2025年工程机械自学练习题库附答案

2025年工程机械自学练习题库附答案一、选择题（一）单选题1.以下哪种工程机械主要用于土方开挖作业？（）A.起重机B.装载机C.挖掘机D.压路机答案：C解析：挖掘机是一种常用的土方开挖工程机械，它通过铲斗的挖掘动作来完成土方的挖掘工作。起重机主要用于起吊和搬运重物；装载机主要用于装载松散物料；压路机主要用于压实路面等。2.工程机械发动机中，四冲程发动机完成一个工作循环，曲轴旋转（）。A.一周B.两周C.三周D.四周答案：B解析：四冲程发动机的工作循环包括进气、压缩、做功、排气四个冲程。在一个工作循环中，曲轴需要旋转两周，活塞上下运动四次。3.液压系统中，能将机械能转换为液压能的元件是（）。A.液压泵B.液压缸C.液压马达D.控制阀答案：A解析：液压泵是液压系统的动力元件，它通过机械运动将机械能转换为液压能，为系统提供压力油。液压缸和液压马达是执行元件，将液压能转换为机械能；控制阀用于控制液压系统的压力、流量和方向。4.装载机的工作装置中，用于铲装物料的部件是（）。A.动臂B.铲斗C.摇臂D.连杆答案：B解析：铲斗是装载机工作装置中直接用于铲装物料的部件。动臂用于提升和下降工作装置；摇臂和连杆用于实现铲斗的翻转等动作。5.起重机起升机构中，用于防止重物坠落的安全装置是（）。A.制动器B.限位器C.缓冲器D.超载限制器答案：A解析：制动器是起重机起升机构中重要的安全装置，它能够在起重机停止工作或需要制动时，阻止重物的坠落，保证起重机的安全运行。限位器用于限制起重机的运行范围；缓冲器用于减轻起重机碰撞时的冲击力；超载限制器用于防止起重机超载。6.以下哪种轮胎适用于工程机械在松软地面上作业？（）A.实心轮胎B.充气轮胎C.越野轮胎D.宽基轮胎答案：D解析：宽基轮胎具有较大的接地面积，能够降低轮胎对地面的压强，适用于工程机械在松软地面上作业，提高工程机械的通过性。实心轮胎一般用于一些小型或特殊场合；充气轮胎是常见的轮胎类型，但在松软地面上的性能不如宽基轮胎；越野轮胎主要强调在复杂地形上的越野性能。7.工程机械的传动系统中，能够实现无级变速的是（）。A.机械传动B.液力传动C.液压传动D.电力传动答案：C解析：液压传动可以通过改变液压泵和液压马达的排量来实现无级变速，能够在较大范围内灵活地调整传动比，满足工程机械不同工况的需求。机械传动一般通过齿轮等实现有级变速；液力传动虽然也能实现一定程度的变速，但不是无级变速；电力传动在某些情况下可以实现无级变速，但在工程机械中应用相对较少。8.挖掘机的回转机构中，常用的回转支承形式是（）。A.滑动轴承B.滚动轴承C.回转支承装置D.关节轴承答案：C解析：挖掘机的回转机构需要承受较大的轴向力、径向力和倾覆力矩，回转支承装置能够满足这些要求，它是一种专门为工程机械回转机构设计的大型轴承，具有承载能力大、回转灵活等特点。滑动轴承和关节轴承一般不用于挖掘机的回转机构；滚动轴承的承载能力和结构形式不太适合挖掘机回转的需求。9.工程机械的电气系统中，起动机的作用是（）。A.为发动机提供点火能量B.启动发动机C.为电气设备供电D.调节发电机输出电压答案：B解析：起动机的主要作用是在发动机启动时，通过电力驱动发动机曲轴旋转，使发动机进入工作状态。为发动机提供点火能量的是点火系统；为电气设备供电的是发电机和蓄电池；调节发电机输出电压的是电压调节器。10.压路机的压实原理主要包括（）。A.静压、振动、冲击B.挤压、揉搓、夯实C.滚动、滑动、摆动D.拉伸、压缩、扭转答案：A解析：压路机的压实原理主要有静压、振动和冲击三种。静压是通过压路机自身的重量对路面进行压实；振动是在静压的基础上，通过振动装置使压路机产生振动，增强压实效果；冲击是利用冲击轮等装置对路面产生冲击作用，进一步提高压实质量。挤压、揉搓、夯实等是其他一些压实方式的特点，但不是压路机的主要压实原理；滚动、滑动、摆动不是压实原理；拉伸、压缩、扭转与压路机的压实无关。（二）多选题1.工程机械常见的动力源有（）。A.汽油机B.柴油机C.电动机D.液压马达答案：ABC解析：汽油机和柴油机是工程机械中常用的内燃机动力源，它们具有功率大、可靠性高、适应性强等特点。电动机也常用于一些电动工程机械，具有清洁、安静等优点。液压马达是执行元件，将液压能转换为机械能，不是动力源。2.液压系统的基本组成部分包括（）。A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件答案：ABCD解析：液压系统由动力元件（如液压泵）、执行元件（如液压缸、液压马达）、控制元件（如控制阀）和辅助元件（如油箱、油管、滤清器等）组成。动力元件提供液压能，执行元件将液压能转换为机械能，控制元件控制液压系统的压力、流量和方向，辅助元件保证液压系统的正常运行。3.装载机的工作装置主要由（）等部分组成。A.动臂B.铲斗C.摇臂D.连杆答案：ABCD解析：装载机的工作装置由动臂、铲斗、摇臂和连杆等部分组成。动臂用于提升和下降工作装置，铲斗用于铲装物料，摇臂和连杆用于实现铲斗的翻转等动作，它们相互配合完成装载机的装卸作业。4.起重机的主要工作机构包括（）。A.起升机构B.变幅机构C.回转机构D.运行机构答案：ABCD解析：起重机的主要工作机构包括起升机构（用于提升和下降重物）、变幅机构（改变起重机的幅度）、回转机构（使起重机的起重臂绕垂直轴旋转）和运行机构（使起重机在轨道或地面上移动），这些机构协同工作，完成起重机的各种作业任务。5.工程机械的维护保养工作主要包括（）。A.清洁B.紧固C.润滑D.调整答案：ABCD解析：工程机械的维护保养工作包括清洁（保持机械表面和内部的清洁，防止杂质进入）、紧固（检查和紧固各部位的螺栓、螺母等连接件，防止松动）、润滑（对各运动部件进行润滑，减少磨损）和调整（调整各机构的间隙、压力等参数，保证机械的正常运行）等方面，这些工作对于延长工程机械的使用寿命、提高工作效率和保证安全运行都非常重要。6.以下属于工程机械液压系统故障的有（）。A.系统压力不足B.油温过高C.液压泵噪声过大D.液压缸动作迟缓答案：ABCD解析：系统压力不足可能是由于液压泵故障、溢流阀调节不当等原因导致；油温过高可能是由于散热不良、液压油黏度过大等原因引起；液压泵噪声过大可能是由于泵内有空气、零件磨损等问题；液压缸动作迟缓可能是由于液压油流量不足、密封件损坏等原因造成。这些都是工程机械液压系统常见的故障。7.工程机械的轮胎使用中，需要注意的事项有（）。A.保持合适的轮胎气压B.定期检查轮胎磨损情况C.避免轮胎过热D.防止轮胎受到尖锐物体损伤答案：ABCD解析：保持合适的轮胎气压可以保证轮胎的正常使用和工程机械的行驶性能；定期检查轮胎磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎，确保安全；避免轮胎过热，防止轮胎橡胶老化和损坏；防止轮胎受到尖锐物体损伤，以免造成轮胎漏气或爆胎等事故。8.挖掘机的工作装置的液压系统中，主要控制的动作有（）。A.动臂的升降B.斗杆的伸缩C.铲斗的翻转D.回转平台的旋转答案：ABC解析：挖掘机工作装置的液压系统主要控制动臂的升降、斗杆的伸缩和铲斗的翻转等动作，这些动作的协同配合完成挖掘机的挖掘作业。回转平台的旋转是由挖掘机的回转机构的液压系统控制，不属于工作装置液压系统控制的动作。9.工程机械的保养级别一般分为（）。A.日常保养B.一级保养C.二级保养D.三级保养答案：ABCD解析：工程机械的保养级别通常分为日常保养（每天或每班进行的简单保养工作，如清洁、检查等）、一级保养（定期进行的较为全面的保养，包括紧固、润滑等）、二级保养（在一级保养的基础上，对机械的主要部件进行检查和调整）和三级保养（对机械进行全面的解体检查和修复，恢复机械的性能），不同级别的保养工作内容和周期不同。10.以下关于工程机械发动机的说法正确的有（）。A.发动机的功率越大，工程机械的工作能力越强B.发动机的燃油消耗率越低，经济性越好C.发动机的排放指标符合环保要求很重要D.发动机的冷却系统对发动机的正常运行至关重要答案：ABCD解析：发动机的功率是衡量其做功能力的指标，功率越大，工程机械在相同时间内能够完成的工作量就越大，工作能力越强；燃油消耗率越低，说明发动机在单位时间内消耗的燃油越少，经济性越好；随着环保要求的提高，发动机的排放指标必须符合相关标准，以减少对环境的污染；发动机在工作过程中会产生大量的热量，冷却系统能够及时带走这些热量，保证发动机在正常的温度范围内运行，对发动机的正常运行至关重要。二、判断题1.工程机械的工作装置是直接完成作业任务的部分。（）答案：正确解析：工程机械的工作装置是与作业对象直接接触并完成各种作业任务的部分，如挖掘机的铲斗、装载机的工作装置等，它们的性能和工作方式直接影响工程机械的作业效率和质量。2.液压系统中，液压油的黏度越大越好。（）答案：错误解析：液压油的黏度需要根据液压系统的工作条件和要求来选择合适的值，并不是越大越好。黏度过大，会增加液压系统的阻力，导致能量损失增大、油温升高，还可能影响液压元件的动作灵活性；黏度过小，会导致泄漏增加，降低系统的工作效率和可靠性。3.起重机在起吊重物时，可以斜拉斜吊。（）答案：错误解析：起重机在起吊重物时，严禁斜拉斜吊。斜拉斜吊会使起重机承受额外的侧向力，增加起重机的倾覆风险，同时也会对钢丝绳、吊钩等部件造成损坏，严重影响起重机的安全运行。4.工程机械的维护保养只需要在出现故障时进行。（）答案：错误解析：工程机械的维护保养应该是定期、预防性的工作，而不是只在出现故障时进行。定期的维护保养可以及时发现和排除潜在的问题，延长工程机械的使用寿命，提高工作效率，减少故障的发生，降低维修成本。5.挖掘机的履带式行走装置比轮式行走装置的机动性更好。（）答案：错误解析：轮式行走装置的挖掘机具有较好的机动性，它可以在道路上快速行驶，转移工地较为方便。而履带式行走装置的挖掘机虽然具有较好的通过性和稳定性，但行走速度相对较慢，机动性不如轮式行走装置。6.工程机械的电气系统中，蓄电池的作用只是在发动机启动时提供电力。（）答案：错误解析：蓄电池在工程机械的电气系统中，不仅在发动机启动时为起动机提供电力，在发动机不工作或发电机输出功率不足时，还为电气设备供电，同时它还可以起到稳定电气系统电压的作用。7.装载机的工作装置在满斗提升时，动臂的提升速度越快越好。（）答案：错误解析：装载机工作装置在满斗提升时，动臂的提升速度需要根据实际情况合理控制，并不是越快越好。提升速度过快，可能会导致装载机前倾、物料洒落等问题，同时也会对装载机的结构和液压系统造成较大的冲击，影响装载机的使用寿命和安全性能。8.工程机械的液压系统中，过滤器的作用是过滤液压油中的杂质。（）答案：正确解析：过滤器是液压系统中的重要辅助元件，它能够过滤液压油中的杂质，防止杂质进入液压元件，减少元件的磨损和故障，保证液压系统的正常运行。9.起重机的起重量是指起重机允许起吊的最大重物重量。（）答案：正确解析：起重机的起重量是起重机的一个重要参数，它表示起重机在规定的工作条件下，允许起吊的最大重物重量，在使用起重机时，必须严格按照起重量的限制进行操作，防止超载。10.工程机械的发动机在低温环境下启动时，不需要采取特殊措施。（）答案：错误解析：工程机械的发动机在低温环境下启动时，由于机油黏度增大、燃油雾化不良等原因，启动困难，并且可能会对发动机造成损伤。因此，需要采取一些特殊措施，如预热发动机、使用低温性能好的机油和燃油等，以保证发动机能够顺利启动。三、简答题1.简述工程机械液压系统的工作原理。答：工程机械液压系统主要由动力元件（液压泵）、执行元件（液压缸、液压马达）、控制元件（各种控制阀）和辅助元件（油箱、油管、滤清器等）组成。其工作原理是：动力元件（液压泵）通过机械运动将机械能转换为液压能，将液压油从油箱中吸入并以一定的压力输出。输出的压力油通过油管输送到控制元件，控制元件根据工程机械的工作要求，调节液压油的压力、流量和方向。然后，压力油进入执行元件，如液压缸，推动活塞运动，将液压能转换为机械能，实现工程机械的各种动作，如挖掘、提升等。最后，液压油通过回油管流回油箱，完成一个工作循环。2.装载机在作业过程中，铲斗装满物料后无法提升，可能的原因有哪些？答：装载机铲斗装满物料后无法提升，可能的原因有以下几个方面：-液压系统方面：-液压泵故障，如泵内零件磨损、内泄漏严重等，导致液压泵输出的压力和流量不足，无法提供足够的动力使铲斗提升。-溢流阀调节不当或损坏，使系统压力无法达到正常工作压力，限制了铲斗的提升。-液压油管破裂或接头松动，造成液压油泄漏，导致系统压力下降。-液压油滤清器堵塞，影响液压油的正常流动，使系统流量不足。-工作装置机械方面：-动臂油缸活塞密封件损坏，导致油缸内泄漏，无法产生足够的推力提升铲斗。-动臂的铰点处有卡滞现象，如销轴磨损、润滑不良等，阻碍了动臂的正常运动。-铲斗装载的物料过重，超过了装载机的额定起重量，使系统无法提供足够的力量提升铲斗。-控制方面：-控制阀故障，如阀芯卡死、换向不到位等，无法正确控制液压油的流向，导致铲斗无法提升。-操纵手柄与控制阀之间的连接机构松动或损坏，使操纵信号无法准确传递到控制阀。3.简述起重机的安全装置及其作用。答：起重机的安全装置及其作用如下：-制动器：是起重机起升机构和运行机构中重要的安全装置，其作用是在起重机停止工作或需要制动时，阻止重物的坠落和起重机的运动，保证起重机的安全运行。-限位器：包括起升高度限位器、运行限位器等。起升高度限位器用于限制起重机吊钩的上升高度，防止吊钩冲顶；运行限位器用于限制起重机的运行范围，防止起重机超出规定的轨道或区域，避免发生碰撞等事故。-缓冲器：安装在起重机的运行轨道端部或其他可能发生碰撞的部位，当起重机运行到极限位置时，缓冲器能够吸收起重机的动能，减轻碰撞时的冲击力，保护起重机和相关设备。-超载限制器：用于防止起重机超载起吊。当起吊的重物重量超过起重机的额定起重量时，超载限制器会发出警报信号，并停止起重机的起升动作，避免因超载导致起重机结构损坏或发生倾覆事故。-力矩限制器：主要用于塔式起重机等臂架式起重机，它能够根据起重机的幅度和起重量，计算出起重机的工作力矩，当工作力矩超过额定值时，力矩限制器会发出警报并限制起重机的相应动作，保证起重机在安全的工作范围内运行。-防倾翻装置：如起重机的支腿装置、配重等，其作用是增加起重机的稳定性，防止起重机在起吊重物或运行过程中发生倾翻。-风速仪：安装在起重机的较高位置，用于测量风速。当风速超过规定的安全值时，风速仪会发出警报，提醒操作人员停止作业，避免起重机在大风天气下发生危险。4.工程机械的维护保养分为哪几个级别，各级别的主要工作内容是什么？答：工程机械的维护保养一般分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养四个级别，各级别的主要工作内容如下：-日常保养：-清洁：清洁工程机械的表面、驾驶室、发动机舱等部位，清除灰尘、油污和杂物。-检查：检查燃油、机油、冷却液等液位是否正常；检查轮胎气压是否合适；检查各部位的螺栓、螺母是否松动；检查灯光、仪表等电气设备是否正常工作。-润滑：对一些外露的润滑点进行润滑，如铰接点、链条等。-一级保养：-在日常保养的基础上，对工程机械进行更全面的检查和维护。-紧固：紧固各部位的螺栓、螺母，特别是一些关键部位的连接件。-润滑：对工程机械的各个润滑点进行全面的润滑，更换或补充润滑脂和润滑油。-检查：检查液压系统的油质和油量，检查制动系统、转向系统等的工作情况，检查皮带的张紧度和磨损情况。-二级保养：-除了一级保养的工作内容外，二级保养还需要对工程机械的主要部件进行检查和调整。-解体检查：对发动机、变速器、液压泵等主要部件进行部分解体检查，检查内部零件的磨损情况，必要时进行修复或更换。-调整：调整发动机的气门间隙、点火时间等参数，调整液压系统的压力和流量，调整制动系统的间隙等。-清洗：清洗液压系统的油箱、滤清器等部件，更换液压油和滤清器滤芯。-三级保养：-三级保养是对工程机械进行全面的解体检查和修复。-全面解体：将工程机械的各个部件进行全面解体，对所有零件进行清洗、检查和测量，确定零件的磨损程度和是否需要更换。-修复和更换：对磨损严重或损坏的零件进行修复或更换，对发动机、变速器等主要部件进行大修。-装配和调试：将修复和更换后的零件进行装配，并对工程机械进行全面的调试，确保各项性能指标符合要求。5.简述挖掘机液压系统油温过高的原因及解决方法。答：挖掘机液压系统油温过高的原因及解决方法如下：-原因：-散热不良：散热器堵塞，如散热器表面被灰尘、杂物覆盖，影响了散热效果；风扇故障，如风扇转速不足、风扇叶片损坏等，导致散热风量不够；冷却液不足或冷却液循环不畅，使散热器无法有效散热。-液压系统内部故障：液压泵、液压马达等元件磨损严重，内部泄漏增大，导致能量损失增加，产生过多的热量；溢流阀设定压力过高，使液压系统长期处于高压状态，能量消耗大，油温升高；液压油黏度过大，流动阻力增加，也会导致油温升高。-工作负荷过大：挖掘机长时间连续工作，且工作负荷过重，使液压系统持续处于高负荷运行状态，产生的热量过多，无法及时散发。-环境温度过高：在高温环境下作业，外界环境温度高，不利于液压系统的散热。-解决方法：-针对散热不良：定期清洁散热器，清除表面的灰尘和杂物；检查风扇的工作情况，修复或更换损坏的风扇；检查冷却液液位，补充冷却液，并检查冷却液循环系统是否正常。-针对液压系统内部故障：检查液压泵、液压马达等元件的磨损情况，必要时进行修复或更换；调整溢流阀的设定压力，使其符合系统要求；更换合适黏度的液压油。-针对工作负荷过大：合理安排挖掘机的工作时间和工作负荷，避免长时间连续高负荷作业，适当休息以降低液压系统的温度。-针对环境温度过高：可以采取一些降温措施，如在散热器前增加遮阳装置，或者选择在气温较低的时间段进行作业。四、论述题1.论述工程机械在现代工程建设中的重要作用及发展趋势。答：（一）工程机械在现代工程建设中的重要作用-提高施工效率：工程机械的使用大大提高了工程建设的施工效率。例如，挖掘机可以快速地进行土方开挖，其工作效率是人工开挖的数十倍甚至上百倍。装载机能够高效地装载和搬运物料，起重机可以轻松地起吊和安装大型构件，使工程建设的进度大大加快。在大型基础设施建设项目中，如高速公路、桥梁、高层建筑等，工程机械的大规模应用使得原本需要数年甚至数十年才能完成的工程，在较短的时间内得以实现。-保证工程质量：工程机械具有较高的精度和稳定性，能够保证工程建设的质量。例如，压路机在道路施工中，可以通过精确的压实操作，使路面达到规定的压实度和平整度，提高道路的使用寿命和行车安全性。混凝土搅拌站能够精确地控制混凝土的配合比和搅拌时间，生产出高质量的混凝土，保证建筑物的结构强度和耐久性。-降低劳动强度：工程机械的应用减少了人工劳动的强度和工作量。在过去，许多工程建设工作都依靠人工完成，劳动强度大、工作环境恶劣。而现在，工程机械的使用使工人从繁重的体力劳动中解放出来，减少了劳动强度和职业伤害的风险。例如，使用起重机起吊重物，避免了工人直接搬运重物的危险和劳累。-适应复杂工况：现代工程建设往往面临着各种复杂的工况和环境，工程机械能够适应这些条件并完成任务。例如，在山区、沙漠、海洋等特殊地形和环境中，工程机械可以通过特殊的设计和配置，如履带式行走装置、适应高温或低温的发动机等，顺利开展工程建设工作。在地下工程建设中，盾构机等工程机械能够在地下挖掘隧道，解决了传统施工方法难以解决的问题。-促进工程技术创新：工程机械的发展推动了工程技术的创新。随着工程机械技术的不断进步，新的施工工艺和方法不断涌现。例如，液压技术、电子技术、自动化技术在工程机械中的应用，使得工程机械的性能和智能化水平不断提高，也为工程建设带来了新的思路和方法。同时，工程机械的发展也促进了相关材料科学、力学等学科的发展。（二）工程机械的发展趋势-智能化：智能化是工程机械未来发展的重要趋势。通过引入传感器、计算机控制系统和人工智能技术，工程机械可以实现自动化操作、故障诊断和智能决策。例如，智能挖掘机可以根据施工图纸自动规划挖掘路径和深度，提高挖掘精度和效率；智能起重机可以自动调整起吊参数，避免超载和危险操作。智能化还可以实现工程机械的远程监控和管理，操作人员可以通过互联网远程控制工程机械的运行，提高管理效率和安全性。-节能环保：随着环保意识的增强和能源问题的日益突出，节能环保成为工程机械发展的必然要求。工程机械制造商正在不断研发和应用新的节能技术，如混合动力技术、电动技术等。混合动力工程机械结合了传统燃油发动机和电动系统的优点，能够在不同工况下合理分配动力，降低燃油消耗和尾气排放。电动工程机械则以电能为动力，具有零排放、低噪音等优点，适用于城市建设和室内作业等对环保要求较高的场合。同时，工程机械的设计也越来越注重提高能源利用效率，减少能量损失。-大型化和微型化：在一些大型工程建设项目中，对工程机械的大型化需求不断增加。大型工程机械具有更大的作业能力和更高的效率，能够满足大规模工程建设的需要。例如，大型起重机的起重量越来越大，大型挖掘机的斗容量也不断增加。另一方面，在一些小型工程和特殊场合，如室内装修、狭窄空间作业等，对微型工程机械的需求也在逐渐增长。微型工程机械具有体积小、灵活性高的特点，能够在有限的空间内完成作业任务。-多功能集成化：为了提高工程机械的使用效率和适应性，多功能集成化是工程机械发展的一个方向。一台工程机械可以集成多种功能，如装载机可以配备不同的工作装置，实现铲装、挖掘、破碎等多种功能；挖掘机也可以通过更换不同的附件，完成不同的作业任务。多功能集成化可以减少工程机械的数量，降低设备投资和运营成本。-模块化设计：模块化设计使得工程机械的生产、维护和升级更加方便。制造商可以将工程机械的各个部件设计成标准化的模块，根据不同的用户需求和工况，快速组装成不同规格和功能的工程机械。在维护方面，模块化设计可以方便地更换故障模块，缩短维修时间和降低维修成本。同时，模块化设计也有利于工程机械的技术升级，用户可以根据需要对某些模块进行升级，提高工程机械的性能。-人机协作更加友好：未来的工程机械将更加注重人机协作的友好性。通过优化操作界面的设计，使操作人员能够更加方便、舒适地操作工程机械。同时，工程机械还将具备更好的人机交互功能，如语音控制、手势识别等，提高操作的便捷性和安全性。此外，工程机械的驾驶室设计也将更加人性化，提供良好的工作环境，减少操作人员的疲劳。2.结合实际，论述工程机械液压系统故障诊断的方法和步骤。答：（一）工程机械液压系统故障诊断的方法-直观检查法：这是一种最基本的故障诊断方法，通过眼看、耳听、手摸、鼻闻等方式直接观察液压系统的工作情况。例如，观察液压油的颜色、透明度和有无杂质，判断液压油是否变质；听液压泵、液压马达等元件的运转声音，判断是否有异常噪声，如液压泵噪声过大可能表示泵内有空气或零件磨损；用手触摸液压油管和元件，感觉温度是否过高，温度过高可能表示系统存在故障；闻液压油是否有烧焦的气味，如有可能是液压油过热或元件损坏。-仪器检测法：利用各种检测仪器对液压系统的压力、流量、温度、转速等参数进行测量和分析。例如，使用压力传感器测量系统压力，判断系统压力是否正常；用流量传感器检测液压油的流量，检查是否存在泄漏或流量不足的问题；用温度计测量液压油的温度，监测油温是否过高。通过对这些参数的分析，可以准确地判断液压系统的故障部位和原因。-功能测试法：通过对液压系统的各个功能进行测试，判断系统是否正常工作。例如，操作液压缸的伸缩动作，观察其运动是否平稳、速度是否正常；测试液压泵的输出压力和流量，检查泵的工作性能。通过功能测试，可以发现液压系统中存在的功能性故障，如液压缸动作迟缓、液压泵输出压力不足等。-对比分析法：将故障液压系统与正常的液压系统进行对比，分析两者之间的差异，找出故障原因。可以对比液压系统的参数、元件的工作状态等方面。例如，当一台工程机械的液压系统出现故障时，与同型号、同工况的正常工程机械的液压系统进行对比，检查压力、流量等参数是否相同，元件的外观和工作情况是否有差异，从而判断故障所在。-逻辑分析法：根据液压系统的工作原理和逻辑关系，对故障现象进行分析和推理，找出可能的故障原因。例如，当液压系统压力不足时，根据液压系统的工作流程，从液压泵、溢流阀、油管等可能影响压力的环节进行分析，逐步排除不可能的因素，确定故障的范围和原因。（二）工程机械液压系统故障诊断的步骤-故障信息收集：-向操作人员了解故障发生的时间、地点、故障现象以及故障发生前后的操作情况等信息。例如，故障是突然发生还是逐渐出现的，在故障发生前是否进行了特殊的操作等。