水果罐头厂卫生管理制度

PAGE水果罐头厂卫生管理制度总则1.目的为加强水果罐头厂的卫生管理，确保产品质量安全，保障消费者健康，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有生产车间、仓库、办公区域以及与生产经营活动相关的场所和人员。3.依据本制度依据《中华人民共和国食品安全法》、《食品生产通用卫生规范》等相关法律法规及行业标准制定。人员卫生管理1.健康要求所有员工必须持有效的健康证明方可上岗工作。健康检查应每年进行一次，新员工入职前必须进行健康检查。患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。2.个人卫生员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。工作期间应穿戴清洁的工作服、工作帽，不得佩戴首饰及与生产无关的物品。进入生产车间前，员工必须洗手消毒，洗手应按照七步洗手法进行，时间不少于30秒，消毒可采用含氯消毒剂等符合卫生标准的消毒剂进行浸泡或擦拭。工作时不得吸烟、饮食、随地吐痰，不得面对食品打喷嚏、咳嗽及其他有碍食品卫生的行为。3.工作服管理工作服应定期清洗更换，保持清洁卫生。不同岗位的工作服应有所区分，避免交叉污染。工作服应存放在专用的衣柜内，不得与个人衣物混放。衣柜应定期清洁消毒，保持通风良好。生产场所卫生管理1.车间布局生产车间应根据工艺流程合理布局，分为原料预处理区、加工区、包装区等，各区域应相对独立，防止交叉污染。车间内设备、管道、工具等应按工艺流程排列整齐，便于操作和清洁。2.环境卫生车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，保持地面清洁无积水、无杂物。墙壁、天花板应使用无毒、无味、防霉、不易脱落的材料装修，表面应光滑、平整、清洁。车间门窗应安装防虫、防鼠设施，通风良好，保证车间内空气清新。车间内应配备必要的通风换气设备，如排风扇等，以控制车间内的温度、湿度和异味。车间内的垃圾应及时清理，存放垃圾的容器应密闭，并定期清洗消毒，防止垃圾滋生蚊虫和散发异味。3.设备与工具卫生生产设备应定期维护保养，保持清洁卫生，无油污、无污垢、无异味。设备的维修、保养应在停机状态下进行，维修后的设备应进行清洁消毒后方可投入使用。生产工具应定期清洗消毒，如刀具、案板、容器等，消毒可采用煮沸、蒸汽、化学消毒剂浸泡等方法进行。工具应存放在专用的工具架上，保持干燥、清洁。与食品直接接触的设备、工具应采用无毒、无味、耐腐蚀的材料制作，不得使用对食品有污染的材料。原料卫生管理1.原料采购原料采购应选择具有合法资质的供应商，确保原料的质量安全。采购的原料应符合国家相关标准和规定，不得采购变质、过期、受污染的原料。采购原料时应索取供应商的营业执照、食品生产许可证、产品合格证明等相关证件，并建立原料采购台账，记录原料的名称、规格、数量、生产日期、保质期、供应商名称及联系方式等信息。2.原料验收原料到货后，应及时组织验收。验收内容包括原料的感官指标、理化指标、微生物指标等，确保原料符合质量要求。验收合格的原料应及时入库，验收不合格的原料应及时退货或进行无害化处理，不得投入生产。3.原料储存原料应分类存放于专用的仓库内，仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合原料储存要求。原料仓库应设置防虫、防鼠、防潮设施，如纱窗、挡鼠板、货架等，防止原料受到污染。原料应按照先进先出的原则进行存放，定期检查原料的质量状况，发现问题及时处理。生产过程卫生管理1.工艺卫生生产过程应严格按照工艺流程和操作规程进行，确保产品质量安全。各工序应做好生产记录，记录内容包括生产时间、产品名称、规格、数量、操作人员等信息。在生产过程中，应避免原料、半成品、成品之间的交叉污染。如需要在不同区域进行加工，应采取有效的隔离措施。生产过程中使用的添加剂、防腐剂等应符合国家相关标准和规定，不得超范围、超剂量使用。添加剂、防腐剂等应专人专柜保管，严格按照规定的使用方法和用量进行添加。2.卫生监控建立卫生监控体系，定期对生产车间、设备、工具、人员等进行卫生检查和监测。卫生检查应包括日常检查、定期检查和专项检查等，监测项目应包括微生物指标、理化指标等。对卫生检查和监测中发现的问题应及时采取措施进行整改，并记录整改情况。整改完成后应进行复查，确保卫生状况符合要求。定期对员工进行卫生培训，提高员工的卫生意识和操作技能。培训内容应包括食品安全法律法规、卫生管理制度、操作规范等。包装卫生管理1.包装材料采购包装材料采购应选择具有合法资质的供应商，确保包装材料的质量安全。采购的包装材料应符合国家相关标准和规定，不得采购有毒、有害、有异味或受污染的包装材料。采购包装材料时应索取供应商的营业执照、食品包装材料生产许可证、产品合格证明等相关证件，并建立包装材料采购台账，记录包装材料的名称、规格、数量、生产日期、保质期、供应商名称及联系方式等信息。2.包装材料验收包装材料到货后，应及时组织验收。验收内容包括包装材料的感官指标、理化指标、微生物指标等，确保包装材料符合质量要求。验收合格的包装材料应及时入库，验收不合格的包装材料应及时退货或进行无害化处理，不得用于包装产品。3.包装过程卫生包装车间应保持清洁卫生，温度、湿度应符合包装要求。包装设备应定期维护保养，保持清洁卫生，无油污、无污垢、无异味。包装过程中应避免包装材料受到污染，操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽，洗手消毒后进行操作。包装好的产品应及时入库，不得在车间内长时间堆放，防止产品受到污染。成品卫生管理1.成品检验成品应按照国家相关标准和规定进行检验，检验项目包括感官指标、理化指标、微生物指标等。检验合格的产品应出具检验报告，检验不合格的产品不得出厂销售。成品检验应采用随机抽样的方法进行，确保检验结果的代表性和准确性。检验记录应详细、准确，包括产品名称、规格、数量、生产日期、保质期、检验项目、检验结果、检验人员等信息。2.成品储存成品应分类存放于专用的仓库内，仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合成品储存要求。成品仓库应设置防虫、防鼠、防潮设施，如纱窗、挡鼠板、货架等，防止成品受到污染。成品应按照先进先出的原则进行存放，定期检查成品的质量状况，发现问题及时处理。3.成品运输成品运输应采用清洁、卫生、无污染的运输工具，如冷藏车、保温车等。运输工具应定期清洗消毒，保持清洁卫生。成品在运输过程中应采取有效的防护措施，防止产品受到污染、损坏。运输过程中应注意温度、湿度等环境条件，确保产品质量安全。卫生设施管理1.洗手消毒设施车间内应设置足够数量的洗手消毒设施，如洗手池、水龙头、消毒用品等。洗手池应采用不锈钢等易清洁的材料制作，水龙头应采用感应式或脚踏式等非手动式开关。洗手消毒设施应定期检查维护，确保正常使用。消毒用品应定期更换，保证消毒效果。2.通风换气设施车间内应配备必要的通风换气设施，如排风扇、通风管道等。通风换气设施应定期检查维护，并保持良好的运行状态，以保证车间内空气清新。通风换气设施的进风口应设置在清洁区域，出风口应设置在车间外或经过净化处理后排放，防止异味和污染物进入车间。虫害控制管理1.虫害防治措施建立虫害防治管理制度，定期对车间、仓库等场所进行虫害检查和防治。虫害防治应采用物理、化学、生物等综合防治方法，避免使用对食品有污染的杀虫剂。在车间、仓库等场所的门窗、通风口等部位应安装防虫网，防止害虫进入。车间内不得存放易招引害虫的物品，如垃圾、杂物等。定期对车间、仓库等场所进行清扫和消毒，保持环境清洁卫生，减少害虫滋生的场所。2.虫害监测与记录设立专人负责虫害监测工作，定期对车间、仓库等场所进行检查，记录害虫的种类、数量、活动轨迹等信息。根据虫害监测结果，及时采取有效的防治措施，并记录防治情况。防治措施应包括清理虫害滋生场所、使用防虫设备、投放杀虫剂等。废弃物管理1.废弃物分类生产过程中产生的废弃物应分类存放，分为可回收废弃物、不可回收废弃物和有害废弃物等。可回收废弃物如纸箱、塑料瓶等，应进行回收利用；不可回收废弃物如果皮、果核等，应及时清理；有害废弃物如废电池、过期药品等，应按照国家相关规定进行处理。2.废弃物处理可回收废弃物应定期交由专业的回收公