（2025年版）数控冲床加工实践指南

（2025年版）数控冲床加工实践指南目的数控冲床加工是现代制造业中广泛应用的一种加工方式，它能够高效、精确地对板材进行冲孔、成型等操作。本实践指南旨在为初学者提供全面、详细的数控冲床加工操作指导，帮助他们快速掌握数控冲床的使用方法，顺利完成加工任务，同时确保加工过程的安全与质量。前置条件知识储备了解基本的机械加工知识，包括金属材料的特性、加工精度的概念等。掌握数控编程的基础知识，如G代码、M代码的含义和使用方法。熟悉数控冲床的基本结构和各部件的名称及功能。设备与材料准备数控冲床：确保设备处于正常运行状态，各润滑点润滑良好，电气系统无故障。板材：根据加工需求选择合适的板材，如不锈钢板、铝板、碳钢板等，并检查板材表面是否有划痕、裂纹等缺陷。模具：根据加工工艺选择合适的模具，并检查模具的尺寸精度和表面质量，确保模具安装牢固。工具：准备好常用的工具，如扳手、钳子、卡尺、千分尺等。安全防护穿戴好合适的安全防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套、安全鞋等。熟悉数控冲床的安全操作规程，了解设备上的安全警示标识和紧急停止按钮的位置。详细步骤开机前检查外观检查：检查数控冲床的外观是否有损坏、变形等情况，各连接部位是否牢固。润滑检查：检查润滑系统的油位是否在正常范围内，如不足应及时添加润滑油。气压检查：检查气动系统的气压是否符合要求，一般气压应保持在0.50.7MPa之间。电气检查：检查电气系统的接地是否良好，各电气元件是否有损坏、松动等情况。开机操作打开数控冲床的电源开关，等待设备自检完成。进入数控系统操作界面，输入操作员的用户名和密码，登录系统。进行回零操作，将各坐标轴移动到机床的参考点位置，确保机床坐标系的准确性。模具安装根据加工工艺要求，选择合适的模具。模具的选择应考虑板材的厚度、材质、加工形状和尺寸等因素。清洁模具安装座和模具表面，确保无杂物和油污。使用合适的工具将模具安装到数控冲床的相应工位上，并拧紧固定螺栓，确保模具安装牢固。安装过程中要注意模具的方向和位置，确保其与加工程序中的设置一致。安装完成后，检查模具的安装高度是否符合要求，可通过调整模具的垫片或调节装置进行微调。板材上料选择合适的上料方式，对于较轻的板材可采用人工上料，较重的板材则可使用行车或上料设备进行上料。将板材放置在数控冲床的工作台上，并使用定位装置将板材定位到准确的加工位置。定位时要注意板材的方向和位置精度，确保其与加工程序中的设置一致。使用夹钳或磁性吸盘等装置将板材固定在工作台上，防止在加工过程中板材发生移动。程序编制与输入根据加工图纸和工艺要求，使用数控编程软件编制加工程序。编程时要注意选择合适的加工工艺参数，如冲压速度、冲压压力、模具间隙等。将编制好的加工程序通过USB接口、网络接口或手动输入等方式输入到数控系统中。对输入的加工程序进行检查和编辑，确保程序的正确性和完整性。可通过模拟加工功能对程序进行验证，观察加工轨迹是否符合要求。加工参数设置在数控系统操作界面中，设置加工参数，包括冲压速度、冲压压力、模具间隙、送料速度等。加工参数的设置应根据板材的材质、厚度、加工形状和尺寸等因素进行调整。设置加工数量和加工批次等参数，确保加工任务的准确执行。试冲在正式加工前，进行试冲操作。试冲时选择一块与正式加工板材相同材质和厚度的试板，按照加工程序进行冲压加工。观察试冲件的质量，检查冲孔的尺寸精度、形状精度和表面质量是否符合要求。如发现问题，及时调整加工参数或模具安装位置。测量试冲件的尺寸，使用卡尺、千分尺等测量工具对试冲件的冲孔尺寸进行测量，确保尺寸偏差在允许范围内。正式加工试冲合格后，将试板从工作台上取下，更换为正式加工的板材。启动数控冲床，按照加工程序进行自动加工。在加工过程中，要密切观察设备的运行情况和加工质量，如发现异常情况应立即按下紧急停止按钮。定期检查加工件的质量，每隔一定数量的加工件进行一次抽检，确保加工质量的稳定性。下料与清理加工完成后，关闭数控冲床的电源，使用合适的工具将加工好的工件从工作台上取下。清理工作台上的废料和杂物，保持工作台的整洁。对模具进行清洁和保养，涂上防锈油后存放在指定的位置。常见问题与排错提示模具问题模具磨损：表现为冲孔尺寸变大、表面质量变差等。解决方法是定期检查模具的磨损情况，当模具磨损到一定程度时，及时更换模具。模具损坏：可能是由于冲压压力过大、模具安装不当等原因导致。如发现模具损坏，应立即停止加工，更换损坏的模具，并检查模具安装是否正确。模具堵塞：原因是废料卡在模具中，导致冲压不畅。可使用工具清理模具中的废料，确保模具的通畅。板材问题板材变形：可能是由于夹钳夹紧力不均匀、冲压压力过大等原因导致。调整夹钳的夹紧力，使其均匀分布，同时适当降低冲压压力。板材表面划伤：可能是由于工作台表面不平整、模具表面有毛刺等原因导致。清理工作台表面，去除杂物和毛刺，同时检查模具表面是否光滑。数控系统问题程序错误：表现为加工轨迹异常、机床报警等。检查加工程序是否正确，如有错误及时修改。系统故障：可能是由于电气故障、软件故障等原因导致。如遇到系统故障，应立即停止加工，联系专业的维修人员进行检修。其他问题气压不足：表现为冲压动作无力、模具无法正常工作等。检查气动系统的气压是否符合要求，如不足应检查气管是否漏气，及时修复漏气部位并补充气压。润滑不良：可能导致机床运动部件磨损加剧、运行不畅等问题。定期检查润滑系统的油位和油压，确保润滑良好。数控冲床的维护与保养为了确保数控冲床的长期稳定运行和加工精度，需要定期对设备进行维护与保养。日常维护清洁：每天加工结束后，清理数控冲床的工作台、模具、导轨等部位，去除废料、油污和杂物。使用干净的抹布擦拭设备表面，保持设备清洁。润滑：按照设备的润滑要求，定期对各润滑点进行加油润滑。检查润滑油的油质和油位，如油质变差或油位不足，应及时更换或添加润滑油。检查：检查设备的各连接部位是否牢固，电气系统的线路是否有松动、破损等情况。检查气动系统的气管是否漏气，气压是否正常。定期维护每月维护：每月对数控冲床的模具进行一次全面检查，包括模具的磨损情况、刃口锋利度等。对磨损的模具进行修复或更换。检查设备的传动部件，如皮带、链条等的张紧度，如有松动应及时调整。每季度维护：每季度对数控系统进行一次全面检查，包括系统参数的设置、软件的运行情况等。对系统进行备份，以防数据丢失。检查设备的液压系统，包括油泵、油管、油缸等部件的工作情况，如有泄漏或故障应及时修复。每年维护：每年对数控冲床进行一次全面的精度检测和调试，包括各坐标轴的定位精度、重复定位精度等。对检测结果不符合要求的部位进行调整和修复。对设备的电气系统进行全面的检查和维护，更换老化的电气元件。安全注意事项遵守操作规程：操作人员必须严格遵守数控冲床的安全操作规程，不得擅自更改设备的参数和程序。防止触电：在操作数控冲床时，不得触摸设备的电气部分，如必须进行电气维修，应先切断电源，并由专业人员进行操作。防止机械伤害：在设备运行过程中，不得将手或身体的其他部位伸入模具工作区域，防止发生机械伤害事故。防火防爆：数控冲床工作区域应保持通风良好，严禁在设备周围堆放易燃、易爆物品。质量控制首件检验：在正式加工前，对试冲件进行全面的检验，包括尺寸精度、形状精度、表面质量等。只有首件检验合格后，才能进行批量加工。巡检：在批量加工过程中，每隔一定数量的加工件进行一次抽检，检查加工质量是否符合要求。如发现质量问题，应及时调整加工参数或采取其他纠正措施。成品检验：加工完成后，对所有的成品进行全面的检验，确保产品质量符合客户的要求。对不合格的产品应进行返工或报废处理。环保要求废料处理：对加工过程中产生的废料进行分类收集和处理，可回收利用的废料应进行回收利用，不可回收的废料应按照环保要求