烧结原料场卫生管理制度

PAGE烧结原料场卫生管理制度一、总则1.目的为加强烧结原料场的卫生管理，确保原料场环境整洁、安全，保障生产的正常运行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司烧结原料场区域内的所有卫生管理活动，包括原料堆放区、输送设备周边、装卸作业区域等。3.职责分工生产部门：负责组织原料场卫生清理工作的实施，合理安排生产作业与卫生清扫的时间，确保生产与卫生管理工作协调进行。设备部门：负责原料场各类设备的维护保养，确保设备正常运行，避免因设备故障导致物料泄漏、洒落等影响卫生状况的情况发生。同时，协助生产部门进行与设备相关区域的卫生清理工作。环保部门：负责监督原料场卫生管理工作的执行情况，定期检查卫生状况，对不符合卫生标准的情况提出整改要求，并跟踪整改结果。全体员工：应遵守本卫生管理制度，积极参与原料场的卫生维护工作，保持各自工作区域及周边环境的整洁。二、卫生标准与要求1.原料堆放区物料分类堆放：按照原料的品种、规格、质量等进行分类堆放，并设置明显的标识牌。不同种类的原料之间应保持一定的安全距离，避免相互混杂。堆放高度限制：各类原料的堆放高度应符合安全规定，防止物料坍塌。一般情况下，粉状原料堆放高度不宜超过[X]米，块状原料堆放高度不宜超过[X]米。场地平整：原料堆放区地面应保持平整，无明显坑洼、积水现象。如有局部不平整，应及时进行修复，确保物料堆放稳定。防尘措施：对于易产生扬尘的粉状原料，如铁矿石粉、煤粉等，应采取有效的防尘措施。可采用覆盖防尘网、设置防风抑尘墙等方式，减少粉尘飞扬对环境的污染。周边清洁：原料堆放区周边应保持清洁，无散落的物料、杂物等。定期清理周边的杂草、垃圾，确保环境整洁。2.输送设备周边设备清洁：输送皮带、转运溜槽、给料机等设备表面应保持清洁，无积料、积尘。定期对设备进行清扫，清除附着在设备上的物料残留。溜槽畅通：各转运溜槽应保持畅通无阻，无堵塞现象。定期检查溜槽内部，清理可能存在的杂物，确保物料顺利输送。托辊与滚筒维护：输送皮带的托辊和滚筒应转动灵活，无卡滞、异响。定期对托辊和滚筒进行检查、润滑，及时更换磨损严重的部件，保证设备正常运行，避免因设备故障导致物料洒落。周边地面清洁：输送设备周边地面应无物料堆积，保持干净整洁。及时清理设备运行过程中洒落的物料，防止物料在地面堆积影响通行和环境卫生。3.装卸作业区域装卸设备清洁：装载机、吊车等装卸设备应保持外观整洁，定期进行清洗，去除设备表面的油污、灰尘等。装卸平台清洁：装卸作业平台应平整、干净，无散落的物料和杂物。在装卸作业完成后，及时清理平台上的剩余物料，保持平台整洁。车辆冲洗：进出原料场的运输车辆应进行冲洗，确保车身干净，轮胎不带泥上路。设置车辆冲洗设施，配备专人负责车辆冲洗工作，冲洗后的废水应进行合理处理，避免随意排放。装卸秩序维护：规范装卸作业秩序，避免在装卸过程中出现物料抛洒、滴漏等现象。操作人员应严格按照操作规程进行作业，确保装卸过程的文明、卫生。三、卫生清理流程与频率1.日常卫生清理每班清理：各岗位操作人员在每班作业前、作业中、作业后，应对各自负责的工作区域进行卫生巡查和清理。及时清理作业过程中产生的物料洒落、设备周边的积尘等，保持工作区域的整洁。定时清扫：原料场应安排专人负责定时清扫工作，每天至少进行[X]次全面清扫。清扫范围包括原料堆放区、输送设备周边、装卸作业区域等各个角落，确保整个原料场环境整洁。2.定期卫生清理每周清理：每周对原料场进行一次深度卫生清理，重点清理长期堆积的物料、死角区域的杂物等。对输送设备进行全面检查和清洁，包括设备内部、外部的积尘清理，托辊和滚筒的检查与维护等。每月清理：每月组织一次大规模的卫生清理活动，对原料场进行全面的大扫除。清理内容包括对原料堆放区进行重新整理，确保物料堆放整齐、标识清晰；对装卸作业区域进行全面清洁，包括装卸设备的深度清洗、装卸平台的彻底清扫等。同时，对原料场周边环境进行清理，清除杂草、垃圾等。3.特殊情况卫生清理设备故障清理：当原料场设备发生故障导致物料大量泄漏、洒落时，应立即组织人员进行清理。清理工作应在设备维修完成后尽快进行，确保现场环境恢复整洁，避免影响后续生产作业。大风、暴雨等恶劣天气后清理：在大风、暴雨等恶劣天气过后，应及时对原料场进行检查和清理。重点检查原料堆放区的物料是否因大风、雨水等原因出现坍塌、移位等情况，如有应及时进行整理；清理输送设备周边因雨水冲刷导致的积水和杂物，确保设备正常运行和场地安全。四、卫生检查与考核1.检查人员与方式环保部门定期检查：环保部门每周至少对原料场卫生状况进行一次全面检查，采用现场查看、拍照记录等方式，对原料场各个区域的卫生情况进行详细检查。生产部门日常巡查：生产部门在日常生产过程中，安排专人对原料场进行巡查，及时发现和处理卫生问题。巡查人员应做好巡查记录，记录巡查时间、发现的问题及处理情况。不定期抽查：公司领导及相关部门可根据实际情况，不定期对原料场卫生管理工作进行抽查，检查卫生管理制度的执行情况和原料场的实际卫生状况。2.检查内容与标准原料堆放区检查：检查物料分类堆放情况、堆放高度是否符合要求、场地平整情况、防尘措施落实情况以及周边清洁情况等，应符合本制度第二章规定的卫生标准与要求。输送设备周边检查：检查设备清洁程度、溜槽畅通情况、托辊与滚筒运行状况以及周边地面清洁情况等，确保输送设备正常运行，周边环境整洁。装卸作业区域检查：检查装卸设备清洁情况、装卸平台整洁程度、车辆冲洗情况以及装卸秩序维护情况等，保证装卸作业区域卫生良好，无物料抛洒、滴漏等现象。3.考核标准与措施考核标准：根据检查结果，对原料场卫生管理工作进行量化考核。对于卫生状况不符合标准的区域，按照问题的严重程度进行扣分。如物料堆放混乱、场地积水、设备积尘严重等情况，分别给予不同程度的扣分。考核措施：月度考核：每月对原料场卫生管理工作进行综合考核，根据考核得分对责任部门和相关责任人进行绩效挂钩。得分低于[X]分的部门或个人，给予相应的绩效处罚。整改跟踪：对于检查中发现的卫生问题，下达整改通知书，明确整改要求和整改期限。责任部门应及时组织整改，并将整改情况反馈给环保部门。环保部门对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。奖励机制：对于卫生管理工作表现优秀的部门和个人，给予适当的奖励，如绩效加分、表彰奖励等，以激励全体员工积极参与卫生管理工作，保持原料场良好的卫生环境。五、环保措施与废弃物处理1.环保措施粉尘治理：除采取上述防尘措施外，在原料场配备先进的除尘设备，如布袋除尘器、脉冲除尘器等，对生产过程中产生的粉尘进行有效收集和处理，确保粉尘排放符合国家环保标准。废水处理：对原料场产生的废水，如车辆冲洗废水、设备冷却废水等，进行集中收集和处理。设置废水处理设施，采用沉淀、过滤、中和等工艺，使废水达到排放标准后回用或排放至指定地点，避免废水随意排放对环境造成污染。噪声控制：选用低噪声的生产设备，并采取有效的隔音、减振措施，如安装消声器、减震垫等，降低设备运行过程中产生的噪声。合理安排生产作业时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，减少对周边环境的噪声影响。2.废弃物处理分类收集：对原料场产生的废弃物进行分类收集，如废包装袋、废弃零部件、建筑垃圾等。设置专门的废弃物存放区域，对不同类型的废弃物进行标识区分，便于后续处理。回收利用：对于可回收利用的废弃物，如废金属、废旧木材等，应进行回收处理，交由专业的回收公司进行再加工利用，实现资源的循环利用，减少资源浪费。无害化处理：对于不可回收利用的废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，应按照环保要求进行无害化处理。定期联系有资质的垃圾处理单位，将废弃物运至指定的垃圾处理场进行处理，确保废弃物得到妥善处置，不对环境造成二次污染。六、培训与宣传1.卫生管理培训新员工入职培训：对新入职员工进行卫生管理培训，使其了解原料场卫生管理制度的重要性、卫生标准与要求以及卫生清理流程等内容。培训时间不少于[X]小时，培训方式可采用集中授课、现场讲解等多种形式。定期培训：定期组织全体员工进行卫生管理培训，每季度至少开展一次。培训内容包括卫生管理制度的更新、环保知识、卫生管理技能提升等方面。通过培训，提高员工的卫生意识和环保意识，增强员工参与卫生管理工作的主动性和自觉性。专项培训：针对原料场卫生管理中的重点环节和关键岗位，如装卸作业人员、设备维护人员等，开展专项培训。培训内容侧重于操作规程、卫生注意事项等，确保相关人员能够熟练掌握卫生管理技能，规范操作行为，减少因操作不当导致的卫生问题。2.宣传活动内部宣传：在原料场内部设置卫生宣传标语、宣传栏等，宣传卫生管理知识、环保理念以及公司的卫生管理制度。定期更新宣传栏内容，发布卫生管理工作动态、优秀案例等信息，营造良好的卫生管理氛围。文化活动：通过开展卫生管理主题活动，如卫生知识竞赛、清洁原料场活动等，激发员工参与卫生管理工作的积极性。活动结束后，对表现优秀的员工进行表彰奖励，进一步强