2025年二十五项重点要求.防止锅炉事故试题库(附答案)

2025年二十五项重点要求.防止锅炉事故试题库(附答案)一、锅炉设计环节安全控制1.选择题：锅炉受压元件材料应优先选用（）。A.普通碳素钢B.锅炉压力容器专用钢C.低合金高强度钢D.不锈钢答案：B2.判断题：锅炉设计时，水冷壁管屏间距可超过标准规定值以简化制造，无需进行应力校核。（）答案：×3.简答题：简述锅炉设计阶段防止事故的关键控制要点。答案：需重点控制材料选用（优先锅炉专用钢，满足强度、耐蚀性要求）、结构合理性（避免局部应力集中，确保水循环安全）、强度计算（按TSG11-2020进行受压元件壁厚、接管座等校核）、安全附件配置（安全阀、水位表、压力表等数量与规格符合规范）、热膨胀补偿设计（避免因热应力导致管道拉裂）。二、制造过程焊接质量与检测管理4.选择题：额定工作压力≥9.8MPa的锅炉受压元件对接焊缝，射线检测比例应不低于（）。A.20%B.50%C.80%D.100%答案：D5.判断题：锅炉集箱环焊缝经磁粉检测合格后，可不再进行射线检测。（）答案：×（注：磁粉检测仅适用于表面或近表面缺陷，承压焊缝需射线或超声检测内部缺陷）6.简答题：锅炉制造环节焊接质量控制的主要措施有哪些？答案：①焊工须持有效证件，施焊项目与资质匹配；②焊接工艺须经评定并编制作业指导书；③焊前清理坡口、控制组对间隙；④焊后100%进行外观检查，按比例进行射线/超声检测（高参数锅炉100%检测）；⑤缺陷返修需制定专项工艺，同一位置返修不超过2次；⑥建立焊接质量追溯档案（记录焊工、检测结果、返修情况）。三、安装阶段监检与验收规范7.选择题：锅炉安装过程中，膨胀指示器的安装数量应满足（）。A.每根主蒸汽管道1个B.每个主要受热面部件至少2个C.按设计要求，确保各方向膨胀可监测D.每10米管道1个答案：C8.判断题：锅炉安装完成后，只需进行水压试验即可投入使用，无需单独进行安全阀整定试验。（）答案：×（注：安全阀需在热态下单独整定，确保起跳压力准确）9.简答题：锅炉安装验收的核心技术文件包括哪些？答案：①锅炉本体及受压部件的制造监检证书；②安装过程记录（焊接、热处理、水压试验报告）；③膨胀指示器安装位置与初始值记录；④安全阀整定试验报告（起跳压力、回座压力、密封性）；⑤水位报警及联锁保护装置调试记录；⑥当地特种设备检验机构出具的安装监督检验证书。四、运行期间水位监控与联锁保护10.选择题：电站锅炉正常运行时，汽包水位允许波动范围为（）。A.±10mmB.±30mmC.±50mmD.±100mm答案：B11.判断题：锅炉水位低至-150mm时，应立即手动紧急停炉，无需等待联锁动作。（）答案：√（注：严重缺水时联锁可能触发，但手动停炉更及时，避免干烧爆管）12.简答题：锅炉水位保护装置的功能要求有哪些？答案：①设置高、低水位报警（一般为±50mm）；②低水位Ⅰ值（-75mm）联动给水泵加速；③低水位Ⅱ值（-100mm）联动开启备用给水泵；④低水位Ⅲ值（-150mm）触发紧急停炉；⑤高水位Ⅲ值（+150mm）触发紧急停炉并开启事故放水门；⑥保护装置须独立于DCS系统，电源可靠，每月试验一次。五、燃烧调整与防止结焦超温13.选择题：四角切圆燃烧锅炉，一次风粉浓度偏差应控制在（）以内。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B14.判断题：为提高效率，锅炉运行中应尽量将过量空气系数降至1.0以下。（）答案：×（注：过量空气系数过小会导致不完全燃烧，增加飞灰含碳量，且可能引发局部高温结焦）15.简答题：防止锅炉结焦的运行调整措施有哪些？答案：①控制入炉煤质（灰熔点ST≥1350℃，硫分≤1.5%）；②合理调整配风（保持火焰中心不偏斜，二次风分层送入）；③定期吹灰（重点区域：大屏过热器、分隔屏、水冷壁）；④控制炉膛出口烟温≤1050℃（防止对流受热面结焦）；⑤监测各受热面壁温（超温报警值为设计值+30℃，超限需降负荷）。六、定期检验与缺陷处理16.选择题：锅炉内部检验周期一般为（）。A.1年B.2年C.3年D.6年答案：B（注：电站锅炉结合大修进行，一般每2-3年一次；工业锅炉每年一次内部检验）17.判断题：锅炉检验中发现的表面裂纹，打磨消除后无需进一步处理。（）答案：×（注：裂纹打磨后需进行表面检测（磁粉/渗透）确认无残留，且打磨深度不超过壁厚的10%，否则需补焊）18.简答题：锅炉外部检验的重点项目包括哪些？答案：①安全附件（安全阀铅封、压力表校验标记、水位表照明与清晰性）；②运行参数（压力、温度、水位是否在允许范围）；③燃烧设备（燃烧器火焰形状、炉墙密封是否漏风）；④汽水系统（管道支吊架是否变形、阀门有无泄漏）；⑤自动保护（水位联锁、超压联锁、熄火保护是否投入）；⑥管理资料（运行记录、检修台账、上次检验问题整改情况）。七、安全阀与爆破片管理19.选择题：锅炉安全阀的排放能力应（）锅炉最大连续蒸发量。A.大于B.等于C.小于D.无要求答案：A20.判断题：爆破片与安全阀串联使用时，爆破片应安装在安全阀出口侧。（）答案：×（注：应安装在入口侧，防止介质污染安全阀密封面）21.简答题：安全阀校验的技术要求有哪些？答案：①校验周期不超过1年（电站锅炉可结合大修延期至2年）；②整定压力：控制安全阀为1.04倍工作压力，工作安全阀为1.06倍工作压力（且不超过设计压力）；③回座压力≥0.9倍整定压力；④校验时需记录起跳压力、回座压力、排放时间；⑤校验后铅封，出具校验报告并粘贴标记。八、燃料管理与防自燃爆炸22.选择题：褐煤制粉系统中，磨煤机出口温度应控制在（）以下。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：B23.判断题：煤场堆煤高度超过5米时，需设置通风散热孔防止自燃。（）答案：√24.简答题：制粉系统防爆的主要措施有哪些？答案：①控制磨煤机出口温度（烟煤≤70℃，褐煤≤60℃）；②保持系统严密性（漏风率≤10%）；③定期清理积粉（煤粉仓、管道弯头、给煤机）；④设置防爆门（容积＞2m³的设备需设置，面积≥0.05m²/m³）；⑤配置CO监测（浓度＞500ppm报警，＞1000ppm紧急停运）；⑥停磨后吹扫3-5分钟，防止残留煤粉自燃。九、受热面防磨防爆管理25.选择题：锅炉水冷壁管磨损减薄量超过原壁厚的（）时应更换。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：C26.判断题：省煤器防磨瓦安装间距应≤10mm，防止烟气绕过冲刷管壁。（）答案：√27.简答题：受热面防磨防爆检查的重点部位有哪些？答案：①水冷壁：燃烧器周围（热负荷高）、冷灰斗区域（落渣冲刷）、吹灰器附近（蒸汽射流磨损）；②过热器/再热器：管排弯头（烟气走廊处）、穿墙管（膨胀摩擦）、梳形板固定点（应力集中）；③省煤器：入口段管束（烟速高）、弯头防磨瓦磨损处；④检查方法：使用超声波测厚（每米管排测3-5点）、内窥镜检查（隐蔽区域）、割管取样（怀疑严重减薄部位）。十、人员培训与应急处置28.选择题：锅炉运行人员每年至少进行（）次反事故演练。A.1B.2C.3D.4答案：B29.判断题：锅炉发生满水事故时，应立即关闭给水门并开启省煤器再循环门。（）答案：×（注：满水时应开启事故放水门，加强排污，关闭减温水，严禁开启再循环门导致水进入过热器）30.简答题：锅炉严重缺水事故的应急处置步骤是什么？答案：①立即手动停炉（停止燃料、送风、引风）；②关闭主汽门（防止蒸汽带水）；③严禁向锅炉进水（避免冷壁管因骤冷爆炸）；④开启省煤器旁路（保护省煤器）；⑤自然冷却至水温＜80℃后，由检验人员确认无变形、裂纹方可进水；⑥分析缺水原因（给水泵故障、水位计假水位、运行人员误操作），整改后重新启动。十一、锅炉能效与环保控制31.选择题：工业锅炉热效率目标值（设计值）对于层燃炉应≥（）。A.70%B.75%C.80%D.85%答案：C32.判断题：为降低NOx排放，锅炉运行中应尽量提高燃烧温度。（）答案：×（注：高温会促进热力型NOx提供，应采用低氧燃烧、分级配风降低火焰温度）33.简答题：锅炉运行中提高能效的调整措施有哪些？答案：①优化燃烧（控制过量空气系数：层燃炉1.3-1.5，煤粉炉1.2-1.4）；②减少散热损失（炉墙保温层厚度≥设计值，表面温度≤50℃）；③降低排烟温度（控制在120-150℃，避免空预器低温腐蚀）；④提高受热面清洁度（定期吹灰，保持排烟温差≤设计值）；⑤回收余热（利用省煤器加热给水，或加装余热锅炉）。十二、压力管道与阀门管理34.选择题：主蒸汽管道弯头测厚点应选择（）。A.外弧B.内弧C.两侧D.任意位置答案：A（注：弯头外弧受介质冲刷最严重，易减薄）35.判断题：截止阀可作为调节阀门长期使用，不影响寿命。（）答案：×（注：截止阀长期节流会导致阀瓣磨损、内漏，应使用调节阀进行流量控制）36.简答题：锅炉压力管道检验的重点内容有哪些？答案：①支吊架检查（弹簧支吊架压缩量是否符合设计，刚性支吊架有无变形）；②焊缝检测（主蒸汽、再热蒸汽管道焊缝进行超声波+射线抽检，重点检查T91/P91等异种钢焊缝）；③蠕胀监测（高温管道每5000小时测量一次，胀粗量＞3.5%时更换）；④阀门检查（主汽阀、调门密封面有无裂纹，执行机构动作是否灵活）；⑤保温层检查（破损处及时修复，避免管道外表面温度超限）。十三、锅炉启动与停炉安全37.选择题：锅炉冷态启动时，汽包上下壁温差应控制在（）以内。A.20℃B.40℃C.60℃D.80℃答案：B38.判断题：锅炉停炉后，应立即开启所有人孔门加速冷却，缩短检修时间。（）答案：×（注：快速冷却会导致汽包、联箱等厚壁部件产生热应力裂纹，应自然冷却至水温＜100℃后再开人孔）39.简答题：锅炉启动过程中防止超压的关键措施有哪些？答案：①严格按启动曲线控制升压速率（0.3-0.5MPa/min）；②启动初期保持低负荷（30%额定负荷），待各受热面均匀受热后再升负荷；③开启向空排汽阀或过热器疏水阀控制压力；④密切监视压力表（至少2块独立表计），发现异常及时手动干预；⑤安全阀校验合格且处于投用状态，禁止短接保护信号。十四、化学监督与水汽品质40.选择题：电站锅炉炉水pH值应控制在（）范围内。A.6-7B.7-8C.9-10D.11-12答案：C41.判断题：为防止结垢，锅炉给水硬度可放宽至0.03mmol/L。（）答案：×（注：电站锅炉给水硬度应≤0.005mmol/L，工业锅炉≤0.03mmol/L）42.简答题：锅炉水汽品质恶化的危害及处理措施？答案：危害：①结垢（降低传热，导致管壁超温爆管）；②腐蚀（酸性水腐蚀金属，碱性水导致应力腐蚀裂纹）；③积盐（蒸汽携带盐分在阀门、汽轮机叶片沉积，影响通流）。处理：①加强排污（连续排污控制浓缩倍率，定期排污清除底部沉渣）；②调整加药（磷酸盐调节pH，联氨除氧）；③超标时减负荷运行，必要时停炉清洗（化学清洗间隔≤6年）；④校验在线仪表（电导率、pH计、溶氧表），确保数据准确。十五、锅炉本体与辅助设备联锁43.选择题：锅炉引风机全停时，联锁应触发（）。A.继续运行B.停送风机、给煤机C.仅停给煤机D.无动作答案：B44.判断题：磨煤机跳闸时，应立即关闭其对应的燃烧器二次风门。（）答案：×（注：应保持二次风流通，防止燃烧器喷口过热变形）45.简答题：锅炉主要联锁保护的触发条件有哪些？答案：①MFT（主燃料跳闸）：炉膛压力高/低（±2500Pa）、汽包水位高/低（±150mm）、所有送/引风机停、所有给煤机停、失去火焰（3只以上燃烧器灭火）；②引风机跳闸：联跳同侧送风机，若单台引风机运行，联跳锅炉；③给水泵全停：延时30秒跳锅炉（汽包水位无法维持）；④空预器全停：延时2分钟跳锅炉（防止二次燃烧）。十六、锅炉承压部件寿命管理46.选择题：高温过热器管的设计寿命一般为（）。A.5万小时B.10万小时C.20万小时D.30万小时答案：B47.判断题：锅炉承压部件的剩余寿命可通过硬度测试直接确定。（）答案：×（注：需结合硬度、金相组织（珠光体球化等级）、蠕变孔洞检测综合评估）48.简答题：锅炉寿命管理的主要技术手段有哪些？答案：①建立设备台账（记录投用时间、运行参数、检修历史）；②关键部件监测（主汽管道、联箱、过热器管进行壁厚、硬度、金相检测）；③寿命评估（采用Larson-Miller参数法预测蠕变寿命，或通过有限元分析计算疲劳寿命）；④状态检修（根据评估结果调整检修周期，避免过修或欠修）；⑤更换策略（剩余寿命＜10%时制定更换计划，优先更换高风险部位）。十七、锅炉防二次燃烧管理49.选择题：锅炉停炉后，空预器应继续运行至入口烟温低于（）。A.50℃B.80℃C.100℃D.150℃答案：B50.判断题：锅炉尾部烟道发生二次燃烧时，应立即关闭所有风烟挡板隔绝空气。（）答案：√51.简答题：防止锅炉尾部二次燃烧的措施有哪些？答案：①运行中控制飞灰含碳量（煤粉炉＜5%，循环流化床＜2%）；②停炉后进行炉膛吹扫（5-10分钟，风量≥30%额定风量）；③空预器连续吹灰（每班至少1次，停炉后继续吹灰至烟温＜80℃）；④设置温度监测（空预器出口烟温＞250℃报警，＞300℃紧急停炉并投入消防水）；⑤配置CO监测（尾部烟道CO浓度＞1000ppm报警）；⑥检修时清理空预器积灰（每年至少1次，采用高压水或蒸汽吹扫）。十八、锅炉膨胀与位移控制52.选择题：锅炉启动时，膨胀指示器的初始值应在（）时记录。A.常温B.点火前C.升压至0.5MPaD.满负荷答案：B53.判断题：锅炉膨胀受阻时，可通过调整支吊架弹簧压缩量强行复位。（）答案：×（注：应查明受阻原因（如杂物卡塞、导向装置变形），消除障碍后自然膨胀）54.简答题：锅炉膨胀异常的现象及处理方法？答案：现象：①膨胀指示器读数与理论值偏差＞10mm；②管道支吊架受力不均（弹簧压死或松弛）；③炉墙、密封处出现裂纹或漏烟。处理：①立即降低负荷，稳定参数；②检查膨胀受阻部位（重点：联箱与管道连接、刚性梁与炉墙连接）；③清除卡塞物（如保温碎块、焊渣）；④调整导向装置（确保自由膨胀方向无阻碍）；⑤记录异常数据，分析原因（设计误差、安装偏差、保温过重），制定整改措施。十九、锅炉燃料切换安全55.选择题：锅炉从烟煤切换至褐煤时，应（）一次风量。A.增大B.减小C.不变D.先减后增答案：A（注：褐煤挥发分高、水分大，需增大一次风干燥煤粉）56.判断题：锅炉混烧生物质燃料时，无需调整燃烧器结构。（）答案：×（注：生物质灰熔点低、碱金属含量高，需采用防结焦燃烧器，或降低掺烧比例＜20%）57.简答题：锅炉燃料切换的操作要点有哪些？答案：①切换前化验新燃料特性（热值、挥发分、灰熔点、硫分）；②制定切换方案（逐步增加新燃料比例，每10%负荷停留30分钟观察燃烧）；③调整配风（高挥发分燃料降低一次风速，低挥发分提高一次风速）；④监测受热面壁温（防止因燃烧中心偏移导致超温）；⑤加强吹灰（生物质燃料易结焦，增加吹灰频率）；⑥切换后校验安全阀（压力变化可能影响起跳值）。二十、锅炉事故案例分析与预防58.选择题：某锅炉因水位计汽侧连通管堵塞导致假水位，最终发生满水事故，主要原因是（）。A.运行人员未定期冲洗水位计B.水位计选型错误C.锅炉负荷过高D.给水压力波动答案：A59.判断题：某电厂锅炉因省煤器管磨损爆管，事故直接原因是防磨瓦安装间距过大。（）答案：√60.简答题：列举三起典型锅炉事故类型及预防措施。答案：①水冷壁爆管：原因（磨损、腐蚀、超温）；预防（定期测厚、控制水质、调整燃烧防止火焰偏斜）。②安全阀拒动导致超压：原因（阀芯卡涩、校验过期）；预防（定期手动排放试验、每年校验）。③炉膛爆炸：原因（点火前未吹扫、油枪泄漏）；预防（严格执行吹扫程序（5-10分钟）、点火前检查油枪严密性）。二十一、锅炉智能监控系统应用61.选择题：智能锅炉监控系统中，炉管泄漏监测主要通过（）实现。A.温度传感器B.振动传感器C.压力传感器D.声学传感器答案：D62.判断题：AI算法可预测锅炉受热面剩余寿命，无需人工检测。（）答案：×（注：AI预测需结合人工检测数据校准，不能完全替代）63.简答题：智能监控系统在锅炉安全中的应用场景有哪些？答案：①实时监测（壁温、压力、水位、振动等参数，超阈值自动报警）；②故障诊断（通过大数据分析识别异常模式，如“管壁减薄-温度异常-可能爆管”）；③寿命预测（基于运行历史、材料特性模拟部件老化过程）；④优化控制（自动调整燃烧参数，平衡效率与安全）；⑤远程运维（专家通过云端数据指导现场处理）。二十二、锅炉检修安全措施64.选择题：锅炉内部检修时，氧含量应保持在（）。A.15%-18%B.19.5%-23.5%C.25%-28%D.无要求答案：B65.判断题：进入锅炉前，只需关闭主汽阀，无需加装盲板。（）答案：×（注：必须加装盲板隔绝汽水系统，防止误操作导致介质进入）66.简答题：锅炉检修前的安全隔离措施有哪些？答案：①关闭所有与锅炉相连的汽水阀门（主汽阀、给水阀、排污阀），并加装盲板（厚度≥8mm，标识清晰）；②切断燃料供应（关闭煤阀、油阀、燃气阀，电动门断电挂牌）；③停止所有辅助设备（引风机、送风机、给水泵），电源上锁；④放尽炉水（压力降至0，温度＜50℃），打开所有人孔、手孔通风；⑤检测内部气体（CO＜24ppm，H2S＜10ppm，氧含量＞19.5%），合格后方可进入；⑥设置监护人（与检修人员保持联系，每30分钟检测一次气体）。二十三、锅炉环保设施联动67.选择题：锅炉低氮燃烧器改造后，NOx排放应≤（）mg/m³（基准氧6%）。A.50B.100C.200D.300答案：B（注：2025年重点地区要求≤50mg/m³，一般地区≤100mg/m³）68.判断题：脱硫塔故障时，锅炉可继续满负荷运行，无需限产。（）答案：×（注：环保设施停运时，锅炉应降负荷或停运，避免超标排放）69.简答题：锅炉环保设施与主机的联锁要求有哪些？答案：①脱硫系统停运时，联跳锅炉（或限制负荷≤50%）；②脱硝系统出口NOx＞150mg/m³时，触发报警并自动调整燃烧；③布袋除尘器压