米加工质量。每周至少进行一次设备的全面拆卸清洗，清洗后要进行调试，确保设备正常运行。输送带：定期清理输送带表面和内部的残留物料，防止物料堆积和滋生细菌。每天生产结束后，使用刮板等工具清理输送带表面的物料，定期打开输送带的密封盖，清理内部的积料。每半个月对输送带进行一次深度清洁，使用清洁剂擦拭输送带表面，确保输送带干净卫生。墙壁和天花板：同原料处理区要求，保持清洁，无蜘蛛网、无灰尘、无霉斑。通风口：同原料处理区要求，定期清理通风口，保证通风良好。3.包装区地面：保持清洁，无灰尘残渣，无包装废弃物。每班工作结束后，及时清扫地面，清除散落的大米、包装材料等。每天对地面进行一次全面清洁，使用拖把拖净，必要时使用清洁剂去除污渍。包装设备：定期清理包装机、封口机等设备，清除设备表面和内部的灰尘、物料残留等。每次更换包装规格或生产结束后，及时清理包装设备，防止残留物料影响下次包装质量。每周至少对包装设备进行一次全面清洁，包括设备的进料口、出料口、输送带等部位。包装工作台：保持台面清洁，无灰尘、无杂物。每班工作前和工作结束后，使用抹布擦拭工作台面，清理残留的大米和包装材料。每天对工作台进行一次消毒处理，使用消毒剂擦拭台面，防止细菌滋生。墙壁和天花板：同原料处理区要求，保持清洁，无蜘蛛网、无灰尘、无霉斑。通风口：同原料处理区要求，定期清理通风口，保证通风良好。（二）仓储区域1.原料仓库地面：保持清洁，无灰尘、无杂物、无积水。定期清扫地面，清除散落的谷粒、杂质等。每月至少进行一次全面的地面清洁，使用拖把拖净，必要时使用清洁剂去除油污。货架：定期清理货架，检查库存原料的质量状况，确保原料摆放整齐、无霉变、无虫害。每周对货架进行一次巡查，清理货架上的灰尘和杂物，检查原料的包装是否完好。对于有问题的原料要及时处理，防止污染其他原料。墙壁和天花板：保持清洁，无蜘蛛网、无灰尘、无霉斑。每月使用清洁工具对墙壁和天花板进行清扫，去除附着的灰尘和杂物。通风口：定期清理通风口，保证通风良好，防止原料受潮发霉。每季度至少清理一次通风口，使用专用工具清除通风口内的灰尘和杂物。门窗：保持门窗清洁，关闭严密，防止灰尘、害虫进入仓库。每天擦拭门窗玻璃，保持明亮干净。定期检查门窗的密封性，如有损坏及时维修。2.成品仓库地面：同原料仓库要求，保持清洁，无灰尘、无杂物、无积水。货架：同原料仓库要求，定期清理货架，检查库存成品的质量状况，确保成品摆放整齐、无损坏、无变质。墙壁和天花板：同原料仓库要求，保持清洁，无蜘蛛网、无灰尘、无霉斑。通风口：同原料仓库要求，定期清理通风口，保证通风良好。门窗：同原料仓库要求，保持门窗清洁，关闭严密。（三）办公区域1.地面：保持清洁，无灰尘、无杂物、无污渍。每天安排专人清扫地面，使用拖把拖净，定期使用清洁剂进行深度清洁，去除脚印、污渍等。2.桌面和办公设备：保持桌面整洁，文件、办公用品摆放整齐。每天擦拭桌面，清理文件和杂物。定期对办公设备（如电脑、打印机、复印机等）进行清洁，使用专用清洁剂擦拭设备表面，清除灰尘和污渍，保持设备正常运行。3.文件柜：定期清理文件柜，整理文件资料，保持文件柜内整洁有序。每月对文件柜进行一次清理，清除柜内的灰尘和杂物，检查文件的保存状况。4.墙壁和天花板：保持清洁，无蜘蛛网、无灰尘、无污渍。每季度使用清洁工具对墙壁和天花板进行清扫，去除附着的灰尘和杂物。5.门窗：保持门窗清洁，关闭严密。每天擦拭门窗玻璃，保持明亮干净。定期检查门窗的密封性，如有损坏及时维修。（四）公共区域1.走廊和楼梯地面：保持清洁，无灰尘、无杂物、无积水。每天安排专人清扫走廊和楼梯地面，使用拖把拖净，定期使用清洁剂进行深度清洁，去除污渍和脚印。扶手：定期擦拭扶手，保持扶手干净卫生。每周至少擦拭一次扶手，使用抹布蘸取清洁剂擦拭扶手表面，去除灰尘和污渍。墙壁：保持墙壁清洁，无蜘蛛网、无灰尘、无污渍。每月使用清洁工具对墙壁进行清扫，去除附着的灰尘和杂物。2.卫生间地面和墙面：保持清洁，无积水、无污渍、无异味。每天安排专人清扫卫生间地面和墙面，使用清洁剂擦拭墙面，去除污渍和水渍。定期对卫生间进行消毒处理，使用消毒剂喷洒地面、墙面、马桶等部位，防止细菌滋生。马桶：每次使用后及时冲洗马桶，保持马桶清洁无污垢。每天使用清洁剂对马桶进行深度清洁，去除马桶内部的污渍和异味。定期对马桶进行消毒，防止细菌传播。洗手池：保持洗手池清洁，无污垢、无积水。每天使用清洁剂擦拭洗手池台面和水龙头，清理排水口，防止堵塞。定期对洗手池进行消毒，保持洗手池卫生。垃圾桶：及时清理垃圾桶内的垃圾，保持垃圾桶周围清洁无异味。每天至少清理一次垃圾桶，更换垃圾袋。定期对垃圾桶进行消毒处理，防止垃圾滋生细菌和蚊虫。三、卫生清洁流程与方法（一）日常清洁流程1.班前准备各区域工作人员在上班前15分钟到达工作岗位，领取清洁工具（如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等）。检查清洁工具是否完好，如有损坏及时更换。2.地面清洁使用扫帚清扫地面，清除灰尘、杂物、散落的物料等。对于有污渍的地面，使用拖把蘸取适量的清洁剂进行擦拭，然后用清水冲洗干净，确保地面无清洁剂残留。清洁完毕后，将清洁工具放置在指定位置。3.设备清洁按照设备清洁操作规程，在设备停机状态下进行清洁。首先使用刷子、抹布等工具清除设备表面的灰尘、油污和残留物料。对于设备内部，根据设备的结构和清洁要求，使用专用工具进行清理，如使用吸尘器清理设备内部的灰尘，使用清洁布擦拭设备内部的关键部位。清洁完毕后，检查设备是否正常，如有异常及时报告维修人员。4.工作台清洁使用抹布擦拭工作台面，清除残留的物料、灰尘等。对于工作台面有油污或污渍的情况，使用适量的清洁剂进行擦拭，然后用清水冲洗干净，擦干台面。5.包装区域清洁清理包装区域的地面，清除散落的大米、包装废弃物等。擦拭包装设备、工作台等，确保无灰尘、无杂物。整理包装材料，摆放整齐，清理包装区域的垃圾，放入指定的垃圾桶。6.仓储区域清洁清扫原料仓库和成品仓库的地面，清除灰尘、杂物。检查货架上的原料和成品，整理摆放，清理货架上的灰尘。擦拭门窗玻璃，保持仓库通风良好，检查通风口是否堵塞，如有堵塞及时清理。7.公共区域清洁走廊和楼梯的清洁按照地面清洁流程进行，同时擦拭扶手。卫生间的清洁包括地面、墙面、马桶、洗手池、垃圾桶等部位的清洁和消毒，具体操作按照卫生间清洁要求进行。（二）定期清洁流程1.周期安排生产区域的设备每月进行一次全面拆卸清洗；地面、墙壁、天花板等每季度进行一次深度清洁。仓储区域的货架、通风口等每季度进行一次全面清理；地面、墙壁、天花板等每半年进行一次深度清洁。办公区域的地面、桌面、文件柜等每月进行一次全面清洁；墙壁、天花板等每半年进行一次深度清洁。公共区域的走廊、楼梯、卫生间等每周进行一次全面清洁，每月进行一次深度清洁。2.深度清洁步骤地面：使用强力清洁剂对地面进行刷洗，去除顽固污渍，然后用清水冲洗干净，确保地面无清洁剂残留和异味。墙壁和天花板：使用清洁剂配合清洁工具（如长柄刷、高压水枪等）对墙壁和天花板进行全面擦拭或冲洗，去除灰尘、霉斑等污渍。设备：按照设备的拆卸要求，将设备进行拆卸，对设备内部的各个部件进行彻底清洗，去除积垢、油污等。清洗完毕后，进行组装调试，确保设备正常运行。货架：将货架上的物品全部清理下来，对货架进行全面清扫，去除灰尘和杂物。然后对货架进行消毒处理，确保货架卫生安全。清理完毕后，将物品按照规定摆放整齐。通风口：使用专用工具深入通风口内部，清除灰尘、杂物和蜘蛛网等，保证通风良好。卫生间：除了日常清洁的内容外，对卫生间的地面、墙面、马桶、洗手池等进行深度消毒，使用消毒剂进行喷洒或擦拭，确保卫生间无细菌滋生，无异味。（三）特殊情况清洁流程1.设备故障导致物料泄漏立即停机，切断电源，防止进一步污染。使用扫帚、铲子等工具清理泄漏的物料，尽量收集到容器中，避免物料扩散。对泄漏物料污染的地面、设备等部位，使用相应的清洁剂进行清洗，确保清洁干净，防止残留物料滋生细菌和影响后续生产。清理完毕后，对设备进行检查和维修，确保设备正常运行后，方可重新启动生产。同时，对泄漏原因进行分析，采取措施防止类似情况再次发生。2.发生虫害全面检查仓库、生产车间等区域，确定虫害发生的范围和程度。使用杀虫剂对虫害区域进行喷洒，按照杀虫剂的使用说明进行操作，确保用药安全。清理虫害死亡的虫体和受污染的物料，将清理出的物品装入密封袋中，妥善处理，防止再次污染环境。对受虫害影响的区域进行彻底清洁和消毒，去除虫害留下的痕迹和异味，防止虫害再次滋生。同时，加强仓库和生产车间的防虫措施，如安装防虫网、定期检查货物等。3.产品质量问题导致返工对返工区域进行全面清洁，包括地面、设备、工作台等，去除残留的不良产品和相关物料。使用清洁剂对返工区域进行深度清洁，确保无残留杂质和异味，防止对再次加工的产品造成污染。对返工使用的设备进行调试和检查，确保设备正常运行，符合生产要求。在返工过程中，严格按照操作规程进行操作，加强质量控制，防止再次出现质量问题。四、卫生清洁检查与考核1.检查人员与频率质量控制部门负责定期对各区域的卫生清洁情况进行检查，每周至少进行一次全面检查。生产部门、仓储部门、行政部门的负责人负责对本部门区域的卫生清洁情况进行日常巡查，每天至少检查一次。2.检查内容与标准检查内容包括地面、墙壁、天花板、设备、货架、工作台、通风口、门窗等区域的清洁状况，以及清洁工具的摆放和使用情况。检查标准按照本制度中规定的卫生清洁标准与要求执行，确保各区域符合卫生规范。3.问题记录与反馈检查人员在检查过程中发现的卫生问题要详细记录，包括问题所在区域、问题描述、发现时间等。