挤塑车间卫生管理制度

PAGE挤塑车间卫生管理制度一、总则1.目的为确保挤塑车间的生产环境符合卫生标准，保障产品质量，维护员工健康，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于挤塑车间全体员工及进入该车间的所有人员。3.职责分工车间主管：全面负责挤塑车间的卫生管理工作，监督制度的执行情况，定期组织卫生检查和整改。各岗位员工：严格按照本制度要求，做好本岗位的卫生清洁工作，保持工作区域的整洁卫生。卫生管理员：协助车间主管开展卫生管理工作，负责日常卫生检查、记录和反馈，督促问题整改。二、车间环境要求1.车间布局车间应合理布局，划分生产区、物料存放区、工具存放区、清洁区等不同功能区域，确保各区域之间互不干扰，且符合生产流程和卫生要求。生产设备应按照工艺流程有序排列，便于操作和清洁，设备之间应保持适当的间距，以利于通风和清洁作业。2.地面与墙面车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，保持地面平整、无裂缝、无积水、无油污。每天生产结束后，应对地面进行清扫、拖地，定期进行深度清洁和消毒。车间墙面应光滑、平整、无污垢，墙角应呈弧形，便于清洁。墙面应定期进行清洁和消毒，如有破损或污渍应及时修复和清理。3.天花板与门窗车间天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网。灯具、通风口等设施应定期清洁，确保通风良好，无异味。车间门窗应完好无损，关闭严密，能有效阻挡灰尘、蚊虫等进入车间。门窗玻璃应保持清洁明亮，定期擦拭。4.照明与通风车间应配备充足的照明设施，确保工作区域光线充足，无照明死角。灯具应定期清洁，保持良好的照明效果。车间应具备良好的通风系统，能够及时排出车间内的废气、粉尘等污染物。通风设备应定期检查、维护，确保正常运行。三、设备卫生管理1.设备清洁标准挤塑设备表面应保持清洁，无油污、无灰尘、无杂物。设备的各个部件、管道、阀门等应定期擦拭，确保无积垢。设备的进料口、出料口应保持畅通，无堵塞物。定期清理设备内部的残留物料，防止物料变质滋生细菌。设备的传动部位应定期添加润滑油，保持良好的润滑状态，同时防止油污泄漏污染工作环境。2.设备清洁流程生产前，应对设备进行检查，确保设备处于正常运行状态，同时对设备表面进行简单清洁，清除灰尘和杂物。生产过程中，应及时清理设备上的物料残留，避免物料堆积影响设备性能和卫生状况。生产结束后，待设备冷却至常温，关闭电源，按照设备清洁操作规程对设备进行全面清洁。清洁顺序一般为：先清除设备表面的油污和物料，再擦拭设备的各个部件，最后清理设备内部的残留物料。清洁过程中应使用专用的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损坏。设备清洁完毕后，应进行检查，确保设备清洁符合标准要求。如有不符合项，应及时返工处理。3.设备维护与保养定期对挤塑设备进行维护保养，检查设备的运行状况，及时发现并解决设备存在的问题。维护保养工作应包括设备的润滑、紧固、调整、防腐等方面。按照设备维护保养计划，定期对设备进行检修和更换易损件，确保设备的性能稳定，延长设备使用寿命。对设备的维护保养情况应做好记录并存档，以便查阅和追溯。四、物料卫生管理1.原材料管理原材料应妥善存放，分类分区摆放，并有明显的标识。原材料应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，避免受潮、发霉、变质。对原材料的供应商应进行严格筛选，确保原材料的质量符合相关标准和要求。原材料到货时，应进行严格的检验和验收，检查原材料的包装、标识、质量证明文件等是否齐全、有效，对不合格的原材料应及时退货处理。原材料在搬运和储存过程中，应注意避免碰撞、挤压，防止包装破损。同时，应做好防潮、防虫、防鼠等措施。2.成品与半成品管理成品和半成品应存放在专用的货架或仓库内，按照产品的品种、规格、批次等分类存放，并有明显的标识。成品和半成品应避免与地面直接接触，防止污染。对成品和半成品的存放环境应进行定期检查，确保温度、湿度等条件符合产品要求。如有异常情况，应及时采取措施进行调整。成品和半成品在搬运过程中，应使用专用的搬运工具，避免产品受到污染或损坏。搬运过程中应轻拿轻放，严禁野蛮操作。3.物料清洁与消毒对进入挤塑车间的物料，如原材料、包装材料等，在使用前应进行清洁或消毒处理。清洁应使用符合卫生标准的清洁剂，消毒应使用符合食品安全标准的消毒剂。对物料的清洁和消毒过程应做好记录，记录内容包括物料名称、清洁消毒时间、清洁剂或消毒剂名称、浓度、操作人员等信息。清洁和消毒后的物料应存放在清洁、干燥、通风的环境中，防止再次污染。五、人员卫生管理1.个人卫生要求员工进入挤塑车间前，应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生清洁。工作服应定期清洗、更换，保持整洁。员工应勤洗手，特别是在接触原材料、半成品、成品前后，以及饭前便后等情况下，应及时洗手。洗手应使用流动水和肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁卫生。员工应保持头发清洁，不得留长发、怪发，不得佩戴首饰（除婚戒外）进入车间。员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得随地吐痰。2.健康管理员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染病、皮肤病等不适宜从事挤塑车间工作的疾病的员工，应及时调离岗位，待治愈后经体检合格方可重新上岗。车间应建立员工健康档案，记录员工的健康状况、体检结果等信息，以便跟踪管理。3.培训与教育车间应定期组织员工进行卫生知识培训和教育，提高员工的卫生意识和操作技能。培训内容应包括个人卫生要求、车间环境卫生标准、设备清洁操作规程、物料卫生管理等方面。新员工入职时，应进行专门的卫生培训，使其熟悉车间卫生管理制度和工作要求。培训合格后方可上岗操作。六、清洁与消毒管理1.清洁计划制定车间应根据生产特点和卫生要求，制定详细的清洁计划。清洁计划应包括清洁区域、清洁内容、清洁频次、清洁责任人等信息。清洁计划应根据实际情况进行定期修订和完善，确保清洁工作的有效性和及时性。2.清洁工具与清洁剂管理车间应配备专用的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、刷子等，并定期进行清洁和维护，确保工具的清洁卫生和良好性能。车间应使用符合卫生标准的清洁剂，如洗洁精、消毒剂等，并按照规定的浓度和使用方法进行调配和使用。清洁剂应妥善存放，避免与食品、原材料等接触，防止污染。3.消毒管理车间应定期进行消毒处理，消毒频次应根据生产情况和卫生要求确定。消毒方法可采用物理消毒（如紫外线消毒、高温消毒等）或化学消毒（如使用消毒剂喷洒、擦拭等）。对车间内的设备、地面、墙面、门窗等表面应定期进行消毒，消毒后应进行清洁，确保无消毒剂残留。对车间内的空气应定期进行消毒，可采用紫外线消毒或空气净化设备进行处理，保持车间内空气清新。4.清洁与消毒记录车间应建立清洁与消毒记录台账，记录每次清洁与消毒的时间、区域、内容、清洁剂或消毒剂名称、浓度、操作人员等信息。记录应真实、准确、完整，保存期限应符合相关规定。七、卫生检查与考核1.日常检查卫生管理员应每天对挤塑车间进行卫生检查，检查内容包括车间环境、设备卫生、物料卫生、人员卫生、清洁与消毒等方面。检查过程中应做好记录，发现问题及时通知相关责任人进行整改。各岗位员工应在工作过程中随时保持工作区域的卫生清洁，发现问题及时清理和报告。2.定期检查车间主管应每周组织一次全面的卫生检查，对车间的卫生状况进行综合评估。检查内容应包括日常检查中发现的问题整改情况、卫生管理制度的执行情况等。定期检查应形成检查报告，对检查结果进行总结和分析，针对存在的问题提出整改措施和建议，并跟踪整改落实情况。3.考核与奖惩车间应建立卫生考核制度，对各岗位员工的卫生工作表现进行考核。考核结果应与员工的绩效